前言
制造一套用于大规模生产的冲压模具，这属于现代制造业里的一个关键部分，特别是在汽车行业，以及航空航天领域，还有电子行业，另外包括消费品等行业 。
会因为成本，以及环境影响，还有劳动条件等诸多因素，该工艺有时引发争议，一套量产冲压连续模其工艺存在很大争议？
冲压模具的发明历史
冲压模具，是在金属加工行业里会被用到的精密工具，它能够实现把金属板进行切割，它可以达成将金属板予以成形，它还能够完成把金属板制作成特定的零件以及部件 。
对于大规模生产过程而言，这些模具至关重要，此生产过程需要快速且准确地制造相同零件，创建冲压模具的过程涵盖几个步骤，这几个步骤包含设计，包含材料选择，包含加工，还包含质量控制。
冲压模具的历史，是一段迷人旅程，它跨越几个世纪，和金属加工以及制造工艺的演变存在错综复杂的联系，冲压模具的起源能够追溯到古代，那时早期文明开始因各种目的去操纵金属。
冲压模具技术起源能追溯至古代文明，古代文明里早期形式的金属加工被实践，古代文明含埃及人、希腊人、罗马人和中国人，他们从事各类金属加工活动，像铸造、锻造和锤打，这些早期技术为冲压工艺的发展奠定了基础，也为冲压工具的发展奠定了基础。
在史前时代，人类发现了金属用途，且开始把它用于工具以及装饰品，起初，金属是通过基本技术成形的，像锤打还有冷锻，跟现代冲压相比较，这些技术是原始的，然而它们为金属加工的未来发展奠定了基础。
在古埃及，金属如铜和金被用于珠宝和宗教工艺品，埃及人运用简单金属加工技术，该技术涵盖锤打和冷锻用以塑造这些金属。
希腊人改进了金属加工技术，罗马人也改进了金属加工技术，他们开发了基本类似模具的工具，用这些工具来加工金属板，这些早期的模具是手工操作的，其主要用于装饰，还用于在金属表面创造复杂的设计。
在中国古代，处于青铜时代，工匠们发展出铸造和锻造青铜的复杂技术，中国人缘何闻名呢？靠高度精细的青铜艺术品，这一时期见证了早期压铸技术的出现，它为未来金属成型的进步奠定了基础 。
中世纪见证了冶金的重大进步，文艺复兴时期见证了金属加工的重大进步，材料的创新为工业革命奠定了基础，工具的创新为冲压模具的现代时代奠定了基础，技术的创新为工业革命奠定了基础，技术的创新为冲压模具的现代时代奠定了基础。
在中世纪，铁匠成为一个格外突显的行业，铁匠于打造金属工具时，发挥着重要作用，铁匠在打造武器方面，发挥着重要作用，铁匠在打造日常用品方面，发挥着重要作用，他们开发了更为精细的锻造技术，并为现代压铸工艺奠定了基础。
文艺复兴时期，见证了印刷技术显著发展的情况，尤其是在15世纪中叶的时候，约翰内斯·古腾堡发明了印刷机，该印刷机使用金属活字，而这需要借助精确的模具雕刻技术，通过此技术来创造统一且准确的字符。
工业革命起始于18世纪，其彻彻底底改变了制造业，也大大改变了金属加工工艺，它带来了机械化，带来了标准化生产，带来了新材料的采用，其极大地对冲压模具技术发展产生了影响。
19世纪初，工业革命兴起，工程师、发明家开始开发机器，将其用于自动化、增强金属冲压过程，冲床被发明，它可使冲压操作自动化，这是个重要里程碑，它能让金属零件重复且有效形成，为现代冲压模具技术奠定了基础。
于19世纪的时候，模具制造技术有着进步，这致使了级进模冲压得以发展，此技术能够容纳在一台压力机里开展多项操作，进而所提升了金属冲压的效率，以及生产率。
20世纪，见证了技术进步的激增，产生了冲压模具技术的变革，材料创新了，设计创新了，制造工艺创新了，将冲压模具推向了现代。
20世纪初，高速工具钢发展了，硬质合金工具也发展了，这极大地提高了冲压模具的耐用性，还提高了冲压模具的性能，这些材料使得更复杂的模具得以制造，这些材料使得更错综复杂的模具得以制造，这些模具能够承受大批量生产的需求。
