在焊花飞溅的刹那间，这既是金属相互融合之时，亦是对匠心予以考验之际。身为有着十年从业经历的焊工，我目睹过刚步入此行的徒弟因一个细微疏忽致使整批工件被焊坏，也听闻过老焊工因存有侥幸心理而致使设备需返工的令人惋惜之事。焊接从来都不是如同“把两点焊在一起”这般简易，那些看上去并不起眼的常见问题，常常暗藏着能够引发安全事故、造成经济损失的隐患情况。今天就来谈论一下焊接过程中最应该予以警惕的几大问题，每一个都极有可能导致铸成严重错误，新手务必要避开这些坑，老手也千万不能有所松懈。
一、焊缝未熔合：看似“焊住”的“隐形裂缝”
于车间巡检之际，我时常碰到徒弟手持焊好的工件发问：“师傅您瞧瞧，其表面光溜溜的，想必定是没毛病吧？”然而一旦运用超声检测，便会发觉焊缝与母材之间隐匿着“夹层”，这便是未熔合，乃是焊接里最为隐蔽且最为危险的问题中的一个。
未熔合之本质乃焊缝金属跟母材间，或者焊缝层间不存在真正的融合，恰似两块未粘牢固的瓷砖，表面望去是完整的，然而受力之际瞬间便会开裂。去年有一家化工企业发生了管道泄漏事故，此事的根源在于焊工于焊接管道弯头之时，由于电流过小从而致使焊缝根部产生未熔合现象，运行半年之后因压力出现波动进而引发了爆裂，这不但造成了停产方面的损失，而且还差一点引发安全事故。
在这类问题当中，存在着三个误区，新手在焊接的时候，喜欢采用小火慢焊的方式，由于担心焊穿，所以就把电流调得过低，如此一来，金属没有达到熔融的温度，自然就粘不牢；老焊工有时图快，焊枪移动的速度太快，导致熔池来不及扩散就冷却了；还有一些人会忽略坡口清理，锈迹以及油污在焊缝间形成了隔离层，直接对金属融合造成了阻碍。
有个解决办法，实际上是挺简单的，在焊接之前，要通过母材的厚度去选对合适的电流，在焊接低碳钢的时候，电流一般是要控制在一百到一百五十安培这个范围之内的，要是焊接厚板的话，可以适当的把电流加大一些；焊枪的角度需要保持在三十度到四十五度之间，而且要进行匀速移动，以此来保证熔池把坡口两侧都给覆盖住；在焊接之前，要用角磨机把坡口清理干净，一直到露出金属的光泽，这一步骤，就算再麻烦也绝对不能够省去。要记住，检测未熔合的时候，不能仅仅只看表面，对于重要的工件来说，肯定是要配合无损检测的，千万不要依靠“肉眼经验”去赌安全。
二、气孔缺陷：焊缝里的“蜂窝”，受力时的“爆点”
初学者常常会问这样一个问题，那就是：“师傅，为啥我焊出来的缝到处都是小洞洞呀？”，这属于新手最常问的诸多问题当中的一个。焊缝表面以及内部存在着类似这些分布着的气孔，它们如同蜂窝一般，对焊缝的致密性造成了破坏，这不但影响了外观，而且还会极大程度地降低焊缝的强度。在进行压力容器焊接的时候，如果气孔超过了标准，那么就会直接被判定为不合格，原因在于在高压环境之下，这些小孔会变成应力集中的点，最终致使焊缝出现破裂。
气孔形成的原因，相较于众人所想象的，要更为复杂，有许多人仅仅将其归责于焊条方面的问题，实际上，其根源常常是存在于操作的细节之处的。像是焊条受潮乃是极为常见的诱因，受潮的焊条于高温状况下会释放出水蒸气，进而直接在熔池中形成气孔，我曾目睹有人贪图省事，将受潮焊条径直塞进焊枪，最终焊完的焊缝仿若筛子；并且存在焊接环境的影响。于潮湿或者有风的场地进行焊接时，空气进入熔池便会形成气孔，去年雨季在室外焊接钢结构，未搭建防风棚，使得一批工件有三分之一进行了返工；除此之外，焊枪距离工件过于远、电弧过长，同样会致使空气大量卷入熔池，这属于新手极易犯下的操作错误。
预防气孔得做好“三级防护”：焊前防护时，焊条按规定烘干，酸性焊条的烘干温度是150至200℃，碱性焊条则为250至350℃，烘干后放置于保温桶里按需取用；环境防护方面，室外焊接要搭建好防风防潮棚，湿度超过80%时停止作业；操作防护中，应保持短电弧焊接，焊枪和工件的距离控制在3至5毫米，运条之际要匀速平稳，以使熔池有充足时间排出气体。要是出现少量气孔，浅表层的可打磨后补焊，深层气孔务必彻底清除缺陷后再焊接，别妄图“补焊掩盖”。
