塑胶产品成型工艺众多，其中注塑工艺极为常见且大量应用。它能细分成多种类型。通常情况下，常规普通注塑能达成基本纹理、高光、造型等外观效果，此处不过多阐述。本文着重讲解以下7种工艺方案，有可实现多色多料效果的，有精密注塑的，有混料的，有造型结构（薄壁化、多孔等）的。
1. 双色及多射植入技术
双色注塑工艺，是一种成熟的工艺，它也被称作双料注塑，此为实现塑胶表面双色质感的工艺方案，注塑时采用两种材料来构在制成一种产品，能达成不同色泽，感触等多样外观效果，还兼备提高效率，降低成本之功效，并且设计自由度更高，当下应用特别。广泛。
双色注塑结构件，其呈现的可以是不同的色彩元素，也能够是植入透明的相关元素，此图由CMF设计军团所拍摄。
产品设计以及工艺技术处于持续发展状态时仅双色再无法满足需求了，怎样把柔软触感、多种色彩效果、LOGO、电子器件以及美观造型设计相互结合起来呢，传统注塑件组装太过繁琐，三色以及多色注塑一体成型技术因此诞生！这一点需要着重标记，CMF设计师和产品开发人员要重点知晓。
这是一种注塑成型工艺，用于多种材料，有多种组合方式，像塑胶与塑胶组合，塑胶和硅胶组合，塑胶跟布料组合等，不仅能实现色彩的多种组合应用，还可通过植入相应五金件、电子芯片等内部元器件，实现多功能性集成，大幅减少组装工序，节省产品制作成本，真正达成小型化、智能化、多功能、个性化特点，在小区域功能的精密注塑产品领域具备独特优势。
图 多射植入技术在智能穿戴领域的应用
处于图中间一排较为靠左位置的那几个，是三色注塑表壳，由CMF设计军团在现代精密展台拍摄 。
2. 二次注塑（套啤包胶工艺）
二次注塑有别于双色注塑，它在行业里俗称“套啤”或者“包胶”工艺，二次注塑是指把已经注塑了一回的塑胶产品按照需求再次开展注塑成型，注塑的次数能够依据设计的需求来确定，一般而言，首次注入的材料称作基材，后续注入的称作覆盖材料。
图，手柄上，黑色橡胶部分，是采用二次注塑工艺，在原先基础件上，附加包裹而成，起到增加手感，以及防摔性。
在整个工艺里，覆盖材料能够组合于基材的上方、下方、左边、右边乃至内部，通常借助多次注塑或者嵌入注塑达成，这种技术已然发展了约20年，主要因创造“柔感表面”而被大量运用，尤其是在医疗行业，二次注塑不但能够增添产品的外观性能，还能够拓展产品的功能品质，像防震、防水等，当前二次注塑广泛应用于医疗、家电、消费电子、玩具等领域 。
3. 嵌件注塑
其它材质（如金属）嵌件被预先准备好，在模具内装入后进行注塑，这一过程叫做嵌件注塑，塑料与嵌件在模具中接合固化，制成一体化产品，这是一种成型工法，例如魔磁玩家（MAGPLAYER）磁力片积木在注塑过程中嵌入了磁铁块。
图 磁力积木玩具采用的是双色嵌件注塑嵌入工艺
嵌件注塑大体的工序有，嵌件进入模具，进行真空固定，然后注塑成型，主要广泛存在于家电、消费电子、玩具等领域，优点是把可塑性与刚性按照设计需求完美结合，嵌件与主件的复合可靠性高，具备自动化量产性等。
图，餐具的塑料手柄，采用的是嵌件注塑工艺，是在原先的金属餐具上附加包裹形成的，起到增加手感的作用。
需要注意的是，模内注塑跟嵌件注塑相近值得一提，笔者之前写过一篇极其详细的文章，要是想深入了解的能够点击观看40张图关于模内注塑工艺像IML、IMT、IMR、INS、IME全面而且专业的解析： ，。
4. 纳米注塑
2015年左右纳米注塑（NMT）技术趋势处于火热阶段，那时是早期手机全金属机身时代且发展迅速，它是一种微观塑胶与金属双材质相结合的技术方案，先对金属表面进行纳米化处理，之后塑胶直接在金属表面射出成型，使金属与塑胶一体化成形，其优势明显，主要能避免全金属材质对信号的屏蔽，在实现功能性的同时，还会让产品表面严丝合缝，触感光滑，如同一个整体。
图 纳米注塑手机中框，CMF设计军团拍摄于中塑展台
纳米成型技术根据塑胶的位置分为两类工艺：
纳米注塑成型工艺特点：
图 铝合金手机中框，采用纳米注塑专用工程塑料
5. 发泡注塑
发泡工艺呀，是一种工艺，这种工艺呢，是要在材料当中加入发泡剂，然后呢，借助物理或者化学反应，去形成那种多孔状的，蜂窝式的结构 。
发泡过程主要含三个阶段，其一为气泡核形成，其二是气泡增长，其三是气泡稳定，此过程是把气体溶解于液态聚合物中让溶液产生气体并达饱和，接着开展成核作用形成泡核，等气泡核稳定后再膨胀以形成泡沫体，最终将泡沫体的结构固定下来。
图 发泡注塑工艺应用案例，冲浪板+发泡地板
微发泡注塑成型工艺属于精密注塑技术一类，依凭气泡膨胀填充制品，其大致原理是，把超临界流体当作（氮气和二氧化碳）物理发泡剂，于塑料制品中开展微细发泡，生成大量气泡核，气泡核慢慢长大变为微小孔洞，气孔膨胀并填充于制品内，在较低且平均压力下完成成型，微泡尺寸通常处于1μm至100μm之间，此项技术能够把制件的生产尺寸精度把控在0.01至0.001mm之间，偶尔甚至可达到0.001mm以下 。和传统注塑工艺比起来，微细发泡注塑成型技术所生产的制件，有着良好的力学性能，还有尺寸稳定性，并且制件的尺寸精度高，重复精度也高，公差范围小。
6. 免喷涂注塑
免喷涂开始于2016年，它不需要喷涂等后加工处理，而是凭着带特殊金属颜色效果的塑胶颗粒注塑一次成型，制成的产品自身带有色彩纹理等，能够达成仿金属、仿陶瓷乃至仿织物等不一样的外观效果，如今厂商早就解决了熔接痕、流痕等问题，工艺已在家电、美妆等行业领域量产应用。
要实现高光无痕免喷涂，于材料的选择方面有着很高要求，像要考量材料的流动性，稳定性，光泽度以及一些机械性能等，在模具设计上同样有着很高要求，模具得要考虑耐温，水道，模具材质本身的强度性能等。
7. 注塑压缩成型
2018年，笔者首次知晓这种注塑技术，那时有种工艺技术流行于手机后盖仿玻璃方面，此工艺技术运用的是透明PC注塑压缩成型工艺来打造 。
这是一种技术方案，是薄壁化注塑技术方案，它融合了两种工艺，一种是注塑工艺，另一种是压缩工艺，这种方案尺寸稳定，这类方案这种方案表面精确，它是注塑的高级形态，此方案可以打造非常薄的产品。
图 注塑压缩成型工艺优缺点展示
大体流程是这样的：获取PC原料，而后压缩注塑（其中涵盖着模具纹理加工这类处理），接着进行CNC加工修整，再实施塑胶硬化（通常通过淋涂来实现），然后接着做抛光、精雕精修等后处理，最后是清洗包装等 。
