技术简介：
仅能测试常温金属板材成型性质，现有杯突试验装置，无法满足高温比如热冲压下金属材料的加工性能评估需要为。本实用新型通过集成包括加热炉在内诸多事物以获取温热感受，让板材可以呈现出被冲压的状态，并且使用多个传感器不断地进行测算，实现金属板材在室温到1200°C范围的高温杯突测试，实时监测温度与杯突值变化，提供高温时候的成型性能数据。
关键词：高温杯突测试,金属板材成形,自动化检测
金属板材高温杯突试验装置制造方法
在本实用新型所提供的金属板材高温杯突试验装置里，本体内有压紧操作手柄，受测板材也在其中，还有冲压钢球，以及液压装置、加热炉和带动受测板材移动的板材拖动机构。受测板材放置于加热炉的内腔内，压紧操作手柄处在受测板材的测试基座上方，冲压钢球位于液压装置的上面，且在受测板材的测试基座下面，与受测板材位置相对应。这里有控温仪表，对应冲压钢球的位置设有冲压凹腔，另外还设置了压力传感器和测温仪，它们会把数据传送给数据处理单元。某装置，属于本实用新型的金属板材高温杯突试验装置，它具备对金属板材实施劲加热的能力。它可以针对各类金属板材，在室温直至1200℃这个范围，去测试其成形能力以及杯突值。它能够为高温环境下金属板材的压力加工成形性能，提供直接的实验数据。该装置自动化程度比较高，它的结构很简单，使用起来非常方便。
【专利说明】金属板材高温杯突试验装置
【技术领域】
本实用新型所涉及的是一种处于金属类板材成型这个技术领域范畴内的装置，该装置具备这样的优势，它能够对各类金属板材在从室温一直到1200°C这个范围之内的成形能力进行测试，同时还能对其杯突值进行测试，此装置就是金属板材高温杯突试验装置。
【背景技术】
此刻，国内外都运用杯突试验的办法，来测定各类金属板材压力加工的成形性能，进而衡量材料的深冲性能。杯突试验办法是，用规定的钢球或者球形冲头，顶压在模内的试样上，一直到试样出现第一条裂纹，其压入的深度，也就是杯突深度，用这个来判断金属材料冲压性能的大小，只有当深度不小于规定的时候，才算是合格。然而直至当下，全部试验装置仅能测验常温之际的杯突值，可是存在一些板材得在加热状况下进行成形的操作（诸如热冲压、热挤压等等），尤其是伴随汽车以及航空航天技术的进步，高强度钢、超高强度钢以及各类有色金属板材（像铝板、钛板、镁板等等）需要于加热状态下冲压成形，然而在高温环境里金属板材的压力加工成形性能尚无装置能够予以测试并呈现出来。但现有的杯突试验装置已然无法契合这些技术的需求了。
【发明内容】
面对现有的杯突试验装置存在的，无法测试高温状态下金属板材压力加工成形性能的欠缺之处，本实用新型的核心目的是，提供一种能够测试高温时金属板材压力加工成形性能的金属板材高温杯突试验装置。
关于本实用新型的技术方案是这样的，有一个金属板材高温杯突试验装置，它包含本体以及数据处理单元。其中，本体内有着压紧操作手柄，还有受测板材，另外有冲压钢球、液压装置、加热炉以及带动受测板材移动的板材拖动机构。受测板材放置在加热炉的内腔里，在受控状况下被加热。压紧操作手柄处在受测板材的测试基座上方，通过旋转压紧操作手柄能对受测板材施加作用力。冲压钢球位于液压装置上方，在受测板材的测试基座下方，与受测板材位置相对应，液压装置带动冲压钢球上下移动，作用于受测板材上，挤压受测板材使其向上突出。加热炉上设有控温仪表，可依据工艺需求设定并控制加热炉的温度。测试基座上，对应冲压钢球的位置设有冲压凹腔。压紧操作手柄上设置了压力传感器，能把作用在受测板材上的压边力大小传送给数据处理单元。在受测板材的测试基座上或基座周围设有测温仪，用来检测受测板材测试时的具体温度值，并将温度值大小传送给数据处理单元。在测试基座上，或者液压装置上，又或者受测板材上设有杯突值传感器，可以检测冲压钢球上升距离，并且传输数据（实时杯突值大小）的数据给数据处理单元。
