在工业生产设计里头，冲压模具是相当常见的，想必大家对它也并不陌生，在冲压拉伸模具加工期间的产品于配色进程当中，得弄清楚产品的应用需求，并且依据材料的着色性能，去挑选着色剂，对于材质的选择而言也是极为关键的，下面让我们展开详细了解一番。
在进行冲压模具材料选择之际，应当对工件的批量生产情况予以考量。要是批量规模不大，那么用不着去挑选使用寿命相对较长的冲压拉伸模具材料。冲压拉伸模具，还得对冲压工件的材料加以考虑，适用于不一样材料的模具材料也是不一样的。对于冲压拉伸模具而言，性能是决定模具寿命的关键要素，这同样是重要考量的其中一部分。而钢的性能取决于硬质相的状态，像是碳化物以及基体的硬度。两者的硬度越高，碳化物数量越多，性能也就越好。碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳钢、铬钢、高速钢、硬质合金结合钢这些的性能，要强于普通冲压拉伸模具钢。冲压拉伸模具材料的选择，工件厚度、形状、尺寸是其需要考虑的事项。冲压拉伸模具材料的选择，部件精度要求也是其考量的要点还有标点符号 。
根据工艺性质分类：
1、冲裁模，是那种能让材料沿着封闭或者敞开的轮廓线出现分离状况的模具，像落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模这类的。
弯曲模，是一种模具，它能让板料毛坯或者其他坯料，顺着直线（也就是弯曲线），产生弯曲变形，进而得到具有确定角度以及形状的工件 。
3、拉深模，它是一种模具，这种模具能够把板料毛坯制造成开口空心件，或者可以让空心件在形状以及尺寸方面进一步发生改变 。
4、成形模：它是这样一种模具，会把毛坯或者半成品工件，依照图上凸、凹模的形状，直接进行复制从而实现成形，并且材料自身仅仅产生局部塑性变形。像胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、调整模这类模具。
5、铆合模：它是借助外力，让参与其中的零件，依照确定好的顺序，以特定的方式，连接或者搭接起来，最终形成一个整体 。
经过冲压模具加工的刀片所具备的尺寸精度，将促使硬件冲压件产品的尺寸精度受到影响，模具间隙这一因素的正确性，也会与尺寸精度产生关联。那么，针对冲压件这个生产制造而来的物品，其制造商究竟要通过运用哪种方式来判定刀片有着怎样表现的尺寸精度以及公差，又是凭借什么作为依据的呢？让我们一同来着手查看该凭借相应举动来回答这个有着特定指向的问题 。
刃口尺寸的变化规律呈现为，于使用模具之旅途中，凸模的刃口尺寸会逐渐变得愈发小，凹模的刃口尺寸会渐渐变得越发大，致使出现凸起现象，且凹模之间的间隙也变得越来越大，直至尺寸超出规定范围，不能再继续投入使用。
原则：
1、确定冲压模具叶片公差之际，要依据零件公差等级来定。要是叶片精度要求过高，冲压模具生产会愈发困难，还会增加生产成本。要是叶片精度要求过低，冲压件有可能不合格，进而降低模具使用寿命。
2、鉴于落料模具存在连续磨损的状况，于设计凸凹模之际，下模尺寸需在冲压件尺寸公差的范围之中选取较小的值；在开展冲压模具设计工作时，上模尺寸应于工件孔尺寸公差的范围里选取较大的值。如此一来，当凸凹模磨损到了一定层面的时候，依旧能够冲压出符合标准的冲压件产品。
首先呢，落料件尺寸是以那下模尺寸作为基准的哟，而冲孔件孔尺寸是以那上模尺寸作为基准的呢。然后呀，在设计落料模的时候呢，要参照下模尺寸，并且模具间隙是放置在上模上面的呀。最后呢，在设计冲孔模的时候呵，要参照上模尺寸，而且模具间隙是放置在下模上面的呢。
