江苏省科技厅公布了消息，消息显示扬州锻压机床有限公司也就是简称“扬锻”的公司，有个“重型高效智能化冲压线技术及其应用”项目，这个项目凭借卓越技术创新以及丰硕产业化成果，荣获了江苏省科学技术奖二等奖，该项目核心是6300～35000kN系列重型多工位压力机及生产线，这条生产线攻克了超大型、高精度压力机技术，满足了汽车、家电、电气等产业对高强度、精密冲压结构件的需求，填补了高端成形装备空白。
作为工业母机的压力机，扬锻深入钻研底层装备赋能领域，采取强化设备稳定性以及精密性的举措，进行提升加工精度、开展高稼动率设计的操作，以此保障高端制造场景下产品品质的一致性，达成满足柔性生产以及智能制造等各异生产场景的目标。与此同时，通过与数字化相融合的方式，能够实现生产参数以及设备的实时监控，进而进一步降低对人力的依赖程度。最终满足“十五五”制造业高端化、智能化、绿色化的核心需求。对于新质生产力发展需求予以面对，扬锻依靠压力机领域接近 70 年的专业积累，在江苏省战略发展专项以及科技成果转化项目资金给予的支持之下，将研发力量进行集结，对重型多工位压力机的很多核心关键技术予以攻克，达成了主机技术在国际上处于领先地位。
通过项目，扬锻在机身方面进一步提升了焊接和加工能力，在大型齿轮方面也是如此，在多连杆方面同样提升了焊接和加工能力 ，在传动轴方面也有此提升，还提升了保障整机刚性的技术实力。从焊接开始，历经热处理，再到精密加工，接着是检验，最后到装配全流程，构建国际一流的压力机技术和工艺标准，把精益制造与MES智能系统深度应用于压力机生产的每一个环节，以此确保行业内最严苛的机械压力机生产要求。
五大技术创新，构筑核心竞争力
扬锻有个 “重型高效智能化冲压线技术及其应用” 项目，其核心技术创新点涵盖这些方面，包括：
主传动技术以六连杆驱动为基础，创新设计的基于六杆机构平行驱动的重型多工位压力机主传动结构，能满足深拉深工艺需求，类似八杆机构才可实现的滑块“快速下降 - 匀速冲压成形 - 快速回程”，它还极大降低了机构复杂性，提升了机构运动精度与可靠性。此外，运用过载能力独立设置、长导向高刚性滑块、主传动系统布局优化等技术，连杆中心距达滑块尺寸近80%，显著增强了抗偏载能力。
行程与压力曲线相关的可设计精密伺服气垫技术可实现，其综合了单顶冠多缸驱动气垫技术，下死点闭锁技术，压力及行程自动调节技术，上点液压终端缓冲技术，伺服驱动与控制等关键技术，进而研发成功行程—压力曲线可设计精密数控伺服气垫，该气垫在吨位、行程、闭锁角度、开启角度、闭锁滞后时间方面能够进行可编程控制，通过此控制来保证在气垫运行期间气垫气压可达到气垫行程预设的值，以此确保高强钢汽车结构件高效精密冲压成形拥有良好质量，其综合性能技术指标在国内处于领先地位 。
重载多工位压力机精度综合保障技术：在此项目里，产品零部件精度，对比一般普通大吨位压力机的零部件制造精度，有着更高要求，其中横梁、立柱、移动工作台、偏心人字齿轮以及调节螺杆等关键零件，精度要求更是高，为确保这些关键件加工精度，一方面运用高精度数控设备进行加工，同时改进专用工装，从精密加工方法、动态性能测试与检测等多角度，全方位去考虑，以此解决重载多工位压力机的精度保障问题。
实现生产线全工艺流程设备一键调整技术及自动换模技术与系统，在更换产品时，针对生产设备所有需调整环节，运用数字化驱动与控制，还突破工艺数据库、工艺参数预置与一键调整等技术，达成包括垛料定位、拆垛机械手、板料的自动输送与定位、压力机（滑块行程、平衡系统、气垫等）调整、整线压力机同步自动换模等生产环节的一键调整，大幅缩短生产线的调整时间。
针对高强钢冲压生产线，研究基于多工位压力机的一系列技术，这一系列技术涵盖自动化、生产线状态智能感知与运行协同控制，以及故障诊断，基于此研发出高强钢智能化冲压生产线的智能控制系统。就像典型呈现的2500吨高强钢智能化冲压生产线 ，其生产节拍小于等于2.4秒。该生产线能够进行模具自动识别，还能自动调用工艺参数 ，对生产状态展开实时监控，并且能够快速诊断故障，达成了生产系统智能控制、远程信息咨询、故障专家会诊、设备维护与维修指导等功能 。
