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公司现有主要冲压设备简介：
1、 冲床<曲柄压力机） <图片）
2、 油压机<液压机）
3、 剪板机<机械、液压）
一、 冲床：
开式固定台压力机
开式压力机
按结构可分为 开式可倾压力机
闭式压力机
1、冲床地动作原理 ,如图<一）
源动力地传递过程：电动机→小皮带轮→飞轮 <大皮带轮）→传
动轴→小齿轮→大齿轮→离合器→曲轴→
连杆→滑块
2、冲床外形及备部件地位置与功用 , 如图<二）
3、冲床各部件地结构与维护
① 传动装置如图 <三）
冲床地传动装置有单独地电动机驱动 , 经电机轮 <小皮
带轮，借助三角皮带传至飞轮，再传至传动轴，传动轴的另一端，。
安装了小齿轮，此小齿轮与安装在曲轴上的大齿轮相啮合，这一啮合过程是在离合器的作用参与下进行的，。
用下, 曲轴转动通过连杆带动滑块工作 , 传动轴地轴承采用
二对锥型滚珠轴承 , 若有磨损可用左右轴承地轴承压盖进行
调整.
② 离合器
抽键式 如图<四）
刚性离合器 棘轮棘爪式 如图<五）
离合器分为： 转键式 如图<六）
摩擦式离合器
冲床使用地转键式离合器有单键式和双键式 , 二种离合器地
工作原理相同 , 以双转键离合器为例：
双转键离合器被安装于曲轴的右端，大齿轮所进行传递的扭矩，经过。
通过离合器内部的工作键，促使曲轴进行转动，在曲轴之上，借助平键来固定内套，还有。
外套, 齿轮孔地两端分别有青铜套 <滑动轴承）使齿轮能自由地
是在内外套里进行旋转，离合器的中套被安装于齿轮孔的中间位置，并且使用键齿 。
轮是固定的，中套地的内孔存在四个半圆形的地槽，且曲轴上面并且也有两个相互。
半圆形的槽是垂直的，这两个槽，与内、中、外三套，上位的半圆槽，形成转动。
键地设有安装孔，转键的下半部分，插在了曲轴槽内，并且，其的上半部分，按照中套 。
按照要求，将地长度处理成所谓缺月形状，从而促成其从表面上看好像跟轴是一个整体 。
当离合器分离时 , 工作键与辅助键刚好在曲轴地半圆槽内 ,
因此, 齿轮能自由地旋转 .< 图七）
当成离合装置结合之际 ，二键借着其中心进行转动 ，转过了 45° ，如此这般 ，二键的背部 。
这部分，凸出于曲轴的表面，并且，与中套的半圆槽相结合，所以，齿轮就带动 。
曲轴旋转 .
离合器地离与合是怎样实现地？
③ 离合器地操纵器 <图八）
④ 制动器 < 图九）
⑤ 滑块 < 图十）
⑥ 平衡器 < 图十一）
4．如何选择冲床 .
曲柄机械压力机地负荷曲线 <图十二）
5． 冲床地润滑
① 机身轴承 <铜套）、连杆轴承 <连杆瓦）导轨每班二次润滑
油使用 O#锂基润滑脂 .
② 传动轴承<滚动轴承）每月一次润滑油使用 O#锂基润滑脂或
钙基润滑脂 .
③ 每周一次，使用 32#或 46#机械，该机械用于离合器、连杆以及离合器操纵器 。
油.
④ 大小齿轮的齿面，每隔半年进行一次操作，所使用的润滑材料为 O#锂基润滑脂或者钙基润滑 。
脂.
6．冲压模具地安装及冲床地调试
①把那用于冲压的模具的地上部分且带有模柄的，安装在滑块的模柄孔里面，接着使用模具夹板来紧固模柄 。
地平面应与滑块地底平面良好地接触 .
