目前，我国模具产量日益提高，冲压模具作为模具重要组成部分，所以必须改进模具生产方式，要提高生产效率，改进冲压模结构，优化设计步骤。本文对国内冲压模具、模具产业及其现状进行了讨论与比较，还对以后模具行业的前进方向以及改进方法展开了讨论。我们进行改进的最主要目的在于提高效率、改进方法，使产量得以提高这才是关键问题之一。有没有办法凭借自身的学习，去领会模具的结构，还有生产方法、方式呢，如果能够做出如此领会，是不是就能够促使模具这门产业得以恢复活力呢。我们生活中或多或少都会接触到冲压模具，它是磨具行业里极为重要的构成部分，所以冲压模具的水准高低、发展前景等，都会对制造业的发展造成影响，伴随经济迅猛发展，对模具以及对我们的要求日益提高，这同时也是给我们的一类挑战，此次设计属学校安排，这是学校想要提升我们的能力和水平，让我们依靠自身动手，激活大脑去思索，使我们把零散的知识整合起来，用以巩固所学到的知识，关键词有冲压模、改进、提高效率、分述如下： 在学习目录前言之位置的内容是，垫圈冲裁工艺设计，其中包括零件尺寸还有材料的具体分析以及冲压工艺性分析，冲压工艺性分析里涵盖生产精度和结论，冲压工艺方案的确定涉及加工方法的讨论和研究，其中进一步包含加工方法的比较和确定，还有相关工艺设计计算，这里面涉及冲裁间隙以及刃口尺寸的确定，之后是冲裁排样设计，冲裁排样设计中有垫圈的排样设计，垫圈的排样设计中又有压力中心的确定，另外还有压力机的选择，文章最后是总结、致谢以及参考文献 。 。那我们能学到更多的内容吧，我们所参与的实训课程是极具必要性的，所以我们也会产生具备更高深度的认识，是这样的吧。通过这次设计，我们会对模具行业，尤其是冲压模具，有更新的认识与理解，这对我们日后从事模具行业很有帮助。还要感谢老师，正因老师的帮助，我才更能理解与认识到做好一套模具是何等不易之事。书本所学甚少，我们必须亲自上手去做，才能知晓自身不足，明白真正想学什么。只有真正学到特长，才能让自己成为有用之人，为理想去奋斗、加油。我国是模具大国，却并非模具强国，我们得好好奋斗、加油；我们是这一代的希望，虽说这是个漫长且极为枯燥的过程，可我们必须凭借自身努力，结合在学校所学，方能有所突破、有所提高，这才是我们来此想学到的；平常实训时我们没格外努力，但以后的路我会努力；此次设计是在自己、同学、老师等众多人帮助下完成的；也许做得不好还很差劲，不过仍要感谢好多人，我独自无法完成；我明白自己要学的东西超多，自己加油吧，期望在今后学习中能有所改进 。关于冲压模具成本问题，这是重要问题之一呀，冲压模具精度高，然而得借助多套模具，所以得削减成本，优化模具结构，减少废料，如此才能切实降低成本，冲压模具适宜大批量生产，得时刻思索多种方案，结合实训与课上学到的，才能真正有所提升，今后在厂里要多问，多看，多学，学以致用，不只是冲压模具，整个模具行业都如此，以后我们要学的超多，在学校学到的仅是皮毛，想好自己想做啥，心里有底，冲压模具是模具行业关键部分，所以学好它不易，得下功夫，多借鉴他人经验，结合自身所学，模具行业近几年不景气，但我相信不久后会恢复活力，我们即将进工厂进行6个月实习期，实习要学的很多，我发现做一套模具很难，要掌握多方面，只懂一方面肯定做不好，必须多问多看多学。自己所会的实在太少，对于模具的结构，必须要慎重挑选，唯有选好模具的结构，才能够更迅速且更便利地制作出一套优质的模具，冲压模具需考量诸多方面，诸如压力和温度等繁多的方面，冲压模具精度颇高，数量产出快，适宜大量生产，老师们的悉心教导方能让我知晓许多，虽说这三年里学到的极为有限，然而往后我必定会认真学习，排样设计亦是关键要点之一，借助合理的排样。当下，伴随时代的前行，人们生活水平以及生活质量得以提升，对我们而言要求也随之不断走高，所以我们务必掌握更多知识，涵盖书本上以及电脑上的知识，如此方能有所创新、有所突破，才不至于被时代淘汰，故而我们必须抢占先机，把控好时代的节奏，对于 CAD、CAM 等之类的事物须更深层次地了解，明晰如何运用并结合自身工作，切实达成学以致用。