冲压件工艺性所指的是，在冲压加工期间，冲压零件加工的难易程度，即护罩壳冲压模具设计（冲压工艺与模具设计）中的相关内容。冲压加工工艺过程涵盖备料、冲压加工工序、必要的辅助工序、质量检验组合以及包装的整个过程，然而，分析工艺性的重点在于冲压加工工序这个过程。冲压加工工序众多，并且各个工序中的工艺性又不一样。即便……
冲压件工艺性，指的是冲压零件于冲压加工期间加工的难易程度，虽说冲压加工工艺过程涵盖备料，冲压加工工序，必要的辅助工序，质量检验，组合、包装的整个过程，不过分析工艺性的重点在于冲压加工工序这部份，而冲压加工工序过多，各种工序中的工艺性彼此不同，即便同一个零件，鉴于生产单位的生产条件，工艺装备状况以及生产的传统习惯之类不一样，其工艺性的涵义也并非完全相同，这里我们着重分析零件的结构工艺性。
首先，我们得清晰明确冲裁件的结构要素，其要素涵盖了，（选自《冲压工艺与设计》P45）。
冲裁件的里面、外面转弯的地方，要防止出现尖锐的拐角，得有合适的圆角，通常一般要有 R 大于 0.5t（t 是板料的厚度）的圆角才行，不然模具的寿命会显著下降。
(2)、冲裁件之上，应当尽心尽力去避免出现那种又窄又长的悬臂结构以及凹槽形状。最优的情况是，b 的数值要大于 2倍的 t、l 。< 3t。对于高碳钢、合金钢等硬质材料 允许值应增大 30%50% 对于黄铜、 纯铜和铝等软材料 可减少 20%25%。
（3）、冲裁件当中，孔与孔相互之间的距离，以及孔到零件边缘的距离，会受到模具强度以及制件质量的限制，其数值不能够太小，一般情况下要求b要大于或等于2t ，。
(4)、因受凸模强度和稳定性的限制冲裁件的孔不能太小
结合实际图纸得出如下工艺分析
零件是在已完成拉抻的圆形体上进行小冲孔，筒形具有一定长度，要求冲出8个小孔，每两个为一列，总共4列，这些冲孔分别分布在特定的角方向上，从结构方面进行分析可知，两侧孔对于同心度有着较高要求，所以模。
