1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
4.模具结构存在问题, 设计工艺方面, 模具强度不足, 刀口之间的间距过于靠近, 其板块数量不够, 同时也未设有垫板垫脚。
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
7.脱料情况不顺畅, 在生产之前, 没有进行退磁处理, 并且没有设置退料梢, 于生产过程当中, 出现了断针以及断弹簧还有卡料等状况。
8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
9.具有这样一种生产意识, 即进行叠片冲压, 但对其定位存在不到位的情况, 并且没有使用吹气枪, 同时在模板有裂纹的状况下依然继续开展生产。
模具爆裂如何防范：
对冲模寿命而言, 冲压设备（例如那压力机）的精度跟刚性所产生的影响是极其重要的。冲压设备具备高精度, 有着良好的刚性, 冲模寿命就会大幅提高。特别是小间隙或者无间隙冲模、硬质合金冲模以及精密冲模势必要挑选精度高、刚性好的压力机才行, 不然的话, 就会致使模具寿命降低, 严重的情况下还会损坏模具。
（1）模具的导向机构, 有其精度要求。要提高模具寿命, 就得依据工序性质, 以及零件精度等方面的要求, 要正确地去选择导向形式, 还要确定导向机构的精度。
（2）模具（具有凸、凹模）的刃口几何参数, 凸模的形状、凹模自身的形状、二者的配合间隙以及圆角半径, 这些因素不仅针对冲压件成形会产生较大的影响, 而且对于模具自身出现的磨损情况以及模具的使用寿命而言, 其影响程度也是非常大的。当精度要求相对较高的时候, 适宜选择较小的间隙值；与之相反的情况, 也就是精度要求并非很高的时候, 则可以适当地加大间隙的具体数值, 以此来提高模具的使用寿命。
3冲压工艺
（1）冲压零件的原材料
①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
②在进行冲压操作之前, 需要对原材料的牌号、厚度以及表面质量等方面展开严格检查, 并且要把原材料擦拭得干干净净, 在有必要的情况下应当将表面的氧化物以及锈迹予以清除；③按照冲压工序以及原材料的种类, 在有必要的时候可以安排软化处理以及表面处理, 还需要挑选合适的润滑剂以及润滑工序。
（2）排样与搭边。
不能够合理的那种往复送料排样法, 还有过于小的搭边值, 常常会致使模具急剧地磨损, 或者出现凸、凹模被啃伤的情况。一定要依据零件的加工批量, 以及质量要求、和模具配合间隙, 去进行合理地选择排样方法以及搭边值, 从而提高模具寿命。
①材料的使用性能, 要有着高硬度, 其范围是58至64HRC, 还要具备高强度, 并且得拥有高的耐磨性, 以及足够的韧性, 热处理变形要小, 还要有一定的热硬性。
②工艺性能良好。
模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大
（1）在模具工作零件制造进程里, 锻造工艺属于关键的组成部分, 针对此, 需严谨把控锻造时的温度区间, 去制定精准无误的加热规范, 运用恰当的锻造操作方法, 并且在锻造之后要进行缓慢冷却操作或者及时实施退火处理等。
（2）进行预备热处理时, 要依据模具工作零件具体所用的材料, 以及不一样的要求, 分别采取退火、正火或者调质等预备热处理工艺, 以此来改良组织, 消除锻造毛坯存在的组织缺陷, 进而改善加工工艺性。
（3）模具热处理里, 关键环节是淬火与回火, 且呢, 冲模淬火加热时, 尤其要注意防止氧化以及脱碳, 务必严格把控热处理工艺规范, 倘若条件允许, 能够采用真空热处理, 而淬火之后, 要及时进行回火, 并且依据技术要求采用不同的回火工艺。
（4）除掉应力的退火, 针对那些对精度有着高要求的模具而言, 在进行磨削或者电加工之后, 还需要经历消除应力的回火处理, 这对稳定模具的精度是很有帮助的, 能够提高其使用寿命的时长。
进行模具工作零件加工时, 必须要防止出现磨削烧伤零件表面的情况, 对于磨削工艺条件以及工艺方法, 像是砂轮硬度、粒度、冷却液、工件材料组织结构变化等参数, 都应当严格加以控制！
②在进行加工时, 要采取措施防止模具工作零件的表面出现刀痕, 夹层, 裂纹还有撞击伤痕等宏观方面的缺陷, 这些之类缺陷的存在会导致应力集中，进而成为断裂的根源, 最终造成模具出现早期失效的情况。
③通过采用磨削这种精加工方式, 以及研磨这种精细加工方式, 还有抛光这种精细加工方式, 来获得较小的表面粗糙度值, 进而提高模具使用寿命。
使模具性能得以提升, 并且让其使用寿命增长, 针对模具工作零件的表面强化处理, 应用的范围变得越来越广泛。经常会用的表面强化处理办法包含: 液体碳氮共渗, 以及离子渗氮, 还有渗硼、渗钒与电火花强化, 另外还有化学气相沉积法, 以及物理气相沉积法, 再加上在盐浴中朝着工件表面浸镀碳化物法等这几种方式。
冲模刃口多数是采用线切割来进行加工的, 因为线切割加工存在热效应以及电解作用, 这使得模具加工表面产生了具有一定厚度的变质层, 进而造成表面硬度有所降低, 并且出现显微裂纹之类的情况, 还致使线切割加工的冲模容易发生早期磨损, 这直接影响到模具冲裁间隙的保持, 同时刃口容易出现崩刃现象, 会缩短模具的使用寿命, 所以, 在线切割加工过程中应挑选合理的电规准, 要尽量减少变质层的深度。
