冲压模具设计
用特定结构形式，经一定方式让材料成型的那种工业产品是模具，能成批生产出有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的那类工具也是模具，接下来小编要给大家讲讲冲压模具设计的相关知识咯，期望大家喜欢 。
一、简述
冷冲压加工里，有一种特殊工艺装备，能把材料（金属或者非金属）加工成零件（又或者半成品），这被称作冷冲压模具（也就是俗称的冷冲模）。其中用到的冲压，是处于室温状态下，借助安装在压力机上的模具向材料施加压力，让材料产生分离或者塑性变形，由此得到所需零件才采用的一种压力加工办法。
冲压模具属于技术密集型产品，是冲压生产里绝对不可缺少的工艺装备的一种。冲压件的质量、生产成本以及生产效率等，和模具设计以及制造存在直接关联。模具设计跟制造技术水平的高低状况，是衡量一个国家工业制品制造水平状况高地高低的重要标志中的一个，在极大程度上对产品的质量、效益以及新产品的开发能力起着决定作用。
二、分类
冲压模具存在着诸多形式，冲模依据工作性质来分类，冲模依据模具构造来分类，冲模依据模具材料来加以分类。
一般可按以下几个主要特征分类：
1.根据工艺性质分类
冲裁模，是那种能让材料沿着封闭或者敞开的轮廓线进而产生分离效果的模具，像落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等这类模具。
b.弯曲模，能够让板料毛坯或者其他坯料依托沿直线（也就是弯曲线）来产生弯曲变形，进而获取具备一定角度以及形状的工件的模具 。
c.拉深模，是用于将板料毛坯制作成开口空心件的模具，或者是能让空心件进一步改变其形状以及尺寸的模具。
序号d的成形模，是那种能把毛坯或者半成品工件，依据图纸上凸、凹模的形状，直接进行复制从而实现成形的模具，并且材料自身仅仅会产生局部塑性变形，像胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模这类的模具。
2.根据工序组合程度分类
有一种模具叫单工序模，它有着这样的特点，即在压力机进行一次行程的时候，仅仅只会完成一道冲压工序 ，这样就构成了单工序模 。
b.它只是一个工位的复合模，是在压力机行一次程时，于同一个工位内同期实现了两道或者两道以上冲压工序的那种模具 。
c.级进模，也就是连续模，它在毛坯送进方向上，存在两个或者更多的工位，于压力机的一次行程里，会在不同的工位上面一步一步地完成两道以及两道以上冲压工序，这便是级进模。
3、依产品的加工方法分类
模具依据产品加工方法存在差异，能够被划分成冲剪模具，弯曲模具，抽制模具，成形模具以及压缩模具等这五大类别 。
冲剪模具，它是凭借剪切作用来达成工作的，其常用的类型包含剪断冲模，还有下料冲模，以及冲孔冲模，再者是修边冲模，另外有整缘冲模，同时包括拉孔冲模和冲切模具。
弯曲模具，它能把平整的毛胚弯成有角度的形状，由于零件形状不同，精度各异，生产量有多有少，所以存在多种不同形式的模具，像普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模以及扭曲冲模等。
c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
d.成形模具：是那种运用各类局部变形方式去改变毛胚形状的东西，其形式包含凸张成形冲模，还有卷缘成形冲模，以及颈缩成形冲模，另外有孔凸缘成形冲模，再有圆缘成形冲模。
e.压缩模具：它是一种借助强大压力的模具，这种压力能促使金属毛胚发生流动从而产生变形，最终塑造成所需形状，而它的种类包含挤制冲模、压花冲模、压印冲模以及端压冲模。
三、模具典型结构
通常模具是由二类零件组成:
首先，存在第一类，这一类是工艺零件，这类工艺零件会直接参与到工艺过程的完成之中去，并且它和坯料有着直接接触，其中包含有工作零件，还有定位零件，另外还有卸料与压料零件等 。
是第二类，属于结构零件，这类零件并非直接参与去完成工艺过程，同时也不会和坯料存在着直接接触，仅仅是对模具完成工艺过程起到保证作用，或者。
存在对模具功能起到完善作用的部件，其涵盖导向零件、紧固零件、标准件以及其它零件等，这在表1.1.3中有所体现。需要指明的是，并非所有冲模都一定要具备上述六种零件，特别是单工序模，不过工作零件以及必要的固定零件等是不可或缺的。
四、模具先进制造工艺及设备
