(1)挖切件的构形原则；
1. 零件的形状，要尽可能地简单，特别是处在小尺寸的情况下，星形的形状，叉形的形状，U形的形状，都应该予以避免。
2.金属件零件 的面积应尽可能小。以减少材料消耗
3.挖切后的废料应最少，如图1.1b所示。
把已定的条料拿来，能有相同件数的零件，还有形状互不相同的零件都同时得到，以便减少废料，而如图1.2所示的就是它的合理构形。
如果有一个剪切零件，其面积非常大，并且需要挖空一部分，以此来减轻它的重量，那么这些被舍弃的材料应该得到适当利用，用来制作其他所需的小零件，这样做将会节省材料，就如同图1.3所展示的那样 。
5个零件的尺寸，其公差要尽可能地大一些，有时候，即便存在毛口，然而经过修整之后，依旧能够应用。
板厚应当尽可能小于3mm，因为相较于厚零件而言，薄零件更易于被加工得准确。
7.尖角要尽可能予以避免，特别是当板厚超过3mm的时候，各直线相交的地方必须制成圆弧形，要是需要尖角的话，应选择3mm以下的金属片来制作是比较适宜的。
过厚的用于剪切的零件，应选用多片金属进行点焊制作，而不要采用对厚金属片进行挖切的方式。
(2)冲孔件的构形原则；
在冲孔时，孔与条料边缘要留有足够的宽度，如图1.4示。
冲孔模的最小直径，和金属片的厚度以及材料是有关系的，最好保持d与s等于3比1的比例，关于冲孔直径的最小值，以及a值、b值，都能够从冲压手册当中查得 。
弯边处要冲孔时，要留意从孔边到夸边距离不可定得太小，像图1.5a显示的那样，不然弯曲成形后会让冲孔变形，该距离a通常依a≥r + 2s来确定，要是在弯边处预先打一个工艺孔，也能够获得令附近冲孔不会歪扭的效果，如图1.5b所示。
(3)切断件的构形原则；
完成切断的剪切零件，皆由条料制成，所以没有封闭的切线出现，亦无废料，如图1.7所示 。此外，零件的宽度由条料宽度b确定，条料是经切剪床裁切所得，故而b的尺寸公差颇为大，一般设定为0.2至0.8mm 。
零件上要是存在圆弧结构被切断时，其半径中心恰好处于边缘线上，此时冲头稍微偏移一点，就会于零件上留下残痕，进而影响其外观质量。要是把圆弧半径取值为比零件宽度大些也就是（r> b/‘2），即便冲头存在些偏移，也不会对零件外形的美观造成影响，就如同图1.8所显示的那样。在图1.9里是另一种切断情况，每进行一次切断会形成两个零件，且不会产生废料的。
(4)切开件的构形原则；
分离材料部分的行为称作切开，可参照图1.10，借助剪切工具达成工件一部分的弯折或者弯曲。
(5)穿破件的构形原则；
穿破的成形过程，和切开极为相像，它能够通过整张金属片，切出诸如鼻盖、耳环、搭接等结构，当搭接于一道工序里，借助冲切呈现为90°的弯边时，选材之际，需留意不可以太硬，不然的话，容易在直角弯折的地方破裂，要是弯边于离切口处稍微远些的地方弯折，那么便能够避免破裂，这种形状，在搭接较大以及材料较硬的时候最为适宜，确定弯边的位置，只要提前钻两个小孔就行。