多元化应用，满足高端需求
扬锻构建起冲压解决方案涵盖多种不同应用场景，有基于项目核心的6300～35000kN系列重型压力机及生产线，包括多工位、多机联线、连续模冲压、落料线等，能满足汽车、家电、电气等行业对冲压生产效率、精度与自动化的完美均衡所需，并在十四五的时段里收获了极为丰厚的既包含经济又涉及社会的好效益 。
多工位压力机生产线，扬锻多工位压力机这般技术集大成者，把拉伸、修边、冲孔等多道工序整合于一台压力机，借助三次元机械手达成全自动传输，和传统生产线相较，其生产效率提升了 2 至 3 倍，占地面积减少超过 1/3，依凭高品质、高效率、高稼动率的核心优势，扬锻已然成为金属成形行业无可争议的标杆品牌，深度赋能多领域高端制造 。
案例1，扬锻有着全球首创的8000mm超长工作台面的3500T多工位压力机冲压线，它不但延续了核心性能方面的优势，还凭借8米的超大工作台面极大地拓宽了冲压范围，成功取代了部分多机串线模式。这一创新直接给客户削减了投资、使用、维护以及用工等多方面成本，目前已在国内外顶级汽车制造商那里得到应用，获得了“与世界顶级压力机处于同等水平”的高度称赞，展现了中国智造的全球竞争力。
案例2，其代表产品是YT4L - 2500数控闭式四点六连杆多工位压力机冲压线，该冲压线拿下了行业销量冠军，并且在2025年的时候荣膺了中国机床工具工业协会“产品质量十佳”的殊荣，它成为了金属成形机床领域当中唯一获得此重磅奖项的产品。双重认可把它在技术实力、市场认可度与质量稳定性上的绝对领先地位给印证出来了。
大型多机串联冲压线，扬锻给出多台压力机组合而成的多工序串联线冲压解决办法，有着断续与连续同步生产的情况，既能满足传统冲压的断续样式，又能够供应节能、高效、低故障率的连续样式；所搭载的全自动快速换模系统，极大缩短模具切换时间，搭配智能对中定位技术，进一步提高生产线稼动率。像交付主机厂的7900T大型汽车外覆盖件全自动柔性高速冲压生产线，给国内主机厂提供了稳定、高效的自动化生产能力。5000至6500T自动化冲压线生产线，为新能源汽车动力电池托盘、盖板、及液冷板这样的核心零部件供应，较传统液压机工艺，生产效率提升超50%，同时满足零部件更高精度要求，适应制造业节能、绿色、高适配要求。
一条是级进模冲压线，另一条是落料线：对于级进模压力机而言，它面向厚板、大台面模具进行高频次冲压工作居多，在扬锻级进模压力机里，偏心齿轮、多连杆以及肘杆等结构，能够满足多种冲压工艺的需求，因通过设计、制造等环节对机身刚性进行了优化，还经过舒勒专用工装的验证，达到且优于1/10000挠度标准，大型压力机开展连续模冲压时的效率，可以达到每分钟80次。800、1000T系列YB4E闭式四点高速落料压力机，其生产效率为65+次/分钟，能满足主机厂多车型、多材质的高效率、高稳定性的柔性化生产，扬锻采用舒勒的技术，在过冲控制及震动影响方面采取优势方案，能够有效应对，该技术领先于业内国内外同行。并且在落料线针对上下游材料转运、整厂设备对接自动化、智能化的实施上面，扬锻可提供成熟、有效的整体解决方案。
引领行业发展，助力制造强国
2017年，扬锻交付了首台2500T多工位压力机！截至2025年，它已累计向国内外市场交付了60余台套，这些设备都保持着稳定且高效的运行状态，这凸显出了其在行业里的领导地位。此次荣获江苏省科学技术奖，再次证明了扬锻在高端成形装备领域有着深厚的技术积淀以及强大的创新能力。未来，扬锻会继续把创新和质量当作核心，朝着全球机床价值链的高端不断迈进，为中国制造业实现转型升级以及制造强国进行建设贡献出更大的力量。
据悉，扬州锻压机床有限公司在1958年创建，如今该公司是全球处于领先地位的技术集团安德里茨舒勒的中国下属公司，公司专门用心于压力机的研发工作，以及制造、销售与服务等方面，一心想要成为全球中高端压力机市场的领先者，为汽车、家电、电气、精密电子、五金、航空航天、轨道交通等众多行业提供冲压、锻造等多样的解决办法，依靠卓越的技术、可靠的质量以及全球化的服务网络，Yadon品牌压力机已经成为对精度、稳定性和自动化有着较高要求的客户的首要选择。