模具工业发展的基础是模具制造技术现代化。科学技术不断发展着，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术，正持续向传统制造技术进行渗透、交叉以及融合，对传统制造技术实施着改造，进而形成先进制造技术。
模具先进制造技术的发展主要体现在：
1.高速铣削加工
普通铣削加工运用的是低的进给速度，以及大的切削参数，高速铣削加工却采用高的进给速度，还有小的切削参数，高速铣削加工跟普通铣削加工相比较而言拥有如下特点：
主轴转速方面，高效高速铣削通常是在15000r/min至40000r/min之间，最高能够达到100000r/min。钢切削时，切削速度大概是400m/min，相较于传统铣削加工高了5至10倍。模具型腔加工时，和传统加工方法，像传统铣削、电火花成形加工等相比，效率提升了4至5倍。
b.高精准度的特性，高速铣削加工所具备的精度，通常情况下，为 10μm，而且存在一些情况，其精度要比这个数值更高。
c. 表面质量高，高速铣削之际，工件温升微小（约为3°C），所以表面不存在变质层以及微裂纹，热变形同样极小，最佳的表面粗糙度Ra小于1μm，削减了后续磨削以及抛光的工作量。
d.能够加工高硬度材料 ,可以对50～54HRC的钢材进行铣削 ,铣削所能够达到的最高硬度是60HRC 。
由于高速加工具备上述那些优点，因而高速加工于模具制造当中正被广泛运用，并且正逐步去替代部分磨削加工还有电加工。
2.电火花铣削加工
电火花铣削加工，也就是电火花创成加工，是电火花加工技术的重大进展，它是项新技术，能替代传统用成型电极加工模具型腔。它如同数控铣削加工一般，以高速旋转的杆状电极向着工件开展二维或三维轮廓加工。并且，它无需制造复杂且昂贵的成型电极。日本三菱公司新近推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床，配备了电极损耗自动补偿系统，有着CAD/CAM集成系统 ，含有在线自动测量系统，具备动态仿真系统，展现出当下电火花创成加工机床的水准。
3.慢走丝线切割技术
就当前而言，数控慢走丝线切割技术的发展水准已然相当之高了，其功能表现相当完备，自动化程度已经抵达无人看管即可实现运行的地步。其最大切割速度已然达到了300mm2/min这一数据，加工精度能够达到±1.5μm，加工表面粗糙度处于Ra0.1～0.2μm的范围。直径处于0.03～0.1mm范围内的细丝线切割技术得到了开发，借此能够达成凹凸模的一次切割便得以完成，并且还能够开展0.04mm窄槽还有半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已经能够开展30°以上锥度的精密加工了。
4.磨削及抛光加工技术
有磨削及抛光加工，其因具备精度高、表面质量良好、表面粗糙度值低等特性，所以在精密模具加工里被广泛运用。当下，精密模具制造广泛采用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床以及自动抛光机等先进设备与技术。
5.数控测量
因产品结构有着复杂程度，所以必然致使模具零件形状有复杂状况。传统的几何检测方式已然没办法去适应模具的生产情形。现代模具制造之中已普遍采用三坐标数控测量机用来开展模具零件几何量的测量工作。而且模具加工过程的检测手段获得了相当大喜人的进步。其中三坐标数控测量机不仅能够达到高精度 。
对复杂曲面进行地测量的数据之外，它存在良好的温度补偿装置，有可靠的抗振保护能力，具备严密的除尘措施，还有简便的操作步骤，这致使现场自动化检测成为了可能。
模具先进制造技术被应用，改变了传统制模技术那种模具质量依赖人为因素、不易控制的状况，致使模具质量依赖物化因素，整体水平易于控制，且模具再现能力强 。
五、模具新材料及热、表处理
跟着产品质量得以提升，针对于模具质量以及寿命的要求愈发提高。然而，提升模具质量以及寿命最为有效的方式便是去开发以及应用模具新材料以及热、表处理新工艺，持续提高使用性能，不锈钢板材冲压模具材料改善加工性能。
1.冲压模具材料
制造冲压模具的材料包含钢材，硬质合金，钢结硬质合金，锌基合金，低熔点合金，铝青铜，高分子材料等。当下制造冲压模具的材料大多以钢材为主要部分，常用的模具工作部件材料种类有碳素工具钢，低合金工具钢，高碳高铬或中铬工具钢，中碳合金钢，高速钢，基体钢，以及硬质合金，钢结硬质合金等。
