国民经济里，有色行业属于重要基础产业中的一个，是达成制造强国的关键支撑，它涉及的品种颇多，应用很广泛，其战略价值显著突出，是维护国家资源安全以及产业安全的重要领域，“十三五”开始以来，有色行业转型升级所取得的成效非常明显，规模方面的优势得以提升，电解铝、粗铜、精炼铜等产量连续多年维持在世界第一的位置 。
一、2023年有色行业生产安全事故特点
（一）事故总体情况。
2023年，有色行业发生了生产安全事故，数量为44起亚，导致52人死亡，这里不把火灾、特种设备、建设工程事故计算在内，期间有1起较大事故，致使6人死亡 。
（二）事故类型情况。
根据《企业职工伤亡事故分类》，此分类为GB6441 - 86标准规定，运用该标准按事故类型进行分析，有色行业事故中，机械伤害、物体打击、存在其他伤害情况、有中毒和窒息现象、高处坠落等，是最为频发高发的五类情况，这些事故起数，会超过有色行业事故总量的80% 。
二、安全风险提示
有色行业当中，存在着这样一些重大安全风险，这些风险容易造成群死群伤事故出现，比如高温熔融金属爆炸，还有天然气爆炸，以及砷化氢中毒等情况，并且动火作业、有限空间作业等高风险作业数量众多。结合当前主流生产工艺、安全管理特点以及事故教训，安全风险提示如下：
（一）重大风险。
在有色企业的火法冶炼里，存在着冶炼这一工序，其中涉及熔融金属，还有熔炼工序，同样涉及熔融金属，精炼工序也涉及熔融金属，铸造工序也涉及熔融金属，并且各工序之间，熔融金属的输送环节方式多样，熔融金属的转运环节方式也多样，一旦出现高温熔融金属泄漏的情况，就有可能导致灼烫，甚至可能导致火灾，甚至还可能导致爆炸。
2.尤其对于铝加工（深井铸造）工艺而言，当铝液泄漏后流入铸井，之后遇水便会发生爆炸，这种情况极易导致严重的事故后果。
3. 有色金属进行火法冶炼时，其原料大多是硫化矿，这种情况下容易产生像二氧化硫这类的有毒气体，在冶炼过程中会使用煤气、天然气以及煤粉等燃料，要是燃烧得不充分，就容易产生一氧化碳这类有毒气体，而湿法冶炼环节会涉及砷化氢、氯气等有毒气体，这有可能导致中毒以及窒息事故。
4.有色企业存在天然气使用环节比较多的情况，天然气管道敷设涉及的范围比较广，要是出现发生泄漏这种情况，或者出现回火这种情况，那么就有导致火灾事故的可能性，还有导致爆炸事故的可能性。
（二）较大风险。
各类用于冶炼的炉窑，像熔炼炉、精炼炉、烟化炉、沸腾炉、熔化炉、保温炉（也叫静置炉）、焙烧炉、熔盐电解槽、回转窑等，在生产进程当中存有熔融金属或者高温原辅物料，要是炉窑内壁、炉体出液口或者出渣口、流眼等部位的耐火砖出现蚀损或者掉落，又或者盛装熔融金属的坩埚侵蚀过度而破裂，致使高温熔体发生泄漏，便有可能引发灼烫以及火灾事故。
火法冶炼过程里，会添加含水的原辅料，如此一来，有可能出现熔融金属“放炮”的情况，进而造成熔融金属飞溅现象，最终引发灼烫事故、火灾事故以及爆炸事故。
煤粉制备时使用的电气设备较多，煤粉储存时使用的机械设备较多，煤粉喷吹工艺存在较多电气设备和机械设备，这些情况易产生静电，易出现超温现象，易形成火花等点火源，而且可能引发煤粉爆炸事故，还可能引发火灾事故；燃气的输配管道会发生泄漏，当遇到点火源时可能发生火灾事故，也可能发生爆炸事故，并且煤气泄漏可能致使煤气中毒事故；使用煤粉的炉窑区域因燃烧不完全易产生一氧化碳，使用煤气的炉窑区域因燃烧不完全易产生一氧化碳，使用天然气的炉窑区域因燃烧不完全易产生一氧化碳，这些区域可能发生火灾事故，可能发生爆炸事故，也可能发生中毒事故 。
铜水包，铝水抬包，流槽，渣包，浇筑盘，浇筑模具等，这些与熔融金属接触的容器，若未烘干，若潮湿，若积水，那么就有可能发生喷溅灼烫事故，有可能发生火灾事故，有可能发生爆炸事故。
5. 存在不在熔融金属液包转运进程中运用冶金铸造起重机、专用运输车辆等情形，在运输进程里容易出现包体倾翻状况，致使熔融金属泄漏出来，这有可能引发灼烫、火灾事故 。
6.对于用钢丝绳卷扬机牵引的，应用于铝加工（深井铸造）工艺的铸造底座（托盘），易致使底座失稳，进而引发结晶器拉漏，且有可能发生铝液遇水爆炸事故 。
