五金冲压加工，是借助冲床以及冲压模具，针对板材、带材、管材还有型材等，施加外部力量，致使其发生塑性变形或者分离，进而获取所需形状以及尺寸的工件，也就是五金冲压件的一种成形加工方法。五金冲压跟锻造一同属于塑性加工，也就是压力加工，二者合称为锻压。五金冲压的坯料种类繁多，其中包括普通热轧的钢板和钢带，还有普通冷轧的钢板和钢带，各类型不锈钢，像SUS201、202、SUS301、304、316、SUS430、439等，黄铜、磷铜这类铜合金，紫铜，纯铝以及铝合金等，随着汽车车身呈现轻量化的趋势，现在汽车冲压件材料更多选用各种高强度合金钢材。
热轧、冷轧了的钢板，其板材厚度渐渐地从厚往薄变化。汽车的车身。底盘。油箱。散热器片。锅炉的汽包。容器的壳体。电机。电器的铁芯硅钢片等，全是经汽车冲压模具加工而成的。仪器仪表。家用电器。自行车。办公机械。生活器皿等产品当中，同样会运用五金冲压模具来开展加工标点符号。
相较于铸件、锻件，五金冲压件具备薄、匀、轻、强的特性，五金冲压能够制造出用其他方法难以制造的带有加强筋、肋、起伏或者翻边的工件，以此来提升其刚性，因为采用了精密冲压模具，工件精度能够达到微米级，并且重复精度高、规格一致，可以五金冲压出孔窝、凸台等。
通常情况下，冷冲五金冲压件大多不会再进行切削加工，或者仅仅只需进行少量的切削加工。热冲五金冲压件呢，其精度与表面状态相较于冷冲五金冲压件要低一些，可是依旧比铸件、锻件要好，而且切削加工量也比较少。
五金冲压是一种生产方法，其具备高效的特点呢，它所采用的是复合模，特别是多工位级进模，能够在一台冲床上达成多道五金冲压的工序，进而实现从带料开卷开始，接着进行矫平，再到冲裁，随后到成形，最后到精整的全自动生产过程。它有着生产效率高的属性，劳动条件较为良好，生产成本呈现出低的状况，通常情况下每分钟能够生产数百件产品哦。
五金冲压工艺的种类：
五金冲压主要依据工艺来分类，能够分成分离工序与成形工序这两大类，分离工序也被称作冲裁。其旨在让五金冲压件顺着一定轮廓线从板料上实现分离，与此同时保障分离断面的质量要求。成形工序的意图是使板料在没有遭受破坯的状况下产生塑性变形，从而制作出所需形状以及尺寸的工件。在实际的生产过程当中，常常会将多种工序综合运用到一个工件上。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。
制作用于五金冲压的板料，其表面性能以及内在性能，对于五金冲压所形成的成品质量而言，影响可谓是极大，这就要求五金冲压材料具备这样的特性，厚度要均匀，既不能过厚也不可过薄，表面必须光洁，不能有斑点，不能有疤痕，不能存在擦伤情况，更不能有表面裂纹等状况，屈服强度要均匀，不能有明显的方向性，均匀延伸率需要高，屈强比得低，加工硬化性也要低。
日常实际开展生产期间，常常采用跟五金冲压流程近乎相似的工艺性试验，像是拉深性能方面的试验，还有胀形性能方面的试验等等，去检验材料具备的五金冲压性能，以此保障成品的质量以及高的合格率。
五金冲压件当中，冲压模具的精度，以及其结构，会直接对五金冲压件的成形，和五金冲压件精度产生影响。而冲压模具的制造成本，还有其使用的寿命，乃是影响五金冲压件成本，以及五金冲压件质量的重要因素。冲压模具在进行设计以及制造时，需要花费较多的时间，如此一来，便延长了新的五金冲压件的生产准备时间。
对模座、模架、导向件促使其标准化，发展简易冲压模具用于小批量生产，发展复合模、多工位级进模用于大量生产，并且研制快速换模装置，这样一来可减少五金冲压生产准备工作量，还能缩短准备时间，这能让适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间的情况出现，进而能让适用于大批量生产的先进五金冲压技术合理地被应用于小批量多品种生产。
至于五金冲压设备，除了针对厚板会运用水压机达成成形之外，其余通常采用的是机械冲床，以现代高速多工位的机械冲床作为核心，去配置开卷机械、矫平机械、成品收集机械、输送机械，还有冲压模具库以及快速换模装置，并且借助计算机程序实施控制，由此能够组建起具备高生产率的自动的五金冲压生产线。
在每分钟产出数十件五金冲压件的情形下，会完成送料工序，过程短暂，之后进行五金冲压，接着出件，再排废料，此等情况下，常常会发生人身事故，还会发生设备事故，也会出现质量事故。所以，五金冲压过程当中安全生产是一个极为重要的问题。