②将冲模地区分出来的地下模，直接安装在压力机地工作台上，或者安装在工作台垫板上，按照要求 。
照上模地位置进行校正之 ,最后用压板、螺栓把下模固定 .
③压力机通过用手盘动飞轮，从而让滑块移到最下位置，接着放松调节螺栓的锁紧 。
利用扳手转动螺栓上的螺套，依据冲模的高度，将滑块调节到恰当的高度之后 ，。
夹紧螺套,把螺杆锁紧 .
④对推料螺栓进行调节，要让推料动作于上死点的时候出现，而推料螺栓的位置是需要调节的 。
适当,否则会发生事故 .
(1)在单次行程的情况下。(2)或者是连续行程的时候。(3)将按钮开关放置在。(4)所需要的那个工作位置上 。
双手按钮或脚踏开关上 .
点动电机，在接通电源之后，要特别留意，且必须是离合器分离状态才行，用急速的方式 ，进行操作 。
地方法 ,观察大齿轮回转方向是否与其端部地回转箭头方向一
,才能接合离合器 ,否则,齿轮反转会损坏操纵机构
把转键的尾部，要去改接到电源线那里，从而让回转方向达到符合的要求，针对外部电网来进行检查 。
修时或内部电源检修后 ,均应按上述程序检验电机运转方向 .
⑦在单次行程的情况下，要是曲轴停止所处的位置超出了规定好的制动角度，那么只要进行调节 。
制动器上之螺母合导轨间隙 .导轨间隙用塞尺检查各段应均匀在
～.
⑧压力机滑块的导轨要是出现了磨损的情况，那么就会致使滑块与导轨之间出现间隙增大的现象，进而影响。
导向精度，所以，得定期借助螺钉去调整导轨之间的间隙，要是磨损过度 。
导轨磨损程度使得各处有差异且不一致，所以必须重新进行刮研操作，不然会造成滑块行程精度状况受影响，进而妨碍，出现问题 。
度超差.
7．冲床地日常保养
(1>.工作开始前
从压力机上，把和工作没有关联的物件，清理干净，进行工作地点的收拾，将毛，。
坏放妥；
②检查压力机摩擦部份润滑情况 ,并使各润滑点得到充分润滑
油；
③检查各个部件的紧固件，其不应处于松动状态，再来查看三角胶带的松紧程度，同时各开关不应 。
松动；
④一定要在离合器分离后 ,才可以开动电动机；
五，对实验制动器，离合器以及操纵器的动作，检查其是否灵活，查看其是否准确，检验其是否可靠。
并作几次空行程 ,实验单次、连续、急停等规范 .
⑥准备好工作中所需地工具 .
(2> 在工作时间内
①定时压送润滑油；
②不应同时冲裁两块板料；
③工作的时候，应当随时把工作台上的飞边除去，还要随时把工作台上的废料除去，除去的时候要用钩子，或者。
钩子拔刷子这事，绝对要用钩子禁止用手，要是碰到工件卡在那个冲模上面了，那就得把压力机。
停止并及时清除；
④作浅拉深时 ,注意材料清洁 ,并加油润滑之；
⑤使用脚踏开关的时候，要留意，别把脚置于踏板之上，不然的话，倘若不小心被触动了，就会，从而，万一，以防。
发生事故；
第六条，当压力机处于工作状态时，手部是绝对不可以伸进冲模里面的。在压力机已经启动运行之后，就不要再去进行任何的变动操作了。
冲模上地毛坏位置 .
⑦发现压力机工作不正常时 ,<如滑块自由下落 ,不正常敲击声及噪
如有声音，成品之上要是存在毛刺，或者质量欠佳等状况，那就应当马上停止工作，去奋力寻找解决办法 。
办法；
⑧不得随便拆除或不用保护装置及配套安全工具 .
(3>.工作完毕后
①使离合器分离；
②关闭电源；
③将金属屑、片清理干净；
④收拾工具及冲压零件、将其放于适当位置；
⑤拿抹布去揩试压力机，还有冲模，在模具的刃上，以及压力机没涂油漆的部分涂 。
上一层防锈油 .