7.有色金属冶炼企业要大量使用危险化学品，其中包括浓硫酸，还有氢氧化钠，以及LNG，以及液氨，还有柴油，还有双氧水，这些情况下可能发生灼烫事故，还可能发生火灾事故，而且可能发生爆炸事故。
8. 铜、锌湿法冶炼净化工艺环节会产生砷化氢，还会产生氢气，要是通风状况不好，并且没有设置气体监测报警装置，就可能致使砷化氢中毒，在作业过程中使用金属器具容易产生火花，这就可能引发氢气爆炸事故。
9. 有色企业的深冷制氧工艺当中，存在着大量的低温气（液）体，像氮气，氧气，氩气，液氮，液氧，液氩等，其生产设备涵盖各类塔，罐，箱体容器，这有可能致使灼烫，火灾，爆炸，窒息事故。
在煤粉制备车间，以及液氨罐区，还有柴油库区，包括气瓶间这类易燃易爆区域，并未选用防爆电器设备，没有落实防雷措施，也未落实防静电措施，并且电气设备未接地，还使用明火作业或者使用易产生火花的工具，如此这般可能导致火灾、爆炸事故。
对有色金属火法冶炼炉窑烟道的结瘤物给予定期爆破处理，这种情况会致使物体打击事故出现，还会导致高处坠落事故发生，也有可能引发坍塌事故。
（三）新风险。
近年来，有色行业持续朝着冶炼设备大型化方向改进，朝着生产工艺短流程化方向改进，像电解铝600kA大型预焙阳极电解槽，铜冶炼“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉工艺，镁冶炼“熔炼—镁液直供—机边炉虹吸”短流程工艺，致使熔融金属在企业内的总量不断扩大使企业固有风险增大，致使熔融金属涉及区域不断扩大使企业固有风险增大。
产业分工走向精细化，这使得有色企业在生产环节，采用BOO（建设—拥有—运营）的形式，大量增加第三方服务情况，在供应环节，采用O&M（委托运营）的形式，大量增加第三方服务情况，采用BOT（建设—运营—移交）的多种形式，大量增加第三方服务情况，然而不同服务模式下，双方安全管理职责模糊不清，设备运维保障欠佳，安全专业能力匮乏等问题频繁发生。
三、下一步措施建议
落实标准化建设质量提升举措，督促有色企业把安全生产标准化建设当作长期性基础性工作，发挥其夯基固本作用，达成安全风险受控、事故隐患降低数量、伤亡事故减少数量的长期目标，严格把控安全生产标准化企业创建、评审、抽查、撤销全流程管理，施行联合激励政策，引领企业持续提高安全生产标准化建设水准，持续夯实企业安全生产根基 。
坚持重大事故隐患专项整治常态化，督促企业建立重大事故隐患自查自改常态化机制，督促企业主要负责人认真学习重大事故隐患判定标准，定期带队检查重大事故隐患排查整治情况，实现重大事故隐患“动态清零”，聚焦铝加工（深井铸造）高风险领域，深入开展专项排查整治，加大明查暗访和专家帮扶指导力度，不断提升基层和企业隐患排查整改质量。
首先，探索新兴领域中有关于风险防控的多方协同运作机制，接着还要组织开展行业调研工作，进而摸清安全风险的具体情况，然后着重针对安全危险指数高、同时应用前景广阔的新工艺和设备，再对其中潜在的风险展开分辨和分析进程，又去邀请行业协会、新兴领域里处于头部位置的企业、科研方面的院所、装备研发制造等相关单位，参与到新兴领域风险的判断、标准的审定等工作当中，并消除新兴领域专业支撑方面存在的薄弱环节，最终助力行业实现良性发展以及保障生产安全。催促企业去落实安全风险进行管控工作，以及隐患排查治理主体责任，防止新工艺应用时分不清状况，新设备情况下想不到风险，新材料运用期间管不到种种问题。
（四）用以升高有色行业安全生产标准支撑程度，促使行业安全生产标准单位的归口达成统一状态得以推进，让行业安全生产标准的统一性与协同之质效获得拔高，针对契合强制性标准要求的推荐性标准予以整合性转化，针对不符合行业安全生产要求的标准开展修订工作，对于那些尚未制定安全标准然而发展速度较快的细分有色金属品种，以及与安全生产紧密关联的设备和工艺等范畴，适时去制定完备安全生产相关标准。
（五）提高铝加工，也就是深井铸造企业本质安全水准，全面推行铝加工，即深井铸造企业安全生产风险监测预警系统运用，增强安全风险智能化管控本事，促使铝加工，也就是深井铸造领域安全生产标准制定修改，完备企业安全管理技术等方面规定，引领铝加工，即深井铸造企业对设备予以改造升级，采用本质安全水准更高的倾动式熔铸炉以及液压式铸造机，从根源上消除重大安全风险。