a.碳素工具钢
在模具里应用较为多的碳素工具钢是T8A、T10A等，其优点是加工性能不错，价格较为便宜。然而，它的淬透性以及红硬性欠佳，热处理时变形较大，承载能力比较低。
b.低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢基础上，加入了适量合金元素。它和碳素工具钢比，减少了淬火变形倾向，减少了淬火开裂倾向，提高了钢的淬透性，其耐磨性也较好。用于制造模具的低合金钢有CrWMn，有9Mn2V，有7CrSiMnMoV（代号CH - 1），还有6CrNiSiMnMoV（代号GD）等 。
c. 高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢包含Cr12，还有Cr12MoV，以及称作Cr12Mo1V1（它的代号是D2），它们具备较好的淬透性，有着相当良好的淬硬性，并且耐磨性能不错，热处理造成的变形十分微小，属于高耐磨微变形模具钢，其承载能力仅仅在高速钢之后。然而，其碳化物偏析状况严重，必须开展反复的镦拔操作（也就是轴向镦、径向拔）用于改锻，以此来降低碳化物的不均匀程度，进而提升使用性能。
d. 高碳中铬工具钢
有用于模具的高碳中铬工具钢，比如Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，其含铬量是比较低的，还有共晶碳化物少的特点，并且碳化物分布均匀，热处理时变形小，具备好好的淬透性以及尺寸稳定性，相对于那种碳化物偏析相对较为严重的高碳高铬钢来说，性能是有所改善的。
e. 高速钢
高速钢具备模具钢里最为高的硬度，还有耐磨性以及抗压强度，其承载能力是很高的。在模具当中经常会用到的有W18Cr4V，该代号是8-4-1，以及含钨量比较少的W6Mo5 Cr4V2，其代号是6-5-4-2，美国牌号是M2，还有为提升韧性而开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5 Cr4V，其代号是6W6或者称作低碳M2。高速钢同样是需要改锻的，目的在于改善其碳化物分布 。
f. 基体钢
于高速钢的基本成分之上，添加少量别的元素，适度地增减含碳量；借此改善钢的性能。如此这般的钢种，通通称作基体钢。它们不但具备高速钢的特性，拥有一定的耐磨性以及硬度，并且抗疲劳强度与韧性都比高速钢要好，属于高强韧性冷作模具钢，然而材料成本却相较高速钢更低。模具里常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号 65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号 LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号 012AL）等 。
g. 硬质合金和钢结硬质合金
其他种类的模具钢，在硬度以及耐磨性方面，都比不上硬质合金，然而，硬质合金抗弯强度欠佳，韧性也很差，用作模具的硬质合金是钨钴类，针对那种冲击性较小，而耐磨性需求较高的模具，。
针对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金，而对于不同情况，也可选用含钴量较低的硬质合金。 。
钢铁结合的硬质合金，是通过将呈粉末状的铁，加入少量包含合金元素的粉末（像铬、钼、钨、钒这类）当作粘合剂，采用以碳化钛或者碳化钨作为硬质相，运用粉末冶金的办法来进行烧结制作产生的。这种钢结硬质合金，其基体主体部分是钢材质，它成功克服了硬质合金在加工方面韧性相对较差、加工起来困难的缺点，具备能够进行切削相关作业、焊接操作、锻造过程以及热处理工序的特性。钢结硬质合金里面含有数量众多的碳化物，尽管其在硬度以及耐磨性能方面比硬质合金要低一些，然而仍然高于其他的钢种类型，经过淬火以及回火这两个流程之后，其硬度能够达到68至73HRC 。
h.新材料
在冲压模具里被使用的材料归属于冷作模具钢，它是那种应用的数量很大，使用的范围很广，种类最为繁多的模具钢。其主要的性能要求是强度，韧性，耐磨性。当下冷作模具钢的发展趋向是在高合金钢D2（等同于我国的Cr12MoV）性能的基础之上，划分成两大分支：一种是削减含碳量以及合金元素量，提升钢里面碳化物分布的均匀程度，显著地提高模具的韧性。像美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si，日本大同特殊钢公司的DC53（Cr8Mo2SiV）等 。还有一种，它主要旨在提高耐磨性，是为了跟高速、自动化以及大批量的生产相适配进而研发出来的粉末高速钢，像德国的320CrVMo13等 。
