刚进入行业的模具工程师以及机械专业的同学，在学习冷冲压工艺与模具设计之际，多数都遭遇过这样的困境，那就是，公式背诵了许多，单个工序的设计也能够上手操作，但是，当真正到了要给完整的零件确定全流程工艺，以及设计一整套模具的时候，就全然没有了头绪，变得不知所措。
冷冲压的设计并非是将零零散散的知识点进行堆砌，其关键核心在于，首先要去掌握具备标准化特质的流程，之后再借助实战方面的实例来实现落地。在今天的这篇文章当中，我们会运用8个处于核心地位的步骤，并且搭配2个在工厂里常常会用到的经典实例，从而把这件事情彻彻底底地讲解明白。
一、冷冲压设计必走的 8 个核心步骤
诸多的人在学习设计之时，总是怀揣着“快速达成画图”这样的想法，然而，对于一套符合标准的冲压模具而言，从最开始的前期准备工作，一直到最终实实在在地落地，其中的每一个步骤都是不可以或缺的，其核心的流程能够被拆解成为8个至关重要的节点：
1.生产前期，原始资料的准备工作，是所有设计得以开展的前提所在，需要深入了解冲压件图纸的各项要求，明晰原材料的性能状况，掌握生产的批量大小，熟知设备的相关参数，以及洞察模具制造的具体条件。许多新手之所以会踏入误区遭到挫折，原因就在于忽视了生产批量这一关键因素，在小批量生产的情况下，强行采用复杂的复合模具，如此一来，便直接导致了制造成本被大幅抬高。
2.冲压件工艺性的分析要点在于，核心环节是判定所涉及的零件究竟可不可以进行冲压操作，是否不难推行冲压过程，并且是否存在着有待改进优化的结构状况，而这一关键步骤能够直接决定后续方案究竟可否得以实际施行且按计划开展。
3.要确定冲压工序的性质，得弄清楚零件要用到落料、拉深、弯曲、翻边、冲孔里的哪些基础工序，还得把成型的核心逻辑给确定好。
4.敲定完整工艺方案，这属于设计核心部分，需确定工序数量，明确工序顺序，考量是否合并工序，还要确定每道工序的半成品尺寸，并且要兼顾成型质量以及生产效率。
5.模具类型以及结构的选定，要依据零件精度，还要考虑生产批量，同时兼顾操作安全性，进而确定是采用单工序模，还是复合模，又或者是级进模，并且要对模具核心结构进行规划。
6.针对冲压设备进行选型的时候：要依据工序所产生的变形力，以及模具的闭合高度，还有轮廓尺寸，去匹配对应吨位以及型号的冲压设备，绝不能够仅仅只是看吨位，而把细节参数给忽略掉。
7.开展模具详细的设计，进行图纸的绘制，完成压力中心的计算，完成凸凹模工作尺寸的计算，同时完成强度的校核，最终把模具总装图输出，把全套零件图纸输出。
8.进行工艺文件以及说明书的编写工作，按照生产批量的情况来编制工艺规程卡，针对重要零件配套去设计以及计算说明书，以此来为后续的生产以及优化提供便利。
二、2 个经典实战实例，把理论彻底落地
仅仅宣讲流程，实在太过抽象，当下，我们选取两个在工厂里常常会使用到的零件实例，以此来瞧瞧这一套流程究竟该如何运用，在文末的PPT当中有着详尽的介绍。
其中第一个是心轴托架弯曲件，其所用材料为 08 钢，料厚是 1.5mm，该产品的年产量达到 2 万件，属于中批量生产情况。我们依据流程完成了工艺性分析，进而确定了落料、冲孔以及弯曲这些核心工序，在对比了 3 种弯曲方案之后，选定了适配中批量生产的模具结构，这完整地覆盖了弯曲类零件的设计逻辑。
第二个是汽车玻璃升降器外壳 ，其料厚为1.5mm ，材质是08钢 ，进行中等批量生产 ，它属于那种拉深 、翻边 、冲孔一体的复合零件。在设计时 ，先完成毛坯计算 ，再核算拉深次数 ，确定基础工序之后 ，对比4种工序合并方案 ，最终选定适配的工艺路线 ，完成核心的落料拉深复合模设计 ，它是复合类零件最典型的设计范本。
学习关于冷冲压设计这件事不存在捷径可走，其关键核心在于，先得将那八步标准化流程给运转顺畅，要弄明白每一步避开陷阱的关键要点，之后再针对不同的实例反复进行拆解以及打磨。对于新手而言，不用去追求复杂的结构，先把基础的设计逻辑把握充分，就能够迅速建立起完整的设计体系。
PPT讲义介绍冷冲压（文末查看PPT讲义源文档+延伸干货）
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