1、于设计料带之前，务必要清楚知晓零件的公差要求，材料性能，冲床吨位，冲床台面，SPM（每分钟冲次），送料方向，送料高度，模厚要求，材料利用率，模具使用寿命。
在设计料带之际，需同步开展CAE分析，重点考量材料的变薄率，通常要处于25%以下。针对特别深拉的不锈钢材料，能够在预拉伸之后再落实退火，借助高频退火机，变薄率可接纳至40%。于设计料带之时，务必要跟客户进行更多的沟通，最好让客户提供先前的模具照片或者结构图以供参考。空步同样极为重要，在模具长度许可的情形下，适度留出空步对决模后的改模助力极大。
3、制品成型工艺的分析，通过料带的加以设计体现，模具成功与否，很大程度由其决定。
4、在搞连续模具设计之际，其中抬料设计相当重要，倘若升料杆做不到把整个料带往上提升，那就没办法开展自动化连续生产。
5、于模具设计里，针对模具材料展开选择，以及进行热处理，还有实施表面处理（像是 TD，TICN，TD计时需三至四天），尤其是拉伸件，要是不存在 TD，模具表面极易牵拉致其烧损且起毛。
6、于模具设计里，针对孔位或者公差需求较小的面，尽可能去做可调镶件，方便在试模以及生产之际进行调节，从而易于达成零件的尺寸要，上下模具俱要同时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上能够拆卸，无需下模再拆除而浪费时间。
7、设计氢气弹簧之际，依据CAE分析得出的压力予以设计，切莫设计过大的氢气弹簧，以免产品破裂。一般情形为：压力小的时候，产品会起皱，压力大的时候，产品会破裂。当要解决产品起皱问题时，能够采用局部增添拉延筋的办法，先借助拉延筋将位片材固定住，接着进行拉伸，以此减少起皱现象 。
8、首次进行试模的时候，务必缓缓使上模与下模闭合，当存在拉伸工序之际，一定要借助保险丝去测试料位的厚度，待料位间隙达到材料厚度之后再开展试模，刀口必须要先对准确。拉延筋应当采用活动镶件，以此便于对拉延筋的高度予以调节。
9、在进行试模的时候，基准孔以及基准面，必须要在模具配好之后，才将产品放置在检具上进行测量，或者前往CMM去做3D报告，否者这样做是没有任何意义的。
10、红丹必须要配妥善，贴合率得达到80%以上，才能够开剪口，去做CMM报告，或者是基准孔基准面配置好了，产品已然十分稳密，贴合率能够适当作以降低。配红丹是极为重要的事项，不然产品不稳定，没办法进行后期的改模判断，零件尺寸会达不到客户要求。
11、客户对于样办有着这样的要求：通常首先是镭射办，然后紧跟着是剪口办，最后是100%OK办，在镭射办这个阶段的时候，就得把红丹配好，还要将送料调好，并且要解决好破裂起皱以及尺寸公差方面的问题，在开始制作剪口办的时候，基本上要把主要问题改好，后续进行的是微调，也就是模具的局部改良。
首先，存在这样一种情况，即当客人坚决要求剪口办，然而工艺条件尚未成熟时，此时可以考虑采用开软料刀口的方式，所谓开软料刀口，具体而言就是直接使用45钢来开刀口，当需要改剪口的时候直接进行烧焊操作，一直等到尺寸达到OK的状态之后，再去开正式应该使用的硬料刀口。
13、针对3D复杂类产品，可运用3D镭射方法来进行镭射操作，于3D镭射之前务必要做好3D图形，借助CNC打好基准点位之后再送去进行3D镭射，且3D镭射还得做定位砂型。
第14条，针对于高强度的钢板来看，那刀口的材料呢，需要采用像A88这类的硬质合金材料，或者是采用V4这类的硬质合金材料呀。
15、于试模之际，为尝试拉伸之效果，能够于材料之上不同位置处垫砂纸以试验效果，待确定效果之后，在相应位置于活动的拉延筋或者活动的麻点阵（此乃把一块镀件磨成麻点），用以起到摩擦阻碍走料的作用。
16、折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。
要点十七，当进行调成型角度的操作之际，能够通过收小折弯当时的R角，或者借助移动折线基准这种方式，从而达成实现达到成型角度的目标 。
一十八、调模之际多数依循垫片用以调节成型公之高低，抑或左右前后挪动成型公件，垫片通常选用不锈钢硬片。（倘若客户不准许使用垫片，便待模具调试妥当之后再制作全新的工件交付予客户）。
19、呈不锈钢材质的模具成型件，不可运用TD，得运用（TICN）也就是所谓的PVD 。
第二十，得明确客人正式材料何时抵达，于试模的时候，节省着使用材料，免得呈现材料不足的状况。
21、连续模当中的感应器，即Sensor，存在着两种类型，其一呢，是步距感应器，其二呢，是落料感应器 。
22、废料漏斗具备一定斜度，此斜度不少于30度，针对低角度的废料盒，也就是Scope box，能够籍由安装气动震动器，所谓Pneumatic Vibration，来施行解决 。
23、对于那受到了成型之后所产生影响的剪边线而言，需要去选择在成型之后才进行剪切，特别的位置能够采用横切这一方式予以实现。
24、针对于多个基准孔位而言，最优乃是采用一次冲孔成型这种方式，以此防止分步冲切之后对精度造成影响。
第25条，针对试模分析而言，务必要针对试模之后的料带展开分析，需逐个工步去进行分析，而且得附上红丹料带。
产品破裂时，可通过前期拉伸时加包，挤料，增加片杆成型面积，开孔等多种方式来处理，改模前需进行CAE分析。
27、产品材料存有卷料coil以及板料sheet这两种，有一些卷料到厂之后需再次进行分条直至料带宽度，一般在分条时尺寸是负公差（负0.5mm），而且卷料内径得符合送料架的尺寸，防止太大或者太小还有太重 。
28、进行模具加工时节，一般按照线割的销钉孔当作碰数的基准，然而在CNC完成编程之后，要求操机员把两个孔的坐标给予编程员，经由编程员求出角度之后，把程序摆一个角度然后进行加工。通常于初次加工模板之际是碰边加工无需去求角度。
二十九、精冲的概念是，不存在冲裁间隙，或者仅保留百分之零点五的间隙。一般性的冲裁间隙，则是材料厚度的百分之十，并且材料越厚，间隙的比例就越大 。
有着五金样板状况，此刻的情况乃尺寸到达不了所要求的程度，这种情形之下，可以借由整形达成，整形里含有梅花桩，还有再次进行拍平，另外存在简易冲孔等相关的修披锋操作 。