2.热处理、表处理新工艺
要提升模具工作表面的耐磨性能、硬度以及耐蚀性呢，那就有必要用到热、表处理的新的技术，特别是表面处理的新的技术。除了人们熟知的镀硬铬、氮化等这样的表面硬化处理方式之外呀，近些年来模具表面性能增强技术是发展得极为迅速的，实际运用之后的效果也是相当不错的。其中呢，化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）还有盐浴渗金属（TD）的方法是某些发展速度比较快，应用范围最为广泛的表面涂覆硬化处理的新的技术。它们对于提高模具的使用寿命以及减少模具那些昂贵材料的消耗，有着特别重要的意义。
六、冲压模具材料的选用原则
在冲压模具里头，运用了各类金属材料以及非金属材料，主要存在碳钢，还有合金钢，再者铸铁，继而铸钢，另外硬质合金，接着低熔点合金，随后锌基合金，然后铝青铜，还有合成树脂，再就是聚氨脂橡胶，之后塑料，最后层压桦木板等 。
制造模具采用的材料，期望拥有高硬度，具备高强度，有着高耐磨性，拥有适当的韧性，具备高淬透性，实现热处理不变形或者少变形，而且淬火时不容易开裂等性能 。
要保证模具寿命，对用途不一的模具来讲，关键在于就被加工材料性能、生产批量及生产率等条件连同工作状态、受力情况这些诸多因素切实综合考量，进而对上述提及的多方面性能有所偏重，之后再对应作出钢种以及热处理工艺的恰当选取，而不是其他，而是要合理挑取模具材料以及施行正确的热处理工艺才行 。
1. 生产批量
那当冲压件得以进行生产的批量呈现出很大的状况之时呢呢，那么模具的工作零件，也就是作为凸模以及凹模了呀，其材料就应当去选取那种质量方面很优质的呃，并且在耐磨性这一块表现良好的模具钢材哟。而对于模具的其他工艺结构部分以及也乃辅助结构部分的那些零件材料呀，同样也要相应地去提高标准的呀呀。到了批量呈现不大的情况的时候呢，就应该适度放宽对于材料性能的要求呀，以此来降低成本呢。
2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件
当被冲压加工的材料质地较硬，或者其变形抗力相对较大之时，冲模的凸模以及凹模，应当选取那耐磨性能良好、强度较高的材料。在拉深不锈钢的情形下，可以采用铝青铜凹模，这是由于它具备较好的抗粘着性。而导柱导套则有着耐磨以及较好韧性的要求，所以大多采用低碳钢表面渗碳淬火的方式。又如，碳素工具钢的主要不足之处在于淬透性较差，在冲模零件断面尺寸比较大的时候，淬火之后其中心硬度依旧较低，然而，在行程次数非常大的压床上开展工作之际，因为它的耐冲击性良好反而成为了优点。对于。
固定板、卸料板类的零件，所需具备的是，要有充足的强度，并且要在工作进程里，有着较小的变形量。除此之外，能够采用冷处理以及深冷处理、真空处理与表面强化的方式，来提升模具零件的性能。对于凸、凹模工作状况欠佳的冷挤压模而言，应当挑选拥有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较为良好，同时还应具备一定红硬性以及热疲劳强度等的模具钢。
3. 材料性能
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
4. 降低生产成本
注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
5. 开发专用模具钢
对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。
6. 考虑我国模具的生产和使用情况
按照模具零件的使用条件，来决定模具材料的选择，达成在满足主要条件的情形下，选用价格比较低的材料，如此做来降低成本 。
七、模具CAD/CAM技术
计算机技术迅猛发展，机械设计与制造技术也加快进步，二者实现有机结合，进而形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造这种新型技术，也就是\(CAD/CAM\)哟。