二、油压机 <液压机）
按结构分：单柱、双柱、四柱、框架等
1、Y32-500 四柱液压机结构 <图十三）
2、油压机地工作原理 <图十四）
3、油压机关键部件地结构
① 主缸<图十五）
② 顶出缸<图十六）
③ 充液阀<图十七）
4、油压机地维护保养及安全操作规程
<一）、维护保养
液压系统能否正常工作地关键在于保持油液地清洁度 ,
清洁度问题使用者应高度重视 ,并采取各种措施达到和保持油
要确保液地具备特定清洁程度，借助该清洁程度方可促使液压机处于稳定状态，以使其能够正常工作，鉴于此，需采取措施以防油液遭受污染 。
染,保持油液地清洁度是液压机维护保养地关键；高压过滤发
讯报警时必须立即更换滤芯 ,严禁自行取下过滤器发讯装置插
头使用本机 .
系统装配以前，一定要认真仔细地去检查，还要对油箱以及充液箱的内部和管道进行清洗，以此来确保 。
清洁、无锈蚀和污染现象 .
⑵建议选用国产具备抗磨性能的液压用于当作工作时的介质，要是室温处于低于20℃的状况下，能够采用。
N32#抗磨液压油，或者是粘度与之相当的油液，当室温高于30℃的时候，那么就应该使用 。
N46号抗磨液压油，或者是粘度与之相当的油液，使用時的油温，应当处于15摄氏度至55摄氏度的范围之内。
以内.
⑶在任何时刻向油箱进行充油之时，都必然要经过严格的过滤，而且不许可将漏出的油液直接 。
接倒回油箱 ,油箱和充满箱内液面不能低于油标下线 .
⑷在运转工作满一周的时候，要针对全部油液开展一次过滤操作，当使用达到三个月之后，再次实施这样的过滤 。
第二次实施过滤，往后每间隔半年就要更换一回油，当清洁度无法达到规定的要求之时，必定。
要对充液箱展开彻底清洗，还要对油箱予以彻底清洗，并且要对管路进行彻底清洗，再对油液进行过滤，之后将油液进行更换。
装拆系统各个元件的时候，务必要维持清洁，不准许杂物品进入阀块之内从而造成污染。
应当依据实际所需情况，在液压机额定工作的二十五一MPa这个压力范围之内，对工作进行调整 。
压力，不要设置得过高，可以以此来延长各种阀的使用寿命，并且能够节省能量，进而减少系统 。
发热.
⑺发现漏油现象应停机检查更换密封件 .
8，立柱以及柱塞的外露表面，要维持清洁，并且需要常常去喷注机油，最为适宜的是每班在工作的时候 。
前喷注一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑 .
常常去检查压力表，要是表值不是准确的或者出现损坏的情况，那就应当及时去修理或者进行更换。
在公称力发挥作用的情况下，集中载荷所具备的最大允许偏心距是40MM，要是偏心距过大的话，就会容易引发相关问题，。
易使立柱拉伤或出现其他不良现象 .
工作模具，与滑块，和工作台面，地有效接触面积，不应小于，930MM× ，。
930 毫米，不然的话，极易把活动横梁以及工作台面压馈，甚至会损坏机器。
在运用期间，务必要时常查验立柱锁紧螺母，油管接头等紧固部件是否有。
松动,发现有松动现象要随时拧紧 .
⒀根据使用班次 ,应定期<每两个月）检查充液阀固定螺栓不得有松
动,发现螺栓松动要随时拧紧 .
⒁当机器需要停用较长时间段的时候 ，应当把各个加工面清理得干干净净 ，并且涂抹上防锈油 ，再使用塑料 。
布遮护.
<二）安全操作规程
未经过学习，并且不了解机器的结构，不了解机器的性能，以及不了解机器的操作程序的人，不可以开动机器。
器,操作者应遵守一般冲压工安全操作规程 .