尽管收获颇为有限，然而倘若每日都学一点、练一点，便会发觉收获颇为可观；完成一件工件和产品需耗费大量时间，绝非敷衍了事就能做好；经由自身努力、学习与请教，自身方可实现提升与转变，这想必才是我们当初期望学到的；三年所学习到的，在相当程度上是一种方法，或许其中融合了诸多方面，诸如材料力学、动力学等，只是书本上的内容实在太少，必须依靠自身探索与认知，知悉自身的不足 。对于垫圈冲裁工艺进行设计，其中包含尺寸与材料的具体分析呈现于图1-1，此图为图1-1 ，工作任务是垫圈冲裁工艺设计，所使用材料是Q235钢，料厚为2cm ，进行批量生产，工件结构简单，且精度要求不高 ，故而能够采用连续冲压的方式，连续冲压可以达成该零件的尺寸要求 。在冲压工艺性分析方面，材料为Q235 ，这是一种材质属于低合金钢的优质钢材，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器、特种设备等领域 。有这么一个“Q ”,它所代表的意思是屈服强度 ，而 Q235 呢 ，指的是那类钢材的屈服强度是 345MPa 。再来说工艺结构 ，这个零件它的形状呈现出简单对称的状态 ，不存在异形形状 ，尺寸处于中等水平 。然后是尺寸精度 ，零件确定自由图上的好些尺寸都是自由公差 ，通常是按照级来确定工件的公差 ，普通冲裁完全能够满足其尺寸精度方面的要求 。精公差要去查表 ，尺寸公差处于 0.26 到 0.38 的范围 。生产精度和结论方面 ，生产纲领表明大批量生产是适合进行冲压加工的 。结论就是 ，可以进行冲裁 。冲裁精度能够抵达极高要求的 IT12 至 IT13，通过查看图示能够晓得，图里并未中标注尺寸公差，冲裁件表面的粗糙度经查阅表格也能够得出是 50RAmm，精度能够达到很高的 T10，该零件的精度同样可以获得保障，能够开展大批量的生产。2 冲压工艺方案的确定，2.1 加工方法的探讨与研究，两种典型工艺予以介绍：从该零件的结构剖析以及冲压的层面来讲，该零件存在冲孔以及落料等方式，然而存在冲孔以及落料等若干方案，所以有可能的冲压方案具备以下几种。单工序模，横向冲裁的方案一，是要先进行冲孔操作，然后开展落料工作；落料-冲孔复合冲压，竖向冲裁，采用复合模来生产的那种就是方案二；冲孔-落料连续冲压，并通过连续模作生产，且属于横向冲裁方式的那便是方案三 。2.2去做加工方法的比对与确定时发现，方案一得凭借两副模具，不但其实际生产效率并不高，往更深入去讲呢成本也相当高，所以在进行大批量的生产以及制造这个环节上是很难加以完成的 。鉴于此它并非是特别合理，而且所涉及的产品相对而言较为简单，并不需要太过繁杂的工序才能够完成，这样既耗时又耗力，故而好不好呢答案就不言而喻了 。方案二相较于方案一要好得多，这其中，一套模具无需太过繁杂，其生产效率较高，比方案一好很多，只是，与方案一相比，方案二操作时难度较大，而产品精度难以确保，经过冲压后零件会留在模具上，难以取下且不易清理构成难题，如此这般，速度无法保证，并且对人而言，这也存在比较大的安全隐患。方案三，首先，它跟方案二其实是不太一样的，只是有一定相似之处，然而，针对方案二而言，方案三在取出零件这件事上，要更加容易一些，它能够极为便利地弹出，而且，它不会对效率以及零件的质量造成影响哟，同时呢，它也特别安全，是一步一步去完成的，对于工厂来讲，这样的情况是能够接受的，其生产效率比较高，成本也不算高，零件完全能够自动弹出，并且人工费还比较低。所以呢，综上所述，我觉得方案三是最为理想的方案，故而采用方案三。3相关工艺设计所开展的计算之中的3.1部分，是关于冲裁间隙和刃口尺寸的确定，通过查阅书籍等相关资料得出（依据的是GB/T16743 - 1997），初始双面间隙Zmin为0.246mm，Zmax是0.360mm，冲裁间隙属于影响冲裁件断面质量的关键要素，适度的间隙数值，意味着冲裁过程里产生的裂纹能够实施正面回合，在这个时候断面具备比较良好的比较较为光滑的品质，毛刺也比较小，断面质量相对较好，刃口尺寸的明确应当按照结构设计以及加工方法还有该工件的冲裁间隙来予以确定，并且要挑选一个合理的公差，针对冲裁件 。