在20世纪中期的时候，计算机数字控制也就是CNC加工出现了，这一出现彻底改变了模具制造，CNC技术达成了精密加工，达成了复杂的几何形状，还达成了自动化过程，进而提高了模具生产的精度，也提高了模具生产的效率。
现在的冲压模具技术涵盖一系列内容，这一系列内容包含范围广泛，其中有冲裁，有冲孔，有成形，有拉伸，还有压花，冲裁、冲孔、成形、拉伸和压花这些工艺被运用到制造各种产品的方方面面，所制造的产品从汽车零部件到消费电子产品都有。
由计算机辅助设计即CAD，以及计算机辅助制造即CAM系统组合而成是集成，其对冲压模具的设计以及仿真起到了促进作用，工程师们如今能够在实际制造开展以前，针对模具设计开展数字化建模，对冲压过程予以模拟，并且对设计进行优化。
然而与此同时就会发现，因为某些不太容易被察觉到的因素，尽管冲压模具技术已经有了非常明显的进展，可是挑战依旧存在着，而且该行业也面临着要缩短交付周期的压力需要应对，还要面对提高精确度的压力，另外采用可持续和环保做法的压力也在那里摆着 。
未来存在前景，这前景涵盖利用人工智能，人工智能也就是AI，还包括先进材料，以及增材制造，通过这些来进一步优化冲压模具的设计，进而优化冲压模具的生产。
冲压模具技术发明了，其历史发展走过了漫长道路，从古代手工技术开始，到现代有了高度自动化，且工艺精确。，
早期文明奠定了金属加工基础，随后时代见证突破性创新，此创新塑造了冲压模具行业如今模样，随着技术持续发展，冲压模具制造必将取得进一步进步，达成更高效、可持续且精确的金属零部件生产。
冲压模具制作过程
用于冲压的模具制造属于一个具备多个步骤的过程，此过程需要精巧细密的工程以及娴熟老练的工艺，创设冲压模具的首个阶段涵盖模具组的设计还有工程。
模具设计是基于其要生产的特定零件或组件，工程师会使用计算机辅助设计即CAD软件去创建模具的数字蓝图，要考虑尺寸因素，要考虑公差因素，还要考虑材料厚度等因素。
冲头的模具设计师，也就是上模的模具设计师，会为其制定详细计划，该详细计划涵盖定义切割或成形边的种种形状，冲模的模具设计师，也就是下模的模具设计师，也会为其制定详细计划，这个详细计划包含设定材料之间的间隙，还明确零件顶出所需的任何必要特征，句号。
选择合适的材料给模具，这是至关重要的，通常那般，会用工具钢，其有着高硬度与耐磨性哟，可是选择是取决于一些因素的，像冲压材料啦，还有预期产量之类的 。
使用车床，将高质量的工具钢切割，使用铣床等加工工具，把切割后的工具钢成型为模具的大致形状，模具部件要经过精密加工，以此来达到所需的形状和尺寸，加工之后，它们要经过热处理，从而提高硬度和耐用性。
先装配冲头和冲模组件，接着实施任何必要的调整，以此确保正确的校准和平顺顺利发挥正常功能，再对尺寸进行检查，接着模组要经过彻头彻尾的尺寸检查，最终确保其符合设计规定的标准。
硬度测试，是为了测试模具组件的硬度，进而验证其具备冲压过程所需硬度，模具试用时，模具组需在压力机中进行测试，以此确保它能够准确、一致地生产零件。
在模具的试用时间段之内，要展开调整以及微调的作业，以此来达成冲压工艺的优化，这涉及到对压机设置给予相应的调整，对润滑方面进行处理，以及针对任何别的有着影响作用的、关乎零件质量且涉及生产效率的变数予以处置。
冲压模具一旦准备妥当，便会被整合至生产线里，定期维护对保证模具持续产出高质量零件甚为关键，做好磨锐或更替磨损部件、润滑以及清洁等工作 。
冲压模具制造是诸多行业重要构成部分，冲压模具生产涉及机械加工、热处理等能源密集型流程，会对环境造成重大影响，制造商面临着日益增大的压力，这种压力要求他们采取可持续做法并减小碳足迹 。