CAD/CAM乃是改造传统模具生产方式的关键技术，它是一项高科技且高效益的系统工程，它以计算机软件的形式为用户供给一种有效的辅助工具，借助此辅助工具，工程技术人员能够凭借计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工以及成本等展开设计与优化。模具CAD/CAM能够明显缩短模具设计及制造周期，能够降低生产成本，能够提高产品质量，这已然成为人们达成的共识。
专业软件逐渐功能强大，集成制造设备做到高效集成，在此情形下，基于并行工程(CE)的模具CAD/CAM技术有三维造型作为基础，正成为呈现出越来越清晰发展态势的方向，这一技术能够达成面向制造以及装配的设计，能够达成成形过程的模拟，能够达成数控加工过程的仿真，从而使得设计、制造达成一体化 。
为适应工业生产里多品种、小批量生产的需求，加快模具制造速度，降低模具生产成本，快速经济制模技术被开发和应用，其越来越受人们重视。当下，快速经济制模技术包含低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。使用快速经济制模技术来制造模具，这可以简化模具制造的工艺，还能够缩短制造的周期，此周期比普通钢模制造周期缩短70%至90%，并且能降低模具的生产成本，该成本比普通钢模制造成本降低60%至80%，就这样在工业生产里取得了显著的经济效益。这对于提高新产品的开发速度，进而促进生产的发展有着极为重要的作用。
八、冲压模具行业发展现状及技术趋势
1、现状?
自改革开放起始，伴随国民经济高速地成长，市场针对模具的需求数量持续增进发展。近些些年以来，模具工业始终经由约 15%左右的增进速率展开着迅速地进步，模具工业企业涵盖性质也产生了极大程度改变。除去国有专门性模具厂之外，集体性质、合资属性、独资体制以及私营形式同样获取了快速地进展。浙江宁波以及黄岩区域被称作“模具之乡”；广东一些大规模集团公司与其快速兴起的乡镇企业，像科龙、美的、康佳这样的集团都相继构建了自身的模具制造核心；有着中外合资与外商独资性质的模具企业当下已经存在几千家 。伴着跟国际接轨的步伐持续加快，市场竞争越发激烈，人们愈发认识到产品质量、成本以及新产品开发能力的重要意义。并且，模具制造是整个链条里极为基础的要素之一。近些年，好多模具企业加大了投入技术进步的力度，把技术进步当作企业发展之重要动力 。
一些国内的模具企业，已经实现了二维CAD的普及，紧接着又陆续地开始运用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS之类的国际通用软件，个别厂家甚至还引入了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris以及MAGMASOFT等CAE软件，并且成功地在冲压模的设计里得到了应用。
代表大型冲压模具的汽车覆盖件模具，其制造技术已然取得了很大程度的进步，有东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家，已经能够生产部分轿车覆盖件模具。除此之外，许多研究机构以及大专院校展开了模具技术的研究与开发。历经多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了极为显著的进步，在提升模具质量以及缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
比如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独自研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室所开发的注塑模、汽车覆盖件模具以及级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心所开发的冷冲模和精冲研究中心所开发的冷冲模和精冲模CAD软件等，在国内模具行业有着不少的用户。
中国模具工业在过去十多年间取得了引人注目的发展，然而，在众多方面跟工业发达国家相较，依旧存在较大差距，比如，精密加工设备于模具加工设备里的比重较低，CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高，诸多先进的模具技术应用并不广泛，等等，这使得相当一部分大型、精密、复杂以及长寿命模具依赖进口。
2、未来冲压模具制造技术发展趋势?
