冲模中，于压力机一次冲压行程里完成一个冲裁工序的，被称作单工序冲模，依据冲裁加工工序的差异，它能分成冲孔模、落料模、切口模、剖切模、切边模等门类；又按照导向方式 的各异，还有敞开式冲裁模、模架导向冲裁模以及导板式冲裁模等类别。
1、冲孔模：
图1b为加工图1a所示零件所用的冲孔模结构简图。
图1 冲孔零件及敞开式冲孔模
上模具，聚氨酯材质，定位销，卸料板设施，凹模部分，与下模板相关 。
此模具是那种没有导向的敞开式简易冲孔模，被剪切好的坯料借助安装于凹模5之上的3个定位销来定位，上模1会同凹模5一起冲出圆孔，由经过压缩的聚氨酯2给卸料板4供给动力，从而把夹在冲头上的零件给推出 。
此类模具，其所具备的结构呈现出简单的特性，在制造层面展现出容易达成的状况，成本处于较低的状况，然而在使用期间，有关模具间隙的调整事项存在麻烦之处，冲件质量欠佳，操作方面也欠缺安全性，主要适用于那些对于精度要求并非很高的冲裁件，形状较为简单，并且批量较小 。
2、落料模：
执行落料工序的单工序模是落料模，此落料模要求凸、凹模之间具备合理性，在模具里条料的定位要精准无误，落料件下落时需畅通无阻，且落料件要保持平整状态，剪切断面质量得良好 。
图2所展示的是落料模，该落料模采用了滑动导柱式模架导向。导柱式模架导向的落料模，其冲模的导向零件是导柱和导套，二者相互配合。工作的时候，始终以H6/h5或者H7/h6的配合形式，彼此都不分开。基于此，便保证了冲模工作零件，也就是凸模和凹模位置的正确，进而保证了冲裁件的质量。
图2 模架导向的落料模
a）固定卸料板落料模
按顺序分别是，1-此为那上模座，2-那个是凸模，3-这边的是导柱，4-那个是凹模，5-这是下模座，6-对应的则是卸料板，7-还有定位销，8-导套也在其中，9-最后加了导尺 。
b）弹性卸料板落料模
1-模柄，2-内六角螺钉，3-卸料螺钉，4-上模座，5-垫板，6-凸模固定板，7-弹簧，8-凸模，9-卸料板，10-定位板，11-凹模，12-凹模套，13-下模座，14-螺钉，15-导柱，16-导套。
对图2a而言，其采用的是固定卸料板卸料方式，这种方式主要是针对料比较厚（t>0.5mm）、刚性比较大零件的冲裁作业。等到模具开始工作的时候，条料送进所采用的是左右导尺9进行导向，并且是通过定位销7直接定位，以此来确保板料在冲模上能够拥有正确的位置。当压力机滑块开始下降时，凸模2与凹模4会逐渐和板料接触，进而把板料切断；等到滑块上升时，凸模2会跟着回升，安置在导尺9上面的卸料板6会把包在凸模2上的条料刮下来，落料件会从下模座下面的漏料孔直接掉落。
图2b采用了弹性卸料板卸料，主要用于料较薄（t
对冲裁模而言，其模架导向的导向精度是比较高的，并且模具使用寿命长，这种冲裁模适用于零件大批生产。另外，针对高速冲模、精密冲裁模以及硬质合金模的情况，大多会选用滚动式导柱模架，同时也会选用浮动模柄，运用这般做法是为了提高导向精度，进而减少压力机滑块精度产生的影响。
如图3c所示的导板式落料模，是用于加工呈现于图3a之中的圆形零件的，而图3b则是关于该零件的排样图 。
图3 落料零件及导板式落料模
a）零件结构简图；b）排样简图；c）模具结构简图
1-导板；2-圆柱销；3-上模；4-凹模；上模板
这类被称作模具的物件，相较于那种没有导向装置的模具而言，其精度是较高的，制造起来也更为复杂，不过在使用的时候，会显得比较安全，安装起来相对容易。一般而言，是被应用于板料厚度t大于0.5mm、形状简单、尺寸不大的单工序冲裁模，特别指出对压力机行程是有要求的，那就是要小，以此来确保在进行工作的时候，凸模始终不会脱离导板，强调这一点很重要。对于形状复杂、尺寸较大的零件来说，是不适合采用这样的种没有导向模具结构形式的，最好是采用那种有导柱导套型模架导向的模具结构。
导板式冲模工作之际，经由上模3的工作部分跟导板1形成小间隙配合来展开导向，冲裁厚度小于0.8mm 的材料之时，选用H6/h5的配合；面对冲裁厚度大于3mm 的材料的情况，就选用H8/h7配合。导板同时兼具卸料作用。冲裁时，得确保凸模一直不脱离导板，以此保障导板的导向精度。特别是针对多凸模或者小凸模来说，要是它在离开导板之后再进入的时候，凸模那锐利的刃边更容易被碰坏，与此同时还会啃坏导板上的导向孔，进而对凸模的寿命造成影响，并且使得凸模与导板之间的导向精度受到影响。
