实验一 冲压模具拆装
一、 实验目的
1．结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；
2．认识模具上各零件的名称，了解其作用；
3．熟悉冲压模具安装和调试过程；
搞清楚模具总装图应该怎么画，懂得零件图的设计方式，明确模具材料该如何选定，知晓热处理工艺怎样去确定 。
5．运用计算机应用软件，绘制各个模具零件图，并且开展总装图装配工作 。
二、实验用材料、工具、设备
1．典型冲压模具：简单模、复合模、连续模若干副；
2．测量工具：、游标卡尺、钢皮尺、角尺等；
3．实验工具：活络扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等；
4．计算机若干台。
三、实验内容
先去知晓各个冲模的总计结构啦，再详观察各个零件所处地方以及相互之间的关联哟。
把模具的上模与下模进行分离操作，仔细查看各部分的结构构成情况，同时留意凸模以及凹模的固定方式，。
分别将模具的上半部分和下半部分拆开，搞明白模具六大部件的零件的构成，测量绘制各个零件的图纸，并且画出各个零件图的草图，在进行拆装时，要记确切各零件处于模具里的位置，从而能够重新进行装配 。
4．按拆开顺序还原，重装模具；
5．画出模具总装图草图，并标明各零件名称；
6．查找各零件的技术要求，完整标示零件图；
7．运用计算机辅助设计方式，于计算机之上绘制模具零件图，进而组装出模具总装图 。
留意：于实验期间，要用心留意千万别去损坏模具的零件，特别是对于凸模以及凹模的刃口更得要注意做好保护措施。在进行重新装配以前，各个零件均需擦拭得干干净净的状态。
四、实验报告
在所测绘的各副模具之中，要在计算机上面进行零件图的绘制，其要求是，须按照标准对尺寸以及形位公差予以标注，还要标注模具材料、表面粗糙度以及热处理工艺，。
第一，要在计算机之上，把各副冲模的总装图给组装出来，第二，还要将模具全部零件的名称给标注出来 。
3．说明所绘制的模具的工作原理及实验体会。
模具总装配图
实验二 杯突实验
一、实验目的
1．学习了解确定板料胀形性能的实验方法；
2．了解杯突实验机的构造及操作过程。
二、实验材料、工具及仪器设备
1．材料：08、H62、AL板材
规格：80*80*1
其二，工具包含，杯突实验模具，SR10冲头，凹模，其直径为Φ27mm，凹模垫板，其孔径为Φ33mm 。
3．设备：BT-6型杯突实验机一台。
三、实验内容
在杯突实验机之上，运用SR10冲头，对夹紧于环形凹模以内的试样，施加压力，一直到达产生微裂纹的时候才停止。接着读出此时冲头的压入深度，这个深度值，体现出了板材在胀形成形之际的冲压性能。
四、实验步骤
1．首先将手柄转到“反”和“慢”的位置上；
2．在试样和冲头接触的一面和冲头球面上涂一层润滑油；
3．夹紧试样，压边力控制在2KN左右；
第4步，把手柄转到“正”的位置，然后逐渐转动调速手柄，使其朝着“快”的方向移动，此时速度处于10mm每分钟，当快要接近破裂的时候降低速度，一旦看见了裂纹就马上停止机器运行，读出仪表盘上面的读数值，并且记录下杯突深度、最大冲压力以及压边力 。
5．手柄转到“反”，启动按钮，取出试样。
五、实验报告
1．简述杯突深度值与板料冲压成形性能的关系；
2．实验体会。
实验三 弯曲件的回弹及其数值测定
一、实验目的
观察，试件于V形弯曲之际的回弹现象，并且，掌握测定弯曲回弹角的方法，。
2．研究弯曲件材质和弯曲变形程度对回弹值的影响；
3.分析控制弯曲回弹量的方法
二、实验材料、工具及仪器设备
拿出试样，其中有Q235钢板，有08钢板，还有H62黄铜板，这三种板材各有10个，它们的厚度不一样，有的是0.5mm，有的是1.5mm，有的是2.5mm 。
