劳动兼技术密集型工业的电机制造业，从原材料过渡到成品电机，工序繁杂众多，劳动强度颇大，技术要求极高，其中原材料的加工、制造，电机的组装、试验以及涂漆，均蕴含一定危险性，电机制造进程中务必予以高度重视，在设备操作进程里，需严格遵循操作规程。
主要用于电机制造的那些原材料包含：铸铁，矽钢片，铝材，铜线及其它钢材等这类需要经过加工才能成型的材料；还有轴承，绝缘漆，油漆等可直接拿来使用的原材料。其主要工序涵盖铸造，机械加工，冲剪，叠压，焊接，装配，电气试验，浸漆，涂漆等这些作业活动。在电机生产制造进程里的生产设备有车、铣、刨、磨等机床，压力机、压铸机、悬挂链、水帘喷漆、真空浸漆罐、电炉、行吊等容易引发危险的大型设备。较为主要地存在这样一些危险因素，有火灾爆炸，有触电情况，有机械伤害状况，有起重伤害情形，有物体打击现象，有车辆伤害态势，有高处坠落事态，有中毒以及窒息等方面。
1、电机生产制造过程中的危险因素分析
电机制造里，存在一定危险性的工艺环节有铸造，还有，电气焊，冲压，机械加工，转子铸铝，定子浸漆，电机装配、试验，及涂漆等工艺环节。其中，铸造，电气焊，铸铝，浸漆，以及涂漆工艺环节，作为特种工艺环节，均都有着严格的管理制度，还编制有对应的能保障安全的操作流程规范，注意要点事项，以及事故隐患应急预防的措施。
电机生产制造时，会用到好多化工产品，像涂装用的油漆，浸漆用的绝缘漆，还有稀料，焊接作业用的乙炔气体等，这些都属于易燃液体或者气体，在作业进程中，有机气体挥发积聚到一定浓度，若没有固定通风设施，作业人员违规操作，或者在工作区域吸烟，违规动用明火等，就有可能致使火灾或者爆炸事故发生。
2、电机生产制造过程中的主要伤害类型及其预防措施
电机制造业自动化程度不断提升，与此同时，生产车间的电气设备数量逐年递增，在电气设备运行时，由于存在超负荷运行的情况，或者是电器设备出现故障，亦或是电缆老化等缘由，很容易产生明火或者电火花，一旦遇到可燃物，或者可燃气体浓度超过标准，就有可能引发火灾事故，进而造成电气火灾，电气设备线路出现老化，绝缘出现破损，电气设备发生故障，临时用电连接不合理，电气试验操作出现失误，违章作业，这些情况都有可能导致触电事故，造成人员损伤。严格管控用电当中的管理制度，强化针对用电知识的安全方面培训，严禁私自随意拉接临时用电情况产生，如果存在老化线路立即及时予以更换，禁止出现过载运行现象。
3、电机生产制造过程中的机械伤害
用于电机制造的机械加工车间，其所使用机械设备的自动化程度正逐渐变得越来越高，设备的本质安全性也正变得越来越好。然而，仍然存在着个别情况，即设备转动部位或者外露的锋利部位防护并不到位，没有安全保险装置，没有护栏或者护栏发生了损坏等，如果被人体接触，机械设备的突出部位以及尖锐部位会对人体造成直接伤害，那些转动部件会将人的四肢、衣服、头发等卷入设备内部，从而造成人员机械伤害。
制造电机时，因电机以及零部件自身体重至于一定程度，故而要开展吊装搬运和组装工作，这在电机生产制造进程里属于起重环节。于吊运期间，要是吊具出现失效状况，像是吊钩、抓斗、钢丝绳、网具之类有所损坏，便会致使重物掉落。要是起重设备的操纵系统失灵或者安全装置失效，就会引发事故，例如制动装置失灵造成重物产生冲击和夹挤操作。
在人员操作这一方面倘若起重方式不合适致使脱钩或者起吊物摆动从而伤到了人要是违反操作规程像超载起重或者施工人员于危险区域工作等情况则人身安全会受到伤害吊运大宗货物之际指挥不恰当且动作不协调同样会对设备或者人员造成伤害起重伤害在各个生产车间以及大宗物资存放的仓库都有发生的可能性其中在半成品库、电机成品库以及装配车间因为起重设备使用数量较多所以发生这类事故的概率比较大。因此，针对操作用以起重的设备的人员，开展专门的具备技术性质的安全方面的培训，依据起重设备去制订安全操作的规程以及操作进程里的安全值得留意的方面，对于那些未曾开展培训的人员，严格禁止其操作起重设备。
