呈现给大家的，是于实际冲压作业里得出的一系列经验归纳，期望能对诸位有所助益，达成提升模具的准时合格比率，削减试模的次数这一目标，。
1、于设计料带之前呀，务必要去了解零件的公差要求呢，材料性能哟，冲床吨位呀，冲床台面啦，SPM（每分钟冲次）呐，送料方向咧，送料高度哇，模厚要求哈，材料利用率呀，模具使用寿命哒。
在设计料带之际，要同步开展CAE分析，重点考量材料的变薄率，通常需在25%以下。针对特别深拉的不锈钢材料，能够在预拉伸之后再施行退火，借助高频退火机，变薄率能够被接受至40%。于设计料带之时，务必要跟客户多加交流，最好让客户提供先前的模具照片或者结构图以供参考。空步亦是相当重要的，在模具长度许可的情形下，适度留出空步对于试模后的改模助力极大。
3、料带设计，它属于对制品成型工艺的分析，在很大程度上，基本上决定了，模具到底能不能成功 。
4、于连续模具开展设计之际，抬料设计具备相当重要性的，倘若升料杆没办法把整个料带予以升起，那么便不能够施行自动化连续生产的 。
5、于模具设计当中，模具材料的挑选以及热处理，还有表面处理（像TD，TICN，TD所需时间为3至4天），尤其是拉伸件，要是没有TD，模具表面极其容易就会拉烧起毛。
6、在模具设计里，针对孔位或者公差要求较小的面，要尽可能做出可调镶件，使其便于在试模以及生产期间进行调节，从而容易达成零件的尺寸要求，并且上下模具要同时制作可调镶件。对于字唛，要求在冲床上能够拆除，而不需要在下模再次拆除从而浪费时间。
7、进行氮气弹簧设计之际，依据CAE解析得出的压力予以设计，切莫设计出过大的氮气弹簧，以此避免产品出现破裂状况。一般情形是这样的：倘若压力较小，产品就会起皱，然而要是压力较大，产品便会破裂。针对产品起皱这一问题，能够借助局部增添拉延筋的方式来解决，先是利用拉延筋将片材固定位，随后再进行拉伸操作，进而减少起皱现象。
进行第一次试模操作时，要缓缓地把上模与下模合上，面临有拉伸工序出现的情况时，必须运用保险丝去测试料位的厚度，在料位间隙达到了材料厚度之后才开展试模工作，刀口务必要预先对好。拉延筋应当选用活动镶件，作为便于调节拉延筋的高度的方式。
9、在进行试模这个操作的时候，基准孔以及基准面，必须是要在模具搭配好之后，才能够把产品放置在检具上面去进行测量，或者是送去CMM那里去做3D报告，不然的话这整个行为是不存在任何意义的。
10、红丹必须要配好这一点是极为关键的，只有当贴合率达到80%以上的时候，才能够去开剪口，进而做CMM报告，又或者是当基准孔基准面已经配好，并且产品已然非常稳密的情况下，贴合率才能够适当降低。配红丹这件事是非常重要的事项，要是不这样的话，产品就会不稳定，如此便无法进行后期的改模判断，最终零件尺寸将达不到客户要求。
11、客户对于样办有着这样的一些要求：总体而言，通常先是制作镭射办，之后是剪口办，接着是100%OK办，在镭射办这一阶段的时候，就得把红丹配好，还要将送料调好，同时要解决破裂起皱以及尺寸公差方面的问题，在开启剪口办制作时，基本上要把主要问题更改好，后续进行微调了，亦即是模具的局部改良操作。
12、当客人坚决要求剪口办，然而工艺条件尚未成熟之际，能够思索开软料刀口，也就是直接运用45钢去开刀口，在改剪口时直接进行烧焊，等到尺寸符合要求后再开正式的硬料刀口。
13、针对3D复杂的产品，能够采用3D镭射的方式去镭射，在进行3D镭射前，务必要做好3D图形，借助CNC打好基准点位之后再送过去进行3D镭射，3D镭射还得做定位砂型。
14、针对于高强度钢板而言，刀口材料需要采纳A88或者V4这类硬质合金材料 。
在进行试模这个行为的时候 ，为了去试验拉伸所呈现出来的效果 ，能够在材料之上 ，处于不同的位置 ，把砂纸放置在那里 ，以此来尝试效果 ，在确认了相应效果之后 ，于对应的位置 ，在可以活动的拉延筋处 ，或者在可以活动的麻点阵那里 ，这里要说明一下 ，麻点阵就是把一块镀件打磨成为麻点状 ，以上这些处理是用来起到摩擦作用 ，从而阻碍走料的 。
16、折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。
当进行调成型角度的操作时，能够通过收小折弯时所具有的R角，或者借助移动折线基准这种方式，以此来实现达成成型角度的目标。
18、调模之际，大多借助垫片去调节成型公的高低，要么左右前后挪动成型公件，垫片通常采用不锈钢硬片。（要是客户不许用垫片，那就等模具调好之后再制作新的工件交付给客户）。
19、模具成型件是不锈钢材料的，不能用TD这个，要用（TICN）也就是PVD 。
20、得明确客人正式材料究竟何时能到，于试模之际，谨慎节约使用材料，防止出现材料不够的状况发生。
21、连续模当中的感应器，也就是Sensor，存在着两种类型，其中一种是步距感应器，还有一种则是落料感应器。
22、废料漏斗的倾斜程度不少于30度，针对低角度的废料盒，也就是Scope box，能够采用安装气动震动器，即Pneumatic Vibration的方式来予以解决。
第23条，针对于那受到成型过后所产生影响的剪边线，需要去选择在成型之后才进行剪切，特别的位置能够采用横切这样的方式来予以实现。
二十四、针对于众多基准孔位而言，最优采取一次冲孔成型这种方式，防止分步做下冲切之后对精度造成影响。
25、针对试模分析，务必要针对试模之后的料带展开分析，对逐个工步予以分析，同时还要附上红丹料带。
二十六、针对产品出现破裂这种情况，能够采用在前期拉伸的时候加包，还有挤料，以及增加片杆成型面积，另外开孔这样多种方式来运作，在对模具进行修改之前需要开展CAE分析。
27、产品材料有卷料coil和板料sheet这两种，有些卷料到厂后，要再次分条到料带宽度，通常分条时尺寸是负公差，也就是负0.5mm，而且卷料内径得符合送料架尺寸，防止太大或者太小，还有太重的情况出现。
28、模具进行加工之际，一般都会把线割的销钉孔当作碰数的基准，而CNC在完成编程之后，需要操机员把两个孔的坐标给予编程员，在编程员求出角度之后，把程序摆一个角度然后再去进行加工，通常在初次对模板进行加工之时是碰边加工且不需要求角度的哦。
29、精冲的概念是，不留冲裁间隙，或者只留百分之零点五。一般冲裁间隙是材料厚度的百分之十，材料越厚，间隙比例越大 。
当尺寸不达要求啦，五金样板能使用整形达成，要实现它，有梅花桩，有再次拍平，还有简易冲孔等方式哟，这些方式用于修披锋 。