2．模具，有一副用于实验的弯曲模，如图所示，还有不同直径的冲头，有九个90°凸模，其半径分别为0.1mm、0.4mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、3.5mm、4.0mm，另外还有一个局部凸起的90°凸模 。
3．工具：螺丝刀一把，测量用角度尺一副。
4. 设备，有一台160KN开式压力机 ，还有一台500KN手动螺旋压力机 。
三、实验内容
弯曲工艺里存在回弹现象，这回弹对弯曲之后物件的尺寸准确度产生了直接的影响，所以，针对影响弯曲那回弹的诸多因素加以研究，对于确保弯曲的质量而言，有着至关重要的意义。
自由弯曲之际的回弹角计算公式是这样的：α等于2mσsrα除以Et ，也就是影响回弹的因素存在如下这些要点：
材料具备机械性能，弯曲件回弹角的大小，跟材料的屈服强度σs呈现正比的关系，跟弹性模量E呈现反比关系，材料的屈服强度以及硬度模数m越大的时候，回弹角也越大，材料的弹性模量越大的时候，回弹角越小。
1. 相对弯曲半径r/t：于工艺方面而言，弯曲件的那个变形程度是借助相对弯曲半径r/t予以表示的， 2. r/t越小的话，弯曲变形程度就越大， 3. 并且回弹角越小， 4. 也就是说回弹角的大小跟r/t值是成正比例关系的 。
3. 弯曲中心角α，它表达了弯曲变形区的大小。弯曲中心角越大，其所代表的变形区就越大，积累的回弹量也就越多，回弹角越大。
采用一套弯曲模，如果这套弯曲模的凸模是易于更换的，配有一系列凸模，这些凸模具有不同的凸模圆角半径，其中包含一个制成局部凸起的凸模，该凸模的圆角半径与诸凸模中的一个是相同 的。制备一批弯曲件毛坯，这些毛坯具有不同材料、相同厚度，还有一些毛坯是相同材料、不同厚度。用这些毛坯在冲模上依次等换凸模去进行弯曲实验，就能够测算出以下几组数据：①在相同材料、不同变形程度 时候的弯曲回弹角，弯曲回弹角有两种情况，一种是相同厚度、不同凸模圆角半径，另一种是相同圆角半径、不同厚度。②在同一变形程度的情况下，不同材料所具有的弯曲回弹角情况。，③局部凸起的凸模，与相应的普通凸模相比较，二者所形成的回弹角存在差异。
藉由对实验数据予以分析，能够知晓机械性能σs/E以及弯曲变形程度r/t针对弯曲回弹所产生的影响情形，并且能够寻觅出各类材料的弯曲回弹值处于最小时的最佳变形程度，以及运用局部凸起的凸模来减小回弹所具备的良好效果。要是材料的厚度挑选得适宜，还能够观察到当弯曲变形程度超越材料的极限变形程度之际，亦即是r/t ，。 四、实验步骤 1．检查试验设备和模具能否进行正常工作。 2．调整压力机连杆长度，使凸模和凹模间的间隙为0.5mm。 3．依次去更换不同r的凸模来进行实验，每一次更换一个凸模之后，针对厚度是0.5mm的Q235钢板、Q8钢板以及黄铜板，各冲出来一个试样，接着用角度尺去测量每个弯曲件的弯曲角，再算出回弹角的值，然后记入实验数据表的相应位置。 4，重新去调整压力机连杆，以此让凸模与凹模之间的间隙成为1.5mm 。依照顺序去更换不同r的凸模用来进行实验，每一回更换一个凸模，针对厚度是1.5mm的Q235钢板冲一个试样，测量计算出回弹角的大小，登记到表的相应位置处。 5．将凸模与凹模的间隙调整成2.5mm，针对厚度是2.5mm的Q235钢板做上述实验的重复操作，把测算结果记录下来，填进表1-1表里面，。 表1-1实验数据表 五、实验报告要求 1．分析产生弯曲回弹的机理，阐明正负回弹产生的原因。 2．根据实验所得数据，做出不同材料的r/t-α曲线。 分析实验里所反映出来的，因材质不同以及变形程度各异，而对回弹产生的影响状况。指出实验所使用的各个材料的最佳变形程度；比较局部凸起的效果与具有不同圆角半径的普通凸模，针对不同试件进行冲压之后所得出的回弹值的差别。 4. 根据影响回弹值的诸因素，简述减少回弹的措施。
