机械密封又被称作端面密封，它借助弹簧以及密封介质所产生的压力，于旋转的动环与静环的接触表面，生成恰当的压紧力，进而让这两个端面紧密地贴合在一起。端面之间维持着一层极为薄的油膜，介质通过的时候，阻力颇为巨大，从而对液体泄漏予以阻碍，以此达成密封的目的，与此同时，对动环以及静环具备润滑的作用。若调整得恰到好处，可达到完全没有泄漏的状态。
1.保证零部件质量
机械密封在即将出厂之前，是必须要去做密封性能方面试验的，后续还要存有合格证，机械密封历经长时间的运行之后，会致使动环跟静环出现磨损情况，弹簧与轴会出现锈蚀加磨损的现象，密封胶圈也会出现磨损、老化以及变形等状况，以上这些都是能够造成密封出现泄漏问题，基于此必须要去进行修理或者更换新的部件，动环以及静环两者的密封面是一定不可以存在裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边以及偏磨现象的，划痕、麻点绝对不可以贯穿整个密封端面，假使去使用修复过后的动静环时，动静环的凸台高度两者相加是不可以少于 3mm的，单个凸台高度也是不可以少于lmm的，要不然就会对散热造成影响。动环安装后，要确保其能于轴上灵活移动，把动环压向弹簧后，它应可自由弹回，以此保持动静环的垂直与平行。动静环密封胶圈的规格需契合图纸规定，其表面不准有残损、厚薄不均以及软硬不均的状况，在大修时要对密封胶圈予以更换。弹簧的外表面要清洁且无锈蚀，在使用之前应开展长度外形检测以及压力试验，每组弹簧在规定压缩长度时的压力差应达要求，每组弹簧在规定压缩长度时的压力误差也要符合要求。自由长度允差不得超过 0.5mm，压缩量既不能过大也不能过小，要求误差为±2mm。密封套和泵轴，不能采用相同的材质，两侧端面的平行度，存在允差，并且与轴线的不垂直度，也存在允差，这两种允差，都不超过±0.20mm。
2.保证有充分的冷却润滑
把冷却管路调节阀的开度予以调整，必须保证机械密封冷却管路是通畅的，在罐水泵的时候将排空阀打开，要把密封腔内的气体排放干净。
进行水泵机械密封的拆装操作时，其中的动静环应当被清洗得干干净净，而且要在其摩擦副面上涂抹一小点儿清洁状态的润滑油，同时要兼顾到高压端以及低压端，并且严禁出现磕碰的情况。静环压盖在安装的时候用力必须均匀，进而防止出现压偏的状况，利用塞尺展开检查，上下左右位置所存在的偏差不可以大于0.05mm；另外要检查压盖与轴外径的配合间隙，四周都要均匀，各个点所允许出现的偏差不大于0.1mm。安装水泵机械密封部位的泵轴其径向跳动不可以超过0.05mm。要在将泵盖与密封端盖相连之前，仔细认真地复核机械密封的安装定位尺寸，要是定位尺寸不符合规定要求，那么能够在轴套之间使用钢垫进行调整，不过此钢垫精度得高，厚度差不能超过0.01mm。需测量机械密封套的径向跳动以及密封面的端面跳动使其符合要求。对于运行过的机械密封而言，只要存在压盖松动致使密封面发生移动的情形，那么动静环零件一定要更换，不应该重新上紧后继续使用。由于在这般松动之后，摩擦副原本的运动轨迹会发生变动，接触面的密封性能极易遭到破坏。
端面比压，是关乎密封性能还有使用寿命的重要参数，其和密封的结构型式、弹簧大小以及介质压力相关，端面比压过大，会损坏摩擦副，比压过小，容易泄漏，通常由厂家给定一个适宜范围，端面比压一般选取3至6kg/cm2，调整比压就是调整弹簧的压缩尺寸，弹簧的自由长度用A表示，弹簧刚度乃是产生单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。设压缩后尺寸是以B来表示，那么P除以A减去13等于k，由此得出13等于A减去e除以k，这便是弹簧安装压缩之后的尺寸，要是弹簧安装之后的尺寸过大，能够在弹簧座与弹簧之间增添调整垫的厚度，尺寸过小就减小调整的厚度，调整垫的厚度是用千分尺量取的。