更加深入的特征呈现为，于加热炉当中通入保护气管路，借助保护气管路把保护气体传送到加热炉的内部。
在液压装置上，设置液压加载传感器。
本实用新型的金属板材高温杯突试验装置，具有如下优点:
1、对于金属板材，具备进行加热的能力，能测试各类、处于室温至1200°C这个范围区间的金属板材的成形能力以及杯突值，进而可给研究高温状况下金属板材的压力加工成形性能提供直接的实验数据。另外，自动化程度比较高，通过传感器能直接读出处于瞬时温度时的杯突值，是由配用的相关部件来达成的。
的计算机画出杯突值变化曲线。
3、结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
图1是本实用新型装置示意图。
当中包含：那个叫做一压紧板材柄的东西，还有被称作压力传感器的物件，以及名为测温仪的装置，另外有个叫受测板材的，再者是冲压钢球，还有就是液压加载传感器，接着是存在的液压装置，随后是控温仪表，最后还有加热炉。
10——用于保护的气管路，11——具备一杯突值功能的传感器，12——负责板材拖动的机构，13——承担数据处理任务的单元，14——起到支撑作用的装置，16——作为测试的基座，17——有着冲压凹腔，20——就是本体。
【具体实施方式】
本实用新型有个金属板材高温杯突试验装置，它包含本体20以及数据处理单元13 ，其本体20 ，设有压紧操作手柄1 ，还有受测板材4 ，以及冲压钢球5 ，还有液压装置7 ，还有加热炉9 ，另外有带动受测板材4移动的板材拖动机构12 ，受测板材4会在板材拖动机构12带动下进行移动 ，受测板材4被设置在加热炉9的内腔内 ，在受控状况下加热 ，从室温一直加热到1200°C ，压紧操作手柄I能够是旋转加压式 ，被设置在受测板材4的测试基座16上方 ，当受测板材4移动到测试基座16也就是测试工位后 ，旋转压紧操作手柄I而对受测板材4施加作用力 ，使得受测板材4压紧在测试基座16内。冲压钢球5放置于液压装置7之上，处于受测板材4的测试基座16下方，且与受测板材4的侧面相对应，液压装置8促使冲压钢球5做上下运动以此作用于受测板材4（即其下侧面），进而挤压受测板材4向上突出，最终形成杯突现象。便于安装且能带动冲压钢球5向上移动的液压装置8，能够被设置在支撑装置14上；在加热炉9之上，设有控温仪表8，其目的在于依据工艺所需，对加热炉9的温度进行设定以及控制；于加热炉9当中，保护气管路10被通入，借助保护气管路10，氩气等保护气体可被输送到加热炉9里，以此防止金属板也就是受测板材4在高温状况下被氧化；在测试基座16上，于对应冲压钢球5的位置处，冲压凹腔17被设置，它用于容纳受测板材4在被冲压钢球5冲压时所产生的向上凸起。
压力传感器2被设置在压紧操作手柄I上，其作用在受测板材4上的这种操作所得成的压边力大小，会输送给数据处理单元13。测温仪3被设置在受测板材4的测试基座16上或者测试基座16周围，它用于检测受测板材4在测验时也就是进行钢球冲压时的具体温度值，然后将温度值大小输送给数据处理单元13。液压加载传感器6被设置在液压装置7上，它用以检测液压装置7的加载载荷或者液压装置7的上升距离。杯突值传感器11设置在测试基座16上，或液压装置7上，又或者是受测板材4上，它用来检测冲压钢球5上升的距离，也就是受测板材4在测试期间所产生的杯突值，然后把数据，即实时杯突值的大小，传送给数据处理单元13。
将受测的板材4，移至加热炉9当中进行加热，在加热的这个过程里，借助氩气管路10，把氩气通入到加热炉9内，以此作为保护气，目的是防止金属板出现氧化的情况，加热炉温度由控温仪表8来进行控制以及测试。冲压钢球5的硬度等方面，要满足多次冲压的需求，通常是需要经过淬火处理的。
