整车生产工艺流程起先的环节是冲压，冲压车间主要承担的职责是，把钢板借助不一样的车身模具冲压成特定形状，冲压车间生产具备的特点主要包含这些内容：
（1）生产工艺简而不繁，冲压车间之中，主要涵盖落料线以及冲压生产线。整车厂冲压主线，通常运用自动连续这般的冲压方式，借助机器人来抓取搬运，于生产线末端进行人工品质检查。中小型冲压线，并非自动连续冲压的方式，主要采用小批量冲压方式来运作，以快速换模、各种简易自动化设备作为辅助手段，从而提高生产效率 。
不同车型使用不同形状的内外板件，所以冲压设备要采用不同模具，这导致换模时间长，汽车内外板件尺寸大，使用的冲压设备吨数和模具重量大，最大型冲压模具重量在40至50t，换模时可能出现模具安装、固定位置等偏差，批量生产前需试制与调整，因换模时间长，冲压车间生产排程要考虑换模效率因素。
对冲压车间库存进行管理，其涉及原料库，半成品库，成品库，原料库处在落料线前端，半成品库处于落料线与冲压线中间位置，成品库处于冲压线末端，原材料、半成品、成品都要做出库、入库操作，于是在每个库房出入的两个位置各设一个信息采集点收集信息，后台有库存管理模块对三个仓库库存作业实时管理，通常在整车厂内仓库设定固定库位存放冲压零件，一般用看板管理 。
需着重指出的是，因冲压车间运用批量生产模式，所以其生产计划是相对独立的，其过程控制是相对独立的，其库存管理是相对独立的，其管理系统是相对独立的，其与整车生产流水线也是相对独立的。
整车厂的主要业务内容包括：
焊接车间接收日焊装生产计划，固定当天焊装生产顺序队列，发布当天焊装生产计划，完成车辆特征代码转化，进行车辆上线与下线的数据采集，打印焊接主生产线与子线顺序作业指示单和MES流转卡，收集设备连接指示和结果数据，给出冲压件和焊装件的取货指示，跟踪焊装生产线上的车辆状态等。
（2）涂装车间接收日涂装生产计划，创建当天的生产顺序计划并将其固定，进行车辆上线与下线的数据采集，开展设备连接指示以及结果数据收集，生成物流指示单，跟踪涂装生产线上车辆的状态 。
（3）总装车间接收日总装生产计划，固定当天总装生产顺序队列，进行车辆上线与下线的数据采集，开展设备连接和结果数据收集，有物料分拣指示单，进行关键零部件数据采集，跟踪总装生产线上的车辆状态等 。
物流部负责生产调度，接收生产计划，同时进行生产结果传输，要确定并发布各车间日生产计划，还要对生产线车辆状态实施跟踪，以及监控生产线运行状态，另外负责PBS车辆调度与控制等 。
质量部接收日生产计划，质量检测指示单要打印，质量检测设备需连接，结果数据进行收集，车辆在检测线的状态要跟踪与报告，车辆在工艺停车场的状态也要跟踪与报告，合格证关键信息要传输，还要进行信息查询等
