刀口的模具结构设计
1、各种类别的刀口结构
对于不同工艺以及材料而言，有其各自相对应的刀口结构，历经多年革新与总结，常见的下模刀口划分种类为整体式刀口和镶件式刀口这两类，这对于设计出标准产品具备关键性意义 。
01
整体式刀口
下面列出了五种适用于不同条件下刀口的几种结构样式
图I：常用于对精度条件要求比较高、冲裁形态复杂的工件。
其具有这样的优点，那就是刀口的强度呈现出高的特性；另外在修模完成之后，孔口的大小并不会出现变化。而它存在着缺点，具体表现为所产生的废料会于孔口位置发生堆积，进而加大冲裁力以及孔壁的磨损程度；并且在出现磨损状况时，后孔会演变成呈倒锥型的形状，如此一来便会出现跳废料的情形，最终导致正常的冲裁受到了影响 。
它的基本设计参数如下：
t＜0.5mm h=3~5mm
t＜0.5~5mm h=5~10mm
t＜5~10mm h=10~150mm
图Ⅱ：常用于直径刀口＜5mm的冲裁工作。
优点在于，刀口强度具备较好的情况，工艺呈现出简单的特质，废料易于掉落，并且在修模之后，尺寸大小不存在变化 。
图III ，被常常用于具备顶出装置的复合模 ，其具有的优点是 ，刀口强度高 ，在修模之后 ，尺寸大小不会有太大的变化 。
图IV：常用于形态简易、精度低、冲制自然漏料的简单件。
其具备的特点是，刀口强度呈现出较低的状况，在耗损之后修模量是比较小的，且冲裁件容易出现漏下的情况。在进行电加工的时候，α角一般而言是α等于4°至20°，其中落料模α等于15°至30°
图V：常用于形态简易、低精度工件的冲裁。
优点是刀孔口不会堆积废料；缺点是刀口强度低。
t2.5mm，α=30°，β=3°，h≥8mm。
02
镶件式刀口
其常常被应用于那些规模较大以及构造相对比较复杂的模具，对于一些刀口容易出现损坏状况的部位，同样需要把它们制作为采用镶件形式的刀口，
结构特点:
我们于加工之际，能够将形态复杂的凹模予以分解加工，把原本的内表面加工转变为外表面加工，如此一来，较大程度地减少了加工难度。
对此考量是否采用镶件式刀口，我们需从冲压件大小方面着手，还要依据几何形态的复杂程度，同时结合刀口容易出现磨损的状况 。
它存在着减少热处理变形的优点，它还存在着减少钢的使用量的优点，它有着让修理凹模更加方便的优点，但是，我们不能忽视凹模加工量大的因素，我们更加不能忽视装配困难的这些因素。
要确保冲裁件品质，同时，要想到加工方便，以及镶块固定装配的可能性，所以，要正确决定刀口镶块连接部位的划分。
2、凹模的固定方法
通常使用挂台和用螺丝锁紧的方法来对刀口进行固定
方法如图：
a--常用在数量较少的简单件的冲裁。
b--常用在大型冲裁件
有这样一种情况需要注意，c常常会被运用在那些工件形态呈现出简易特征的材料上，还有就是较大厚度的材料，在这种情形下，固定板与凹模二者之间采用H7/M6的方式进行匹配，并且凹模上面是设有台阶的。
d常被用于冲裁小件的情形，其采用凹模运用H7/S6的压配合方式，以此与固板达成匹配 。
还可以用低熔点合金浇注法和环氧树脂粘结剂来固定凹模。
可以利用加热后的线膨胀系数比硬质合金大的特性，将凹模放入固定板，过盈量通常为直接的0.6%到1%，加热温度通常在500℃到600℃。我们将这种方法称作热套固定法，这几种方法均可用于硬质合金镶件上。