模具技术要发展，得为适应模具产品之要求服务，此要求是交货期短，是精度高，是质量好，是价格低。
达到这一要求，急需发展如下几项，其一，全面推广CAD技术吗，其二，全面推广CAM技术吗，其三，全面推广CAE技术吗 。
模具CAD、 CAM、 CAE此技术，为模具设计制造之发展趋向。伴随微机软件的发展以及进步，普及CAD、 CAM、 CAE技术的条件大概已成熟，各个企业会加大CAD、 CAM技术培训以及技术服务的力度，还会进一步扩大CAE技术的应用范畴。计算机与网络的发展，正让CAD、 CAM、 CAE技术跨越地区、跨越企业、跨越院所于整个行业里推广变成可能，达成技术资源的重新整合，致使虚拟制造有实现的可能。
(2)高速铣削加工
国外近些年来所发展起来的高速铣削加工，极大程度地提升了加工效率，并且能够获取到极高的表面光洁度，此外，还能够执行高精度加工，同时具备温升程度较低以及热变形程度较小等一系列优点，高速铣削加工技术的不断发展前行，为汽车、家电等行业当中大型型腔模具制造赋予了全新的活力，当前其已经定向朝着更高水平的操作敏捷化、运行智能化以及生产集成化方向持续发展着。
(3)模具扫描及数字化系统?
有着诸多功能的高速扫描机和模具扫描系统，能实现从模型或实物扫描到加工出期望模型的操作，这极大地缩短了模具的研制制造周期，有些快速扫描系统能够快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，达成快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序以及不同格式的CAD数据，这些都被应用于模具制造业的“逆向工程”中，模具扫描系统在汽车、摩托车、家电等行业已成功应用，相信在“十五”期间会扮演更重要的角色。
(4)电火花铣削加工?
电火花铣削加工技术，也被称作电火花创成加工技术，它属于一种新技术，能替代传统的利用成型电极来加工型腔，它借助高速旋转的简单管状电极用于进行三维或者二维。
类似于数控铣那般的维轮廓加工，所以不再需要去制造复杂的成型电极，这明显是电火花成形加工领域的重大发展，国外已经有在模具加工中应用这种技术的机床，预计该技术将会得到发展。
(5)提高模具标准化程度?
我国模具标准化的程度，处于持续提高的状态，据估计，当下我国模具标准件的使用覆盖率，已然达到了30%上下的水平，而国外那些发达国家，通常处于80%左右的比例 。
(6)优质材料及先进表面处理技术?
把优质钢材选用以及相应表面处理技术应用上去以提升模具寿命，这就变得极为必要。模具热处理以及表面处理，乃是能否将模具钢材料性能充分发挥出来的关键要点。模具热处理的发展趋向是运用真空热处理。模具表面处理，除去要完善之外，还应发展工艺先进的气相沉积（TiN、TiC等）、等离子喷涂等技术。
(7)模具研磨抛光将自动化、智能化?
对模具使用寿命而言，模具表面的质量有着较大影响，在制件外观质量等方面也是这般；研究自动化的研磨与抛光方法，还有智能化的研磨与抛光方法，以此来替代现有的手工操作，进而提高模具表面质量，这属于重要的发展趋势。
(8)模具自动加工系统的发展?
多个机床合理组合，这是模具自动加工系统应具备的，它还应有随行定位夹具或者定位盘，拥有完整的机具、刀具数控库以及完整的数控柔性同步系统，同时要有质量监测控制系统，而这都是促进我国得到久远发展的目标所要求这样构建的。
