冲压模具里，凸模属于极为重要的零件之一，它的设计涵盖结构、安装、加工、材质以及成本等多项指标。正确、有效、合理且经济地去设计凸模，不但能够提升模具寿命，降低制造成本，提高量产能力，而且对加工有利，方便维修，能让后续冲压生产高效、顺畅地开展。
前言
模具被称作工业之母，它是制造精度得以保障的基础，也是质量保证的根基，德国以及日本，分别对模具于工业以及经济里的作用，还有重要性，都持有相当高的评价。2002年，英特尔公司鉴于某电脑连接器端子模具的欧洲供应商，其技术未达标准，所生产的零件不合规格，致使深圳某台资企业，动用11台高速冲床，日夜不停同时展开该端子的生产，连续数月，每月产值都超过10亿新台币，这对于一个拥有3000余人的制造业工厂来说，真可谓是奇迹。现今，连续精密冲压模具在当下的零件生产里，被运用的情况变得越发多，所处的地位也变得越发显著，薄材进行精密冲压成形，是现代电子产品零件生产时必不可少的工序，而对于它来说，凸模设计极为关键。
凸模设计
2.1 凸模的结构形式
凸模结构存有镶拼式，其情况可见于图1，还有整体式类型。镶拼式凸模就在于把多个小凸模组合到了一块儿，它有着装配误差比较大的状况，并且维修起来不像其他那样便利，在现代高速冲压模具里头的使用数量是比较少的。
图1 镶拼式凸模
整体式凸模主要有以下4种结构形式。
（1）有一种挂肩型凸模，它在过去常被用于工程模，也就是单工序模与复合模的统称，其刃口尺寸较大，下部为直通型，上部设有挂肩，并借此阻止卸料期间凸模被从固定板中抽出，挂肩做成不对称样式，防止安装失误，然而挂肩致使模具在维修保养期间拆装麻烦，需拆开模板方可取出凸模，而模板分拆会严重影响模具精度，所以如今较少采用这种结构。
图2 挂肩型凸模
（2）直通形状的凸模（可以看一下图3），这种凸模的刃口尺寸是足够大的，它的结构是对挂肩型凸模所做的改进，也就是说，挂肩型凸模不会再去做挂肩的那一部分，刃口跟固定部分的形状尺寸是完全相同的。这样的改进使得直通型凸模的应用比率有所增加。
图3 直通型凸模
（3）图4所示的补强型凸模，现代模具生产的零件愈发精密，下料刃口部分的尺寸较小，直通型凸模的刚性以及强度较弱，以往常常会增加凸模护套。如今为了提升凸模的刚性和强度，在下部设计刃口直通部分L1，其尺寸为6至10mm，中间采用R40mm的圆弧进行补强，该尺寸是光学磨床砂轮的最小半径，上面的安装部分设计为矩形，以便于进行维修移位。由于存在压板槽位置防呆，所以无需另外设计防呆结构。应在进行设计之际，尽可能使刃口朝着补强型凸模两侧靠拢，以此达成便于安装定位的目的，进而降低加工难度，同时节约成本。而补强型凸模乃是当下运用最为广泛的凸模结构。
图4 补强型凸模
（4）那种圆型凸模，也就是如图5所示的，它的应用颇为广泛，基本上每套模具都会用到。要是凸模的直径特别小，那么多轴肩型凸模以及单轴肩型凸模的加工就会极具难度。粘头凸模呢，是把小直径凸模材料，也就是CD650，直接裁切成为所需的长度尺寸。然后在安装部位的外面，用合金模具钢，也就是SKD11，制作一个套筒。接着把这二者，通过厌氧胶粘贴在一起。如此一来，它和单轴肩型圆型凸模的使用效果是相同的，然而价格却不到前者的三分之一。因为圆形的凸模，在维修的时候不利于进行移位操作，所以常常会在安装的部位，设计出一个长方体形状的凸模镶件，将其套在凸模之上。
a）多轴肩型 b）单轴肩型 c）粘头凸模
图5 圆型凸模
2.2 凸模的固定安装方式
凸模的安装在凸模固定板上施行，存在定位与固定两方面要求，凸模定位借由凸模和固定板上孔的配合达成，固定可经挂肩、螺栓、铆接、环氧树脂胶、右侧销、横向销以及压板等达成，直通型凸模因外形不规则，故而需在安装部位增设一个长方体的凸模镶件予以辅助，固定板固定凸模位置与凸模刃口工作位置有一段距离，易致使凸模失稳引发失效，要是凸模刃口尺寸较小，根本无法正常量产。当凸模采用压板固定的方式时，会加设一个卸料镶件，在凸模穿过卸料镶件与凹模进行冲裁操作时，卸料镶件能够起到引导凸模进入凹模的作用，进而保护凸模使其免受侧向力的影响，该凸模与卸料镶件的单边间隙特意设计成为0.003～0.005mm甚至更小，而且凸模在工作的时候露出卸料镶件大约3mm，如此一来凸模就不容易受到损害。凸模安装部位的尺寸，被设计成跟固定板方孔尺寸保持一致，或是稍微小些许，压板槽比固定板低0.02至0.05mm，使得凸模在固定板内拥有一点活动的空间，真正的定位是依靠卸料镶件，以此避免固定板与卸料镶件二者的定位出现相互干涉的情况。因为卸料镶件定位之处就是凸模刃口的工作位置，所以效果是最佳的。把压板螺钉卸下，将压板拔出，便能够取出凸模，凸模的拆卸很便利，能够达成凸模的快速保养与维修。
2.3 凸模的材质选择
有这样一种情况，凸模它需要达成这样一种状态，即能够承受一定程度的冲击力，同时还得具备较高的耐磨性能，所以呢，就得去挑选那种具有一定韧性、硬度还高的材质。对于连续精密冲压模具而言，为了实现满足其量产品产能力的目的，在凸模材料的选择这个方面，更是要从众多选项里挑选出更为优质的。在连续精密冲压模具里，过去常用的凸模材料，像Cr12MoV、Cr12以及SKD11等，仅能被用于制作模板或者镶件，而连续精密冲压模具凸模最常采用的材料是国外的钨钢材料CD650，它有着高表面质量，极为耐磨，最佳使用硬度能达到90HRA，其次是国外的高铬钼钒粉末材料ASP-23，其最佳使用硬度大概在63HRC 。
2.4 凸模的加工方法
凸模之中，直通型的，其外形并非规则状，在加工时，一般会采用慢走丝线切割这种方式，具体操作是割一修一或者修二，慢走丝线切割这一加工方法，虽说加工精度是比较高的，然而，因表面高温而生成的那层薄氧化层，同样会对其造成影响，这种情况下，能够达到的尺寸精度是±0.003mm。挂肩型凸模，采用普通小平磨床（G）来进行加工，此时，需要留意把挂肩设计在不会对加工造成影响的位置。补强型凸模，采用光学磨床（PG）来加工，不过成本是比较高的。后面这两者在加工后能够达到的尺寸精度是±0.002mm。
结束语
连续精密冲压模具，对模具寿命要求颇高，电子通信类的小五金冲压模具，其寿命一般要达到100kk（也就是1亿）冲次，而端子模具寿命则需达到500kk（5亿）冲次，凸模设计时，要综合考量产品精度、生产纲领、模具寿命、加工难易、维修方便以及经济性能等诸多因素，按照实际情形，正确、合理又灵活地去设计凸模，如此方能满足产品质量要求，有助于适时改良并确保顺利生产，。