要保护正常生产, 要提高冲压件质量, 要降低成本, 要延长冲模寿命, 就得正确使用模具, 得合理维护模具, 须严格执行冲模“三检查”制度, 也就是使用前进行检查, 使用过程当中进行检查以及使用后进行检查, 还要做好冲模与维护检修工作。
出现裂纹需要给模具做金相分析
名称
定义
特征
奥氏体
碳溶进γ-Fe里, 合金元素也溶进γ-Fe里, 形成的固溶体依然保持着γ-Fe那种面心立方晶格。
晶界相对较为笔直, 形状呈现为规则的多边形, 淬火钢里残余奥氏体分布于马氏体针之间的空隙部位。
铁素体
碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体
亚共析钢里, 慢冷状态下的铁素体呈现为块状, 其晶界相当圆滑, 在碳含量快要接近共析成分的时候 , 有着铁素体沿晶粒边界析出这种情况。
渗碳体
碳与铁形成的一种化合物
于液态铁碳合金当中, 率先单独结晶的渗碳体, 也就是一次渗碳体, 呈现为块状, 其角并非尖锐, 共晶渗碳体呈现出骨骼状, 过共析钢冷却之际, 沿着Acm线析出的碳化物, 即二次渗碳体, 呈现为网结状, 共析渗碳体呈现为片状, 铁碳合金冷却至Ar1以下时, 从铁素体里析出渗碳体, 也就是三次渗碳体, 在二次渗碳体之上或者晶界之处, 呈现为不连续薄片状。
珠光体
铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物
珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。在A1至650℃时, 所形成的珠光体片层比较厚, 这种情况下过冷度越大, 所形成的珠光体片间距离越小, 在金相显微镜下放大400倍以上就能分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体, 此被称为粗珠光体、片状珠光体, 简称为珠光体；在650至600℃形成的珠光体, 用金相显微镜放大500倍时, 从珠光体的渗碳体上仅能看到一条黑线, 唯有放大1000倍才可以分辨其片层, 这样的被称为索氏体；在600至550℃形成的珠光体, 用金相显微镜放大500倍时, 根本不能分辨珠光体片层, 仅仅能看到黑色的球团状组织, 只有借助电子显微镜放大10000倍才可以分辨其片层的被称为屈氏体。
上贝氏体
过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间
经历奥氏体化的钢材快速冷却到低于临界温度, 在等温条件下, 形成过冷奥氏体, 在中温范围, 就是大约三百五十至五百五十摄氏度, 会发生相变, 这个相变的产物, 它的典型形态是这样的, 有一束大致平行的, 位向差为六至八度的铁素体板条, 并且, 在各板条之间, 还分布着沿着板条长轴方向排列的碳化物短棒或者小片；典型的上贝氏体呈现出羽毛状, 它是以晶界作为对称轴的, 由于方位不一样, 所以羽毛可能对称, 也可能不对称, 铁素体羽毛, 它可以呈现针状、点状、块状。假如是高碳高合金钢, 那么就看不清针状羽毛；当中的碳中合金钢, 针状羽毛比较清楚；而低碳低合金钢, 羽毛非常清楚, 针还很粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶
下贝氏体
同上，但渗碳体在铁素体针内
处于350℃至Ms区间的过冷奥氏体所产生的转变产物, 其典型的形态乃是呈现双凸透镜状、含有过饱和碳元素的铁素体, 而且会在该铁素体内部分布着按照单一方向排列的碳化物小薄片, 于晶内呈现为针状, 这些针叶彼此之间不会交叉, 不过能够交接。与经过回火处理的马氏体有所不同, 马氏体存在层次方面的差异, 而下贝氏体的颜色却是一致的, 下贝氏体当中的碳化物质点相较于经过回火处理的马氏体更粗, 容易受到侵蚀进而变黑, 经过回火处理的马氏体颜色较浅, 不容易受到侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散程度要比低碳低合金钢更高, 其针叶也比低碳低合金钢更细。
粒状贝氏体
大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织
过冷奥氏体, 在贝氏体转变温度区的最高部位, 所产生的转变产物。刚生成的时候, 是由条状铁素体合并而成的块状铁素体, 以及小岛状富碳奥氏体构成, 富碳奥氏体在后续的冷却进程里, 有可能全部留存下来成为残余奥氏体；也有可能部分或者全部分解成铁素体和渗碳体的混合物, 也就是珠光体或者贝氏体；最为可能的是部分转变为马氏体, 部分留存下来进而形成两相混合物, 称作 M - A 组织。
无碳化物贝氏体
板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体
形成温度处于贝氏体转变温度区的最上部位置, 板条铁素体之间存在着富碳奥氏体, 富碳奥氏体在其后的冷却进程里也有如同上面那般的转变, 无碳化物贝氏体通常出现在低碳钢当中, 在硅、铝含量高的那类钢里面也极易形成。
马氏体
碳在a-Fe中的过饱和固溶体
板条马氏体, 在低、中碳钢以及不锈钢当中形成, 它是由许多相互平行的板条构成一个板条束, 一个奥氏体晶粒能够转变成几个板条束, 一般是3到5个。片状马氏体也就是针状马氏体, 常见于高、中碳钢以及高Ni的Fe - Ni合