将汽车制造，说成是那颗有着“现代工业皇冠上的明珠”之称的事物。一辆汽车得以诞生，它几乎涉及了所有的工业门类，并且集成了大量最新的科技成果，而这是“制造”与“智造”两者完美结合形成的最终产物。
然而冲压这一工序，它属于汽车生产的头一道流程，其作用就如同是为汽车打造一副“钢筋铁骨”。在宝马集团于全球构建的生产网络里规模最为庞大的华晨宝马沈阳生产基地，有一支在冲压车间模具维修段进行工件的团队，此团队每日都在维护着这一至关重要工艺的正常运转，以此来保证稳定的生产效率以及具备高品质的冲压零部件质量。
自研“火眼金睛” 缺陷无所遁形
“这是智能质量检测系统，是我们和沈阳工业大学联合自主研发的，是国内首套基于AI视觉识别与数字孪生技术的，相当于装上‘火眼金睛’。”在华晨宝马汽车有限公司冲压车间，模具维修主管郭迎亮向记者介绍道。
这套通过自身研发的AI智能质检系统，以1毫米的识别精度，对拉延成型后的序件边缘进行扫描识别，对每一个复杂冲压件进行扫描识别，在识别之后的3秒内，总结数据并分析，进而输出结果，冲压件表面要是存在任何缺陷以及尺寸偏差，就能和仿真模拟的标准作对比，并且能够快速识别出风险，接着进行全自动闭环判定，构建起质量防线，该防线具备“无人干预、实时预警、精准拦截”的特点。
为了精益求精，不断发起创新挑战，对于这支团队来说，这已然成了一种工作常态，一种思维习惯。近年来，以“郭迎亮劳模创新工作室”为平台，团队在模具维修方面，攻克了一个又一个技术难题。截至目前，已申请13项国家专利，在过去7年里，培养了37名骨干员工，多人在各级技能比武中，荣获冠军，获得技术能手称号。
车间一线创新 节省千万成本
因技术革新而产生的效益是能够直接看到的，冲压车间模具维修段团队积极去响应公司绿色可持续发展战略，在生产的每一个环节当中寻觅降本增效的优化之处，提升原材料利用率，自2022年开始累计节省了原材料成本1700万元。
创新，绝非是仅仅停留于想象层面，而是源于车间的最前线，在一回又一回察觉到问题、处理问题之际积攒经验，最终收获重大的创新成果。团队赢得盛京杯设计大赛金奖的电器检测箱，便是一个实例。
当时，最让团队感到困扰的一个问题，便是模具电器信号的闪断现象。对此，团队通过认真细致地梳理整个工艺流程之后，发明了电器检测箱。以往，只能在线上对电器信号进行检查，而现在，在线下就能够模拟线上的控制逻辑，进而实时去反映电器信号方面所存在的问题，既节省了生产线的产能，还提高了问题解决的效率。
团队达成了这样的共识，即不创新的话，就只能日复一日地去重复，并且会止步不前，而只有创新才能够去破冰，进而提高竞争力以及“净增力”。
坚守工匠精神 闪亮中国智造
2023年的某时，德国总部工会的那位主席，在进入冲压车间参观一番之后，对团队于模具维修技术方面展现出的创新以及突破，感到十分惊叹，并且对团队凭借自主研发还有实践应用而收获的成果，表示赞赏。
这不但算是对咱们团队的一种肯定，而且更是对中国汽车制造业的一种认可，是对沈阳这片有着丰厚资源的土地的肯定。在那一个时刻，我们深切地体会到了身为生产一线工人所拥有的自豪跟责任。”郭迎亮讲道。
"这恰是工匠精神于‘中国智造’之上淋漓尽致地光芒绽放，每一回维修，每一回调试，每一回改进，皆紧紧关联着整车的品质以及安全稳定性，丝毫容不得有半点马虎"每当目睹自身参与制造出来的宝马汽车从生产线上驶下，郭迎亮以及团队成员们都会涌起一种沉甸甸的价值感与自豪感。
沈阳，是一座有着劳模之城、工匠之城之称的城市。一代又一代的产业工人，把劳模精神、工匠精神，进行了一脉相承，共同促使着沈阳制造，朝着“智造”的方向转变。“我们一直确信，在生产的流水线上，技术工人哪怕是一个微小的齿轮，然而正是许许多多的齿轮，相互协调共同前进，才会有智造的车轮，滚滚向前地转动。制造业属于国家的脊梁，技术工人则是产业的基石。唯有每个人都拼尽自己全部的力量，国家的制造业才能够真正地走向强大。”这便是郭迎亮们内心的信念。
沈阳日报、沈报全媒体记者 叶青