部件于电机生产制造进程里的物体打击情况，在电机零部件开展加工期间，因出现断裂、松动、脱落或者弹性位能这样子的机械能释放状况，致使失控物件向外飞出或者反弹进而给人带来伤害，好比在电机机壳加工进程中，散热片因碰撞引发断裂，在加工时因旋转而脱落，于飞出之际，有可能对周边人员造成伤害，高位置物体出现意外坠落之时，势能朝着动能转化，造成伤害。比如，在立体仓库当中，有从高处掉落的零件，还有工装或者是其他物件，这些会对人体造成伤害，有悬挂物体的吊挂零件出现损坏的情况，以及夹具夹持不牢固进而引起物件的坠落，有按层码放的物品，因为质量分布不均衡，并且重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落，有运动部件运行超行程脱轨导致的人员伤害，这些情况均容易造成物体打击，从而对周围人员造成伤害。所以，对于容易造成物体打击的岗位要制定严格的操作规程以及防护注意事项，要加强对易损坏部件的检查频次，还要严格执行安全防护措施。
4、电机生产制造过程中的电气伤害
电机制造进程里的电气伤害含有使用的电器装置绝缘破损，给使用人员带来的电击以及电伤情况。那里还涵盖工作人员于开展电气装置维修时，和电气试验人员在做电气试验之际，所遭受的电击与电伤引发的伤害。电机制造的各生产车间所运用的电气设备应当拟定完备的安全操作规程以及安全管理制度哩。对于出现的电气故障，要及时通告专业人员前来检修，进而排除故障。
电机生产制造完成后，会开展电气试验，此试验是检验电机运转性能的关键工序，电气试验过程涵盖全程通电、带电测量，尤其是在耐压试验里，试验电压比运行电压高数倍，危险性增加，若安全措施未到位、操作出现失误、工作人员疏忽大意，都皆有可能引发安全事故，所以，针对电机定子以及整机电气试验中的安全风险点要予以全面辨识，以此让试验人员提升对危险因素的认识，做好安全风险管控以及保护措施的落实。要规避电气试验进程里出现安全方面的事故，保障不致使人员受到损伤，做实验的人员进入试验区域时一定要穿戴防护类用品，要跟正在进行试验的电机维持规定的安全间距，以此来防止意外触电以及电机旋转之际造成别的意外伤害。不是做实验的人员，在没有经过做实验的人员允许的情形下不可以进入试验区域，经过允许进入到试验区的人员务必要跟正在试验的电机保持充足的安全距离。在观察电机故障之时，应当听从做实验的人员发出的指令，严禁擅自去接触带电的电机以及试验设备。对所测试电机进行接线的那些实验人员，一定要率先去确认操作系统处于停止状态，且是无输出的那般状态才行，要在这种状态下开展接线操作，绝对不允许有非实验人员去接触正在工作的试验台，因要防止出现误操作从而引发触电伤害这类情况。
5、电机生产制造过程中的中毒、窒息、火灾、爆炸伤害
电机制造时搞浸漆以及喷漆这俩工序呢，会因中毒还有窒息给人体带来危害，浸漆跟喷漆的时候要是接触那挥发性有机溶剂，并且没正确佩戴合适的防毒口罩，就可能会引发中毒情况；进入设备设施基坑、容器里面的有限空间去作业，因为缺氧就可能出现窒息状况。浸漆和喷漆工序鉴于危险性极大，容易产生职业病危害，作为特殊的工序，每一年对作业人员要展开健康查体，对不符合要求的人员予以调岗。
电机制造时，浸漆烘干环节里，烘箱温度控制系统出问题失灵了，致使烘箱内温度升得过高，进而引发了火灾。铸铝的时候，因操作不符合要求，造成了铝液爆炸。这些情况都属于严重的安全事故，严重地对现场操作人员的生命安全构成了威胁。
6、结论
电机制造的经过之中，既关联着机械制造范畴之内的安全，又牵扯到电气方面的安全，与此同时，还存在着火灾爆炸、中毒窒息出现的安全方面的隐患。为了保证电机制造期间安全生产，保障操作人员生命财产安全，避免生产安全事故出现，且在事故发生后能够快速高效、有序地处置和控制事故，阻挡事故灾害扩散，以最快速度发挥最大效能，有力地开展救援，更为妥善地拯救生命、保护财产、保护环境，将损失和危害降至最低程度，通常规模较大的电机制造企业都会编写生产安全事故应急预案，用以应对生产进程中出现的安全生产事故。