三、焊接裂纹：最致命的“结构杀手”
不管其他情况如何，裂纹在所有焊接缺陷里，是怎么都没法反驳的“头号杀手”，它如同藏匿于金属中的锐利刀具，一旦出现就会持续延展，哪怕只是极其微小的裂纹，也有很大概率在承受力的时候致使整台设备发生坍塌，我曾处理过一起钢结构厂房出现开裂状况的事故，其根本原因在于焊工于低温环境下焊接Q345钢时，没有采取预热举措，焊缝出现了冷裂纹，最终造成屋顶局部出现塌陷。
裂纹依据成因能够划分成冷裂纹、热裂纹以及再热裂纹，当中冷裂纹是最容易被忽略的，冷裂纹大多出现在焊接过后的冷却进程里，特别是在焊接高强度钢、厚板之际，因焊缝跟母材收缩不均匀，进而产生较大的内应力，再加上焊缝里面氢含量过高，便会形成裂纹，好多新手认为“焊完没裂就没事”，却不晓得冷裂纹有可能在焊接之后几小时甚至几天之内才出现，这便是“延迟裂纹”的可怕之处。
针对预防裂纹，需着重把控“控温、控氢、控应力”这三个关键要点。在焊前，要依据母材之材质以及厚度来实施预热，就好比在焊接 Q345 钢厚板之际，预热温度不得低于 100℃；要选用低氢型焊条，且在焊前应严格予以烘干，以此来降低焊缝的氢含量；在焊后要采取缓冷举措，例如用以石棉布覆盖焊缝的方式，使其能够缓慢冷却，对于重要工件而言，还非得进行焊后消应力热处理。与此同时，在焊接进程当中，要防止焊缝出现过窄、过薄的状况，务必保证焊缝具备充足的承载能力，一旦发现裂纹，必须要彻底清除缺陷之后再重新进行焊接，严禁在原有裂纹之上直接进行补焊。
四、咬边缺陷：不起眼的“缺口”，藏着大风险
相较于裂纹以及未熔合而言，咬边看上去仅仅是焊缝边缘处的“小缺口”，众多焊工觉得“不会对强度造成影响”，甚至还认为“倘若存在些许咬边实则是较为正常的情况”。然而事实上，咬边乃是致使焊缝应力集中的关键因素，特别是在承受动载荷的工件之上，咬边会极大程度地减小焊缝的疲劳强度，最终致使断裂情况发生。某机械厂发生的传动轴断裂事故，归结起来就是因为焊缝咬边深度达到了1.5毫米，经过长时间运转之后咬边的位置形成了疲劳裂纹，最终使得轴体出现断裂。
咬边得以产生，主要在于操作参数并不恰当，像是电流过大，致使焊条熔化速度较快，焊缝金属没办法及时将母材边缘填满，或者是焊枪角度不正确，火焰倾向于母材一侧，从而使得母材过度熔化，还有运条速度过快，焊缝金属没有充分覆盖母材。新手容易为追求焊接速度，而把电流调得过大，最终出现咬边，老焊工有时凭借经验操作，却忽略了焊枪角度的调整，也会导致咬边缺陷。
倘若想要避免咬边，就得精准控制焊接参数，依据母材厚度选用恰当电流，切不可盲目加大电流；焊接之际要维持焊枪角度稳定，保证火焰或者电弧均匀加热焊缝以及母材；运条速度需均匀，使得焊缝金属足够填满母材边缘。要是存在轻微咬边（深度小于0.5毫米），能够进行打磨处理；咬边深度超过0.5毫米之时，务必要进行补焊，补焊时选用较小电流，确保焊缝金属与母材充分融合，防止再次出现咬边。
焊接无小事，匠心在细节
越长时间从事焊接行业，就越发清楚知晓“焊花虽小，责任重大”这个道理。那些看起来不怎么起眼的焊缝缺陷，其背后所暗藏的是对于操作规范的漠视，以及对细节的疏忽遗漏。身为焊工，我们手中握着的焊枪，它可不单单只是工具而已，更是守护安全的“武器”，每一道焊缝都肩负着设备安全以及人员安全的重大责任。
从事焊接工作，不存在所谓“差不多”的情况，有的只是追求“百分百”的严谨。不管是刚刚入行的新手，还是经验丰富的老焊工，均需彻底摒弃那种抱有侥幸的心理，必须严格依照焊接规范行事，要将每一个细微环节都切实做到位：在焊接之前，务必认真仔细地清理坡口，精准选对合适的焊条并且进行烘干处理；在焊接进程当中，要精准把控好电流、速度以及角度等各项参数，从而切实保证焊缝能够实现良好的融合效果；在焊接完成之后，需认认真真地展开检查工作，一旦发现存在缺陷，要即刻及时地进行处理。唯有经由如此这般的操作方式，才能够使得每一道焊缝都完全经得起检验，这既能够稳稳守住自身所拥有的职业口碑，同时也能够牢牢守住安全生产所划定的底线句号。