所说的数据处理单元 13，运用现有技术里的计算机等具备数据处理功能的处理器，依据内部设定好的程序，针对输入的数据予以处理，并且能够把处理之后的数据进行输出或者存储之类的。
操纵液压装置，将其中的加载负荷去掉，然后适时移动被测板材，此操作能够反复进行，进而获得多组参数。
本发明的工作过程是这样的，首先，被加热的金属板材，也就是受测板材4，加热到设定温度后，会被拖动机构12拉到测试基座16上，也就是指定位置。接着，快速转动压紧手柄1，压紧被测板材4，通过压力传感器2测试所加载荷，然后将载荷数据传输给数据处理单元13。之后，启动液压装置7，液压装置7带动冲压钢球5往上移动，把冲压钢球5压入被加热的金属板材4，形成杯突，并且由测温仪3，也就是红外测温仪，测定冲压钢球5压入板材时的瞬时温度。最后，先关参数输入数据处理单元13并经处理后，由数据处理单元13显示处理后的参数，比如加载负荷传感器2、钢球上升距离的杯突传感器11等参数，还会显示测出的载荷——距离曲线并测出杯突值。
最后要说明的是，以上实施例只是用来表明本实用新型的技术方案，并非对技术方案加以限制，尽管申请人依据较佳实施例对本实用新型做了详细说明，本领域普通技术人员应当明白，那些针对本实用新型的技术方案做修改或者等效替换，却不偏离本技术方案的主旨及范围的情况，都应当包含在本实用新型的权利要求范围之内。
【权利要求】
1.一种用于金属板材高温杯突试验的装置，它包含本体(20)以及数据处理单元(13)，其具有这样的特点，在本体(20)内部，有压紧操作手柄(I)，还有受测板材(4)，存在冲压钢球(5)，具备液压装置(7)，设置了加热炉(9)，并且有带动受测板材(4)移动的板材拖动机构(12)，受测板材(4)放置在加热炉(9)的内腔之中，在受控情形下进行加热，压紧操作手柄(I)处于受测板材(4)的测试基座(16)上方，转动压紧操作手柄(I)从而对受测板材(4)施加作用力，冲压钢球(5)位于液压装置(7)的上方，处在受测板材(4)的测试基座(16)下方，与受测板材(4)位置相对应，液压装置(8)带动冲压钢球(5)上下移动，作用于受测板材(4)，挤压受测板材(4)，在加热炉(9)上面设有控温仪表(8)，以此依据工艺需求设定并控制加热炉(9)的温度，在测试基座(16)上，对应冲压钢球(5)的位置，设置了冲压凹腔(17)，在压紧操作手柄(I)上安装有压力传感器(2)，把作用在受测板材(4)上的压边力传送给数据处理单元(13)，在受测板材(4)的测试基座(20)上或者周围，设置了测温仪(3)，用来检测受测板材(4)在测试时的确切温度值，进而将温度值的大小传送给数据处理单元(5)，在测试基座(16)上，或者液压装置(7)上，又或者受测板材(4)上，设置了杯突值传感器(6)，用于检测冲压钢球(5)上升的距离，并把得到的数据传送给数据处理单元(13)。
2.针对权利要求1所讲的金属板材高温杯突试验装置而言，其具有这样的特性，那就是：在加热炉（9）当中，要通入保护气管路（10），借助保护气管路（10），把保护气体传送到加热炉（9）这儿。
3.述及权利要求1或者2所讲的金属板材高温杯突试验装置，其特点在于，于液压装置(7)之上，布置着液压加载传感器(6)。
【文档编号】，G01N3/28，GK203502310，SQ201320681546。
公开日是2014年3月26日，申请日期为2013年10月31日，优先权日同样是2013年10月31日。
【发明者】孙智富，郭小燕，孙健，路洪洲 ，该技术的申请人是重庆机电职业技术学院。