在一些地区，冲压模具制造或许跟恶劣劳动条件有关系，这包含低工资以及长工作时间，因对劳工行为存在道德关注，所以供应链里对供应商的审查变得愈发严格。
其制造成本，对于高质量产品的冲压模具而言，或许会处于较高水平，而这般成本，有可能变成小型制造商进入时的阻碍形式，此成本影响因素会对企业竞争力产生作用，并且可能致使人们对市场集中度产生忧虑。
冲压模具材料进行选择，尤其是高强度工具钢，这提出了资源利用与回收的问题，制造商正探索替代材料，还探索回收过程，目的是减少浪费。
冲压模具的创新技术
多年来，冲压模具创新技术有显著发展，它提高了生产复杂零件的精度，它提高了生产复杂零件的速度，它提高了生产复杂零件的效率，它提高了生产复杂零件的多功能性，它彻底改变了制造业。
CAD与CAM技术进行集成，属于变革性的创新，CAD能够在数字环境里精确与复杂地设计冲压模具，CAM则可对模具部件开展自动化且高度精确的加工，这般集成把从设计到生产的流程予以简化，提升了效率，还将错误最大限度地减少了。
先进模拟软件让工程师得以虚拟模拟整个冲压过程，此过程涵盖预测材料流动、预测应力、预测应变，且协助优化模具设计，以此提高效率，进而最大限度减少材料浪费 。
模拟材料于各种条件之下的行为会用到有限元分析，这有助于预测冲压过程里的应力、变形以及其他关键因素，这项技术对优化模具设计有帮助，能确保它们可承受冲压过程中所施加的压力与作用力。
高速加工包含运用尖端的数控机床，其运行速度高很多，其进给速度也高很多，这种技术能够将模具部件加工得更快，能够在不影响精度的状态下更精确地加工模具部件，还能优化制造时间。
传统的加工操作，被限定于三个轴，也就是X轴、Y轴和Z轴，然而，5轴加工呢，却借助允许绕另外两个轴进行旋转，从而得以允许开展复杂且精确的加工操作，而这种能力，对于在冲压模具当中创建复杂的几何图形而言，是极为宝贵的。
增材造纸，一般称作3D压印，已然化为器具研发范畴内一款变革玩法的技艺。其能够借各种用料逐层次创立繁复的器具组合体。3D印刷给出了规划的机动性，缩减了交予时间，且能够成就繁复的内里架构，此为传统制作难以达成。
微制造技术，关涉在芯片组件之上，制造极小的、精密的特征，特别是针对微机电系统，也就是MEMS，以及微电子应用，此项技术，能够生产复杂的、微型冲压件的超精密部件。
硬质材料中，EDM用于借助放电切割复杂形状，精密EDM已发展到可提供微米级精度，这使其在创建复杂模具特征及细节方面至关重要。
公司正采取举措，确保他们的供应链遵循道德劳工惯例，这涵盖对供应商的审计，以及采用负责任的采购政策。
机械加工技术有进步，像计算机数字控制机械加工，它提高了模具制造效率，还降低了成本，这让更广泛的制造商获取高质量模具变得更容易。
进行中的研发先进材料的研究，这些材料有着与传统工具钢一样的性能特征，不过对环境影响更小，这些材料有可能包含复合材料以及高级涂层。
模具制造自动化程度渐趋攀升导致精度得以提升，精度提升致使劳动力需求降低，劳动力需求降低促使生产速度加快，且自动化质量控制系统有效助力确保模具组件精准性 。
计算机辅助设计工具，能够达成进而推动展开更精确的模具设计，模拟工具它可以实现优化该设计，它们二者能减少对于物理原型的需求，并且能够最大限度地减少浪费。
现代工业内，冲压模具制造是关键过程，可大规模生产精密金属部件，虽有争议，行业正借可持续发展、道德采购、降成本措施、材料创新、自动化及数字化积极解决这些问题。
随着该行业持续发展，预计其会变得越发环保，预计其会变得更具社会责任感，预计其能为更多制造商所利用。