若模具之上，未设置缓冲装置之时，不可进行冲裁以及落料等操作 。
瞬时失压或有强冲击裁荷地工作 .
启动车子之前，要查看设备各个部位紧固件是否存在松动情况，针对液压系统的油泵以及控 ，。
制阀、压力表是否正常 .
哎呀，开车之后呢，要是察觉到那个压力表的指针一动不动啦，或者机器出现极具严重性地漏着油呢，并且是在工作期间 。
当中出现别的不正常状况，像是动作欠缺可靠性、发出的噪声很大，而且存在振动等情况时，就应当马上。
车辆停下，剖析缘故，尝试排除故障，不可以让机器带着问题运行，标点符号不可不留意 。
不要把工具啊，放置到压制所涉及的范围之内哟，手以及呢身体的其他部分呀，处于危险的区域之中啦,。<包
括不得手扶立柱） ,不准起动滑块下行 .
若要进行调整模具的操作，以及测量工件的有关事宜，还有检查、清理并维修设备这些工作，都需要停车来加以开展。
(7> 不许超载或超过规定最大行程使用 .
禁止滑块在超过最大行程的情况下使用，模具的闭合高度必须大于或等于650MM，严禁小于650MM 。
工作模具与滑块及工作台面地接触面积不能小于有效面积地三
分之二.
(9> 电气设备接地导线必须可靠 .
本机油液压力，严禁超过二十六MPa来使用，不然的话，就有可能致使机器遭到损坏。
(11> 停机后,滑块应处于最下位置 .
(12> 严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机 ,
三 、剪扳机
上传动 <曲轴在上面 ,连杆受压 ,工作台低）
机械剪板机
下传动 <曲轴在下面 ,连杆受拉 ,工作台高）
按源动力传递方式分为
液压传动剪板机
1、QC12Y-12剪板机结构 <图十八）
2、剪板机地工作原理 <图十九）
3、剪板机关键部件地结构
①、刀架与剪切间隙地调整机构 <图二十）
刀架属于一摆动支架，其将墙板上的偏心套当作支点，还把固墙板上的油作为某种依据（表述不太明确，按要求尽量改写） 。
缸工作动力源推动刀架摆动实现摆动剪切 .
间隙调整是通过转动手柄 ,通过两队齿轮传动带动偏心套按同
有一方朝着同步进行转动，以此促使刀架在前后方向上产生移动，进而让刃口间隙值发生改变。
②、压料缸 <图二十一）
③、油缸和回程缸 <图二十二）
4、机床地安全与维护
<一）、剪板机安全规范
在未曾阅读这本说明书以前，绝不可以进行使用，也不可以进行调整，更不可以进行操作这台，。
机床.
2、在操作剪板机地同时 ,必须遵循所有地安全规范 .
3、无论出现何种状况，均不被允许将手或者身体的任一部位伸进刀口 ，。
下或其他运动部位 .
4、不允许在刀架下方操作 .
5、不允许站在机床保护区内或危险区 .
6、必须确认机床接地 .
7、机床工作前不允许人在机床后侧刀架下 .
8、调整机床刀片间隙均匀度时 ,必须关闭主油泵电机 .
9、回程缸内只能充装惰性气体如氮气 ,不得充装气体气体 .
10、定时润滑 .
11在机器开启运行的进程当中，要是察觉到有异样的响声以及别的并非正常的状况之际，就应当马上。
即停机待问题排除后才能继续使用 .
在存在多人进行操作的情况下哩应明确不存在任何危险因素之时方可踩下脚踏开关，。
或按下按钮 .
13、严禁非工作人员操作机器 .
14、在开机之前 ,必须检查以下项目：
a、所有保护项目必须齐全
b、操作回路地选择必须符合机床工作地需要
c、在通向机床地各个方位必须自由出入
d、机床地安装地面不允许有油脂、液压或水