对于凹模刃口，以及凸模刃口，还有它们三者之间的轮廓尺寸，以及其对应的公差带的种种关系，先假设工件的落料尺寸是Ｄ减o，冲孔尺寸是d加o，依据刃口尺寸的计算原则，能够得出刃口尺寸的计算公式为；落料时，Dd等于（Ｄmax减去xO）乘以Pp 。Dp 等于（Dd 减去 Zmin）乘以 Ee（其中 Dd 减去 Zmin 后再乘以 Ee 用于冲孔这个操作），dp 等于（dmin 加上 x0）乘以 Ee，Dp 等于（dp 加上 Zmin）再乘以 Pp（也就是括号内为 dmin 加上 x0 再加上 Zmin 后乘以 Pp），式中大括号内，Dd、Dp 是落料凸凹刃口尺寸用毫米作单位，dp、Dp 是冲孔凹凸模刃口尺寸单位是毫米，Dmax 是落料的最大极限尺寸单位为毫米，dmin 是冲孔的最小极限尺寸单位为毫米，0 是冲孔的制造公差单位是毫米（若冲件为自由尺寸，可按 IT14 级精度进行处理），Zmin 是最小合理间隙单位是毫米，Pp、Ee 是凹凸模刃口制造公差单位是毫米，X 是磨损系数，X 值处于 0.5 到 1 之间，它与冲件精度存有一定关联，通过根据冲件精度去查表能得到冲件精度，当冲件精度较高（IT10 以上）时 X 等于 1，当冲件精度一般（IT11 到 IT13）时 X 等于 0.75，当冲件精度较低（IT14 以下时）X 等于 0.5，依据公式来计算刃口尺寸，Pp 等于 0.6 乘以（Zmax 减去 Zmin）等于 0.6 乘以 0.054 所得结果为 0.0324 毫米，Ee 等于 0.4 乘以（Zmax-Zmin）等于 0.4 乘以 0.054 结果是 0.0216 毫米，将数值代入后从中可得，刃口尺寸为 Dd 等于（36.61 减去 0.5 乘以 0.62）计算得 36 毫米，Dp 等于（36 减去 0.10）结果是 35.9 毫米，冲孔时同样带入公式得 dp 等于（5.94 加上 0.75 乘以 0.12）计算得出 6.03 毫米，dd 等于（6.03 加上 0.10）结果是 6.13 毫米，4 冲裁排样设计，4.1 垫圈的排样设计，垫圈落料的单排排样，排样是很重要的阶段，通过排样来减少工艺废料，节约材料是一个重要的部分，所以材料利用率是一个重要的组成部分，像提高材料利用率是十分有必要这点，提高材料利用率主要是从板料着手，选好板料，减少废料利用废料去冲裁更小和可以利用的零件和产品。嗯哼听好了哈，那个B呢，它所代表的料宽是54厘米哦，这个呢可以去查看4 - 1那里哈；然后呢，那个S呀，它代表的步距是42厘米哟；还有a以及a1呢，它们指的是搭边，啥是搭边呢，就是在排样的时候，冲裁件相互之间以及冲裁件跟条料侧边之间所留下的用于工艺的废料呢。从表中查到a等于2厘米，a1等于2厘米，按照图4-1来计算料宽，对于模具采用无侧压装置的那种送料方式而言，B减去Δ等于，括号里是Dmax加上2倍的a再加上C之后减去Δ，且Δ查书能够得到是0.7毫米，C查书可得知是0.5毫米，那么B减去Δ就等于，括号里的Dmax加上2倍的a再加上C之后减去Δ，计算得54.9减去0.7等于55毫米，步距S等于40加上2等于42毫米问好，B等于50加上2乘以2.2再加上0.5等于54.9约等于55毫米，材料利用率η等于B乘以S除以A，也就是括号里55乘以42之后除以1521.5再乘以100%约等于66%，排样图括号里注明见4-2这个图4-2，冲裁力的计算，垫圈毛坯落料的那种冲裁力F啊，L等于10π括号20加上10之后乘以4再加上括号40加上50括号乘以2等于331.4毫米，t等于2毫米，τb等于373兆帕这是查材料性能手册得到的括号里注明见前面的表1.3.6，那么F等于kltrb等于1.3乘以31.4乘以2再乘以373等于30451.72牛，这里说明L小于等于270乘以括号d2除以根下F括号等于154毫米，L等于括号20加上12后乘以2再乘以2等于32乘以4等于128毫米，t等于2毫米，F等于kt。
