就冲压件加工行业的从业者而言，必然得对加工工艺以及设备的操作流程极为熟知。身为厂家，今日我们来为大家讲解冲压件加工的基本准则：
从硬件方面来讲，机械零件的加工存在着诸多不同类型的机械设备，像是车床、铣床、刨床、磨床、拉床以及加工中心等等，每一种设备所具备的固有加工精度皆是有所差异的，所以若要达成精密加工，那就得依据你所加工零件的精度究竟有多高，进而相应地去选择与之适配的工艺路线以及设备;。
对于软件方面所关乎的内容来讲涵盖操作人员的技能，这其中涉及到各类设备的操作人员的操作技能情况，而这些技能包含对设备的深入理解，对机械加工的理解，对加工零件材料的理解等等，这些技能均可在平常时段的工作当中逐步积累起来涵盖操作人员的技能，关键在于实践，同时理论方面也需要去了解。
1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模里，用冲切冲压件周边余料这种方式，去形成冲件的外形。冲件出现翻料、扭曲，主要原因是冲裁力的作用。冲裁的时候，因为有冲裁间隙，材料在凹模那一侧受到拉伸，也就是材料向上翘曲，靠凸模的一侧受到压缩。当使用卸料板时，借助卸料板压紧材料，以防止凹模侧的材料向上翘曲，在这个时候，材料的受力状况产生相应的变化。随着卸料板对其压料力增大，靠凸模侧的材料受到拉伸，压缩力趋于减小，而凹模面上的材料受到压缩，拉伸力趋于减小。冲压件产生翻转的原因，是凹模面上的材料受到了拉伸所导致的。因此在进行冲裁的时候，把材料压住并且压紧，这是能够防止冲件出现翻料以及扭曲情况的 。
2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
(1).模具设计具备合理性。于级进模当中，下料顺序的安排存在着会给冲压件成形精度造成影响的可能性。针对冲压件细小部位的下料情况而言，通常是先对较大面积进行冲切下料的安排，接着再对较小面积的冲切下料作出安排，目的是把冲裁力对冲压件成形产生的影响予以减轻。
2. 将材料压住，克服传统的模具设计结构，于卸料板上开出用于容纳材料的间隙，也就是在模具闭合的时候，卸料板与凹模相互贴合着呢，而在容纳材料的地方卸料板和凹模的间隙是材料厚度t减去0.03至0.05毫米，这样一来，在冲压过程中卸料板运动能够保持平稳，并且材料又能够被压紧。对于关键的成形部位，卸料板必须做成镶块式的结构，以此方便解决因长时间冲压致使卸料板压料部位出现的磨（压）损问题，不然就没办法压紧材料了。
这里要执行一个设立强压功能的操作，具体是针对卸料镶块的工作，要对其压料部进行加厚尺寸的处理，加厚后的尺寸是在正常卸料镶块厚度H的基础上再增加0.03mm，这样做的目的在于加大对凹模侧材料的压力，进而能够抑制在冲切过程里冲压件出现翻料以及扭曲变形的情况。
凸模刃口端部，修出斜面，或弧形，这是减缓冲裁力的有效方法，减缓冲裁力，就能减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
冲切刃口受磨损时，材料所受压应力会发生变化，致使冲压件产生倾向于翻料、扭曲的状况，在日常模具生产期间，要留意对冲切凸、凹模刃口锋利性质予以维护。
冲裁间隙存在不合理的情况，或者间隙呈现不均的状况，这同样是致使冲压件出现翻料现象、产生扭曲情况的缘由，对此需要予以克服。
3.生产中常见具体问题的处理
日常生产当中呀，存在冲孔尺寸偏向大或者偏向小的状况(存在超出规定规格范围的可能性)，并且出现与凸模尺寸相差比较大的情形，除了要考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度以及冲裁间隙等一些因素之外，还应该从下面几个方面去进行思考以解决问题。
当冲切刃口出现磨损状况时，材料其所承受的拉应力，冲压件进而出现那种产生翻料、扭曲的趋向会加大导致产生翻料，此时的冲孔尺寸会越来越趋向于变小尺寸。
一是，对材料施加强压，材料会因而产生塑性变形，进而导致冲孔尺寸趋向变大 。二是，当减轻强压的时候 ，冲孔尺寸就会趋向变小 。
(3).凸模刃口端部的形状，比如说端部修出了斜面或者弧形，因为冲裁力减缓了，所以冲件不容易产生翻料，也不容易产生扭曲，因此，冲孔尺寸会趋向变大。而当凸模端部是平面，也就是没有斜面或者弧形的时候，冲孔尺寸相对来说会趋向变小。
从事特定的生产实践之时，要针对特定出来的问题，展开特定的分析，借此找出用于解决相应问题的办法，句号。
以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
在全世界范围之内的钢材当中，存在着占比为60至70%的板材，而这里面的大部分板材所形成的成品是借助冲压得以达成的。汽车的车身部分，以及底盘部分，还有油箱部分，包括散热器片部分，锅炉的汽包部分，容器的壳体部分，再加上电机、电器的铁芯硅钢片等这些都是通过冲压加工而去完成的。仪器仪表这类产品里面，家用电器这一范畴之中，自行车这类物品当中，办公机械当中，生活器皿这类物件里面，均有着数量众多的冲压件 。
冲压件跟铸件、锻件相比较，具备薄的特点，具备匀的特性，具备轻的特质，具备强的特征。冲压能够制作出用其他办法难以制造的带有加强筋的工件，冲压能够制作出用其他办法难以制造的带有肋的工件，冲压能够制作出用其他办法难以制造的带有起伏的工件，冲压能够制作出用其他办法难以制造的带有翻边的工件，以此来提升其刚性。因为采用了精密模具，工件精度能够达到微米级，并且重复精度高，规格一致，能够冲压出孔窝，能够冲压出凸台等。
冷冲压件多数情形下没必要再做切削加工，少数时候只需开展少量的切削加工。热冲压件在精度和表面状态方面比冷冲压件差，不过比铸件、锻件强，其切削加工量很少。
冲压所具备的生产方法乃是如此，采用复合模，特别是多工位级进模，能够在一台压力机之上完成多道冲压工序，达成从带料开卷、矫平，再到冲裁，直至成形、精整的全自动生产。这种生产方式涉及的生产，其劳动条件良好，生产成本低下，通常每分钟能够生产数百件 。
冲压主要依据工艺来进行分类哟，能够被划分成分离工序以及成形工序这两个大类别呢。分离工序也被称作冲裁呀，其目的在于促使冲压件沿着特定的轮廓线从板料那儿分离脱落，与此同时对于分离断面的质量是有着要求呢。冲压所使用的板料，其表面以及内在性能对于冲压成品的质量所产生的影响是非常大呀，要求冲压材料的厚度要均匀一致，表面得光洁，不能有疤，不能有擦伤，也不能有表面裂纹等等内容，屈服强度需要均匀，不存在明显的方向性，均匀延伸率要高，屈强比要低，加工硬化性要低呀。
