小批量生产件陆续交付，全面达产后年产值可达4亿元
沈阳地通项目焊接线上，机器人在挥臂工作。
四月二十四日的下午时分，于沈阳先进制造产业园内，有着面积为五点八万平方米的5F厂房之处，地通汽车零部件项目的二百四十五米长焊接线全力运作起来。一百八十八台黄色的机器人，整齐地排列成两列，依照既定的程序，挥动着机械臂，一百三十名技术人员值守在焊接工作站，紧紧盯着参数，当凸焊、弧焊、点焊等诸种工序完成之后，一批批汽车零部件被生产出来并下线入库！
用地通工业控股集团股份有限公司投资建设的地通项目，其总投资为2.6亿元，它属于地通集团在东北地区规模最大的汽车部件生产基地，该基地所生产的产品主要涵盖汽车车身类结构件总成、底盘类总成以及相关零部件，并且为众多知名品牌汽车提供配套服务。此项目对于完善沈阳乃至东北地区的汽车产业链条有着重大意义。
快，作为始终跟随着地通项目的关键词，去年10月签约并落地，在11月开工进行建设，12月开展试生产，随着设备持续不断地进驻，产线迅速地延伸，4月焊接线正式投入生产，沈阳地通汽车部件有限公司的相关负责人王鹏芳表示：“小批量生产件已陆续交付。”。
六个百余子部件共同构成一个车型的一台套订单，这些子部件的大小不同，形状各异，焊点数量也不一样，然而，在机器人的协助之下，原本困难程度极高的生产进程变得简易且高效。生产班长刘宇认为后纵梁生产数据最能够说明问题，“170多个焊接位置，90秒即可完成，误差全都不超过1毫米”。
存在这样的情况，人会出现分神打盹的时刻，然而机器人却始终精神头充沛，并且凭借配备感应器等装置，拥有了“互锁”功能，这意味着，若是上一个流程没有精确完成，那么下面的工作就不能够展开。在STA28点焊工位，项目质量经理高万福一边于触摸屏上进行操作演示，一边向记者讲述生产线上的“质保秘诀”，超声波、自动拍照等设备，在察觉到焊穿、虚焊等问题后，也会在第一时间发出报警信号。
弧焊工作站，是位于生产线上方靠前位置的几幢黄色“小房子”组成的，新入职的工人，在技术人员的引领下，学习工作要领，熟悉工作流程。还有，电泳、热成型产线，在生产线两侧，正紧锣密鼓地建设着。一座厂房里，呈现出了“边建设、边生产、边培训”的状况。
