冲压自动化生产线, 属于可整合智能送料机构的设备, 能进行机械臂搬运, 还配备数控智能系统, 是一体化成套生产设备, 它能够自主完成板材上下料操作, 可连续进行冲压工作, 能完成成品转运任务, 也能进行物料分拣等全流程的工序, 能全面替代人工去完成重复的冲压作业, 还含高强度与高风险的冲压作业, 它是当下五金制造企业提质降本的核心智能装备, 也是家电制造企业升级产能的核心智能装备, 同样是汽配制造企业升级产能的核心智能装备。
许多中小制造工厂出现利润缩水的情况, 问题常常出在看似平常的冲压工序当中。传统人工冲压模式, 对熟练工人高度依赖, 不但招人困难、留人困难, 而且普遍存在人工成本高、原材料浪费严重、产能不稳定、产品不良率超出标准等诸多难题。大家能够这样直观地去理解: 传统人工冲压好似依靠人力推动车子前行, 费劲、效率低并且容易出现故障；而冲压自动化生产线犹如全自动智能流水线, 整个过程进行标准化作业、持续不断地运转, 从人力、物料、能耗、损耗这四个维度为工厂削减无效成本。
首先, 最为直观的降本效果, 便是大幅度地缩减人工成本, 老式冲压产线大致是一人操作一台机器进行作业, 一条完整的产线, 需要十几名工人轮流值守, 再者, 除了基础工资以外, 企业还得承担人员培训、管理、包括社保、工伤防护等一系列隐性方面的开支, 另外, 人员频繁地离职, 还会造成产能中断、生产延期的情况。当搭载了冲压自动化生产线后, 这条产线能够达成少人化, 甚至是无人化的生产状态, 整个产线仅仅只需要1到3名人员来负责日常的巡检, 以及设备的调试和维护, 一线的人工成本可以直接削减60%到90%, 从而彻底摆脱因人力波动所带来的生产方面的困扰。
家电冲压自动化生产线
接下来, 自动化生产能够切实解决物料浪费、次品返工所带来的隐形亏损问题。人工长时间从事作业的话, 难免会出现疲劳状况、操作偏差, 板材定位不准确的情况频繁发生, 冲压过程中失误也屡屡出现, 这就极其容易导致板材被划伤、尺寸不符合要求、成品最终报废, 随着时间一天天过去, 日积月累的原材料浪费以及返工成本, 是很多工厂很容易忽视掉的利润方面的漏洞。然而冲压自动化生产线借助伺服精准控制系统, 冲压精度能够稳如磐石、作业标准一概统一, 从生产的起始源头就将次品率降低, 极大程度地削减原材料损耗以及返工所耗费的时间, 使得每一份物料都能够得到高效利用, 切实有效提高生产良品率。。
家电制造行业有着品类众多, 批量较小, 工艺多变的生产特性, 在此情形下, 家电冲压自动化设备进行定制成了行业主流的升级趋向。通用型标准化冲压设备适配性存在一定限度, 在家电外壳、五金配件呈现差异化冲压工艺时, 常常会出现设备适配度不高, 产能处于闲置状态等情况。基于该状况, 定制化方案能够依据企业产品规格, 生产工艺, 场地布局来专门打造, 可适配多种规格板材以及复杂冲压工序，能支持快速切换生产品类, 能极大提升设备利用率，可杜绝因设备适配不合适而产生的额外生产成本。
于国内冲压自动化定制范畴之中, 捷瞬机器人以及凯硕科技, 依靠成熟的技术方案还有落地经验, 变成行业里的典型代表。这两家品牌深入钻研家电、五金冲压自动化赛道许许多多年, 专心致力于贴合小型和中型工厂现实的生产需求, 能够依据企业产能规模、产品类型、升级预算, 定制与之相适配的冲压自动化生产线解决方案。设备具备运行稳定性, 还拥有节能属性, 它可以适配长时间的连续生产, 也能够适配高频次的连续生产, 通过智能调控能耗来减少无效耗能, 助力制造企业达成精细化降本, 契合当下制造业轻量化、低成本的升级需求。
除此之外, 冲压自动化生产线的产能优势, 还能够持续摊薄生产成本。传统人工产线, 受到作息、状态的限制, 设备综合利用率, 仅仅只有50%左右。而自动化产线, 可以实现24小时稳定不间断地生产, 设备利用率, 提升至90%以上。在产能稳步提升的同时, 单品能耗、设备折旧、场地运维成本, 被持续摊薄。同时, 标准化智能作业, 大幅降低生产安全隐患, 减少安全事故赔付、设备故障维修等隐性支出, 实现全方位降本增效。
概括来讲嘛, 引入冲压自动化生产线, 并非仅仅是单纯的“机器换人”, 而是工厂成本结构以及生产模式的全面性优化。削减掉冗余的人工成本, 杜绝物料形成浪费, 提高产能效率, 减少隐性损耗, 精准地解决传统冲压生产的各种成本痛点。对于家电、五金、汽配等制造企业而言, 按照需求定制家电冲压自动化设备, 升级自动化生产线, 是投入低、回报高的智能化升级途径, 也是企业提升市场核心竞争力的关键所在。
