焊接进程里，众多事宜得多加留意，倘若有所疏漏的话，就极有可能犯大错。
细节决定成败，请耐心看完！
焊接施工不注意选择最佳电压
发生了这样一种状况，即进行焊接操作时，不管是处于打底阶段，还是填充阶段，亦或是盖面阶段，不论所涉及的坡口尺寸究竟是大还是小，都选取同一电弧电压去开展操作。如此一来，便存在一种可能性，那便是无法达成所要求的熔深以及熔宽，进而出现咬边、气孔、飞溅等一系列缺陷。
针对于不同的种种情况，一般而言，分别去选择相应的长弧或者短弧，如此这般，能够获取到较好的焊接质量以及令人满意的工作效率。
比如说，打底焊接之际，为了能够获取较好的熔深，应当采用短弧操作，、填充焊之时，为了得到较高的效率，而且熔宽也是如此，能够适当加大电弧电压。
焊接不控制焊接电流
焊接之时，为了争抢进度，针对中厚板对接焊缝采取不开启坡口的方式，由此强度指标下降，甚至到达不了标准要求，在进行弯曲试验的时候出现裂纹，如此这般，会致使焊缝接头性能无法得到保证，对结构安全形成潜在危害。
进行焊接操作时，需依据工艺评定里所规定的焊接电流来加以控制，其允许存在百分之十至百分之十五的浮动范围，坡口的钝边尺寸不适合超过六毫米。在对接的情况下，当板厚超过六毫米时，要开设坡口进而开展焊接工作。
不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用
焊接的时候，没有留意把控焊接速度，没有关注焊接电流，也没有将焊条直径、焊接位置协调搭配以进行使用。
当针对全熔透的角缝开展打底焊操作时，鉴于根部尺寸较为狭窄，要是焊接速度过快，那么根部的气体以及夹渣便没有充足的时间得以排出，如此容易致使根部产生未熔透、夹渣、气孔等各类缺陷；在进行盖面焊时，倘若焊接速度过快，同样容易产生气孔；而要是焊接速度过慢，焊缝的余高就会过高，外形也会显得不整齐；当焊接薄板或者钝边尺寸较小的焊缝时，要是焊接速度过于缓慢，容易出现烧穿等状况。
【措施】焊接速度，对焊接质量，以及焊接生产效率，有着重大影响，选用时，要配合焊接电流，焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊），焊缝的厚薄，坡口尺寸，选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下，选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。
施焊时不注意控制电弧长度
施焊时，不依据坡口形式来适当调整电弧长度，不按照焊接层数去适当调整电弧长度，不通过焊接形式来适当调整电弧长度，不依照焊条型号去适当调整电弧长度。因为焊接电弧长度使用得不合适，所以比较难以获取高质量的焊缝。
施焊时，为保证焊缝质量一般多采用短弧操作，不过可依据不同情况选用合适弧长来获最优焊接质量，像V形坡口对接、角接的第一层要使用短些电弧，以此保证焊透且不出现咬边现象，第二层则可稍长些用来填满焊缝。焊缝间隙小时适宜用短弧，间隙大时电弧能稍长，焊接速度也会加快。仰焊时电弧需最短，其目的是防止铁水下流；立焊、横焊时为控制熔池温度，同样要用小电流、短弧焊接。
再者，不管采用何种焊接方式，在进行作业过程当中，都得注意时时刻刻保持弧长基本上不会有改变，借着这个前提来确保整一条焊缝的熔宽以及熔深一模一样。
焊接不注意控制焊接变形
【现象】焊接的时候，没留意遵循焊接顺序来把控变形，没关注人员布置对变形的影响，没谨慎考虑坡口形式来防止变形，没恰当选用焊接规范来控制变形，也没正确运用操作方法来避免变形，进而致使焊接以后变形程度大，进行矫正存在困难，矫正成本增加，特别是对于厚板以及大型工件而言，矫正的难度极大，采用机械矫正容易引发裂纹或者层状撕裂，采用火焰矫正不但成本高，而且在操作不好的情况下容易造成工件过热。
对于精度要求极为高的工件来说，要是不采取能够有效控制变形的措施，那么就会致使工件的安装尺寸没办法达到使用方面的要求，甚至还会造成返工或者报废。
采取合理的焊接先后顺序，选用恰当的焊接规定标准以及操控方式，并且运用反变形举措，同时采用刚性固定办法。
多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度
