汽车行业对众多制造业存在依赖，热冲压也就是热成型或者模压淬火，是在实现更安全且更轻便汽车趋势情形下常见工艺当中的一种，此工艺借助于在钢几乎处于熔化状态时开展冲压，消除了回弹的情况，还能够允许制造几何形状复杂的模具。
存在一家企业，这家企业致力于金属汽车部件的设计，致力于金属汽车部件的开发，致力于金属汽车部件的制造，该企业主要给汽车制造商生产底盘，该企业主要给汽车制造商生产机械装置，该企业主要给汽车制造商生产白车身零部件，他们还借助热冲压制造保险杠横梁，他们还借助热冲压制造防撞箱，他们还借助热冲压制造门环部件，企业在进行模具更换时面临同样困境，企业在进行模具制造时面临同样困境，他们不得不依靠早期的模具图纸，而早期这些模具图纸或许并没有得到及时更新。
为什么依靠原始图纸会产生问题？
冲压生产线上，有不少人在工作，并且，工艺瓶颈每每处于设计阶段，针对于模具的CAD模型以及生产里所用的实际模具做出调整之后，这些调整有时并未及时予以记录存档。
如缺乏这些信息，怎样能够高效地管理模具更换进程呢？此过程合理的替代办法是什么呢？施行替代解决办法的成本以及时限是怎样的呢？
三维扫描技术，给一些行业带来了新的解决方案，这些行业对产品质量有着高精度要求，逆向工程也如此 。
更换模具 ，其缘由 ，或许是 ，模具存在部分破损 ，又或者是 ，模具完全破损 ，亦或是 ，模具使用寿命终结 ，再不然是 ，需求大幅增长 ，进而要制造一个品类等同的模具 ，以求满足不断攀升的需求 。
很多工程师们，所处情形为没有最新的CAD模型，于是不得不采用最初的模具设计，去生产全新的模具，然而这一过程，不仅耗费时间，还耗费金钱，并且使用旧的图纸，不可避免地会致使零件不符合规格，进而造成材料浪费。
CASAIM三维扫描解决方案
CASAIM三维扫描仪具备高精度，CASAIM三维扫描仪具备便携性，功能丰富的逆向工程软件可将扫描表面转化为数据。当一个模具调整完毕，开始生产零部件时，能在车间里面直接对其扫描，以此记录对前一个模具所作的修改。随后立刻可以获取更新版的CAD数据。
借助CASAIM高精度三维扫描解决方案，客户公司大为缩短新模具调整阶段，甚至彻底消除该阶段。这表明工程师们能够把更多时间用于增值任务，于提升模具精度之际，还降低了人力成本与物力成本，提高了效率。
三维扫描仪，蓝光三维扫描仪，涉及三维光学测量，有自动化检测，还有自动化测量，与3D打印相关，隶属于CASAIM中科院广州电子智能制造事业部，该事业部属于中科院广州电子技术有限公司 。
