快速换模，也就是SMED，其全称叫“六十秒即时换模”，即Single Minute Exchange of Die，它属于一种快速且有效的切换办法，快速换模法这个概念表明，所有的转变，还有启动，都能够而且应该少于10分钟，它能够把一种正在开展的生产工序迅速切换到下一生产工序，减少准备作业里时间的浪费，提升作业效率，并缩短生产周期。
捷通公司的模型配线工艺，借鉴了日立公司的生产经验，在主回路、控制回路配线方面，历经多年实施验证，且不断改进完善，又结合工位制节拍化拉动式生产方式，达成了不同产品间的快速切换，极大缩短了辅线作业的响应时间，使建模、换模标准化作业得以固化，最终形成了具有捷通特色的配线快速换模生产方式。
配线模板建立
配线模板的建立这件事，是由工艺技术人员去做的，他们要借助Creo以及AutoCAD这类绘图软件，依据部件三维模型，按照1:1的比例，把它转变成二维平面图，还要将实际线束的成束方式、走线方式、出线位置以及末端处理等信息，完全依照1:1的比例，在模板图上体现出来。
由于是线束的走向以及长度信息都已定性且定量地描绘于模板图之上，所以工人在进行操作之际能够依据模板图直接开展放线以及布线甚至压接工作，进而工作的连续性得以增强，这样使得累计误差减小，不确定因素以及误操作的概率也大幅度减少。与此同时，借助不断验证优化以达成精确的出线位与出线长度，能够有效避免配线在箱体内出现错接、漏接现象，达成配线的标准化作业。结合质量管控方式，于配线模板上增添端子防错标识，可有效避免端子错用，配线工序在近两年未曾发生过质量问题，有效确保了产品质量。
模板换版
用于模型配线作业台表面的，是带孔网板，把绘制好的模板图打印后，平铺于作业台面上，在配线板定位点，用销钉直接插入网孔来固定，就能开展模型配线作业。要是需要对模板换版，仅拔出销钉，替换新模板，重新定位后便可开始作业，整个换模过程能在3分钟内完成。因为采用了快速换模方式，所以在同一配线工位能够完成不同产品生产，确保小批量多品种灵活切换的生产能力。
推广应用
通过在模型配线工序成熟应用的快速换模方式，如今也得以推广应用于空调以及功率单元产品的密封条更换作业。以往，密封条是在实物上进行比对量取然后裁剪，裁剪效率慢，尺寸不精确，并且密封条浪费情况极为严重。经过改进优化之后，使用模板来确定密封条裁剪位，从而让裁剪变得更为便捷，同一模板能够完成不同产品密封条的裁剪作业，实现作业标准化、多元化，提高作业准确性，减少材料浪费。
在对当下太原地铁2号项目控制电路模型配线而言，于运用传统的模板固定方式之际，需要配置9个工位，而采用快速换模方式以后，仅仅3个工位就能满足作业需求，并且不同产品模板换模时间能够缩短60%。同时，在密封条裁剪作业进程当中，借助模板应用优化，作业工时能够减少50%，显著提高了作业效率并缩短了生产周期。
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