厚板进行多层焊接时，若不留意层间温度控制，比如说层间间隔时间过长，不去重新预热就开始施焊，那么容易在层间产生冷裂纹；要是间隔时间过短，层间温度过高（超过900℃），这对焊缝以及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，导致韧性及塑性下降，会给接头留下潜在隐患。
厚板进行多层焊接时，要强化对层间温度的管控情况，在持续施焊进程之中，需对焊接的母材温度予以检验，从而让层间温度尽量能够和预热温度维持一致，对于层间的最高温度此情况也要实施控制。
焊接的所需时间不该过长，要是碰到出现焊接中断这种状况的时候，就应当采取恰当的后热以及保温相关措施，再次开始进行施焊之际，重新实施预热所需要的温度应当适量比初始预热的温度还要高一些。
多层焊缝不清除焊渣及焊缝表面有缺陷就进行下层焊接
厚板多层焊接期间，每层焊接结束后，不清理焊渣以及缺陷，就直接开展下层焊接，容易致使焊缝出现夹渣、气孔、裂纹这样的缺陷，削弱连接强度，并且会引发下层焊接时的飞溅。
【措施】厚板多层实施焊接之际，每层都必须连续开展施焊操作。紧接着，每一层焊缝完成焊接之后，应当及时去清除焊渣、焊缝表面所存在的缺陷以及飞溅物，要是发现有诸如夹渣、气孔、裂纹这类会对焊接质量产生影响的缺陷，那就得彻底加以清除之后才能够再次重新施焊。
要求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够
会使焊接强度不能达到设计要求的情况有，T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不足，还有设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够，进而也会使焊接刚度达不到设计要求。
对于T形接头、十字接头、角接接头等那些要求熔透的对接组合焊缝，要依照设计所提出的要求，必定得具备足够的焊脚要求才行，一般情况下，焊脚尺寸是不可以小于0.25t的，这里的t指的是连接处较薄的板厚。要是设计存有疲劳验算要求的吊车梁或者类似的腹板跟其上翼缘连接焊缝，其焊脚尺寸是0.5t，并且是不应该大于10mm的。焊接尺寸的容许偏差是0～4 mm。
焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块
有这样一种现象，在焊接的时候，存在着难以把焊条头或者铁块跟被焊件熔合一起来的问题，如此就会造成未熔合这种情况，还有未熔透这样的焊接缺陷出现，进而降低连接的强度。要是使用生锈的焊条头或者铁块去进行填充，很难确保跟母材的材质是一致的；要是用有油污、杂质等的焊条头或者铁块来填充，就会让焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。像这些状况，都会使得接头的焊缝质量极大地降低，根本达不到设计以及规范对于焊缝的质量要求。
【措施】
（1）在工件组装间隙很大的情况下，此间隙未超出规定所允许使用的范围，且组装间隙超过薄板板厚2倍或者大于20mm的时候，要采取堆焊方法将凹陷部位填平或者减小组装间隙。绝对禁止在接头间隙里采用填塞焊条头或者铁块补焊的方法。
开展零件加工划线工作时，要注意留足切割余量，还要留意切割后的焊接收缩余量，并且要控制部件尺寸合宜，不可通过增加间隙来确保外形尺寸达标。
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对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序
如果对存在交叉焊缝的构件，不注重经由分析焊接应力释放以及焊接应力对构件变形的影响进而合理安排焊接顺序，而是在纵横两个方向随意进行施焊，那么其结果将会造成纵横缝彼此相互约束，从而产生较大的温度收缩应 力，进而致使板发生变形，使得板面变得凹凸不平，并且还有可能致使焊缝出现裂纹。
对于存在交叉焊缝的构件而言，要制定出合理的焊接顺序。在有几种纵横交叉焊缝需要施焊的情形下，应当先去焊接那些收缩变形比较大的横缝，之后再去焊接纵向焊缝。之所以这样做，是因为如此焊接横向焊缝的时候不会受到纵向焊缝的约束，进而能让横缝的收缩应力在没有约束的状况下释放出来。如此便可减少焊接变形，保障焊缝质量。或者是先进行对接焊缝的焊接，然后再去焊接角焊缝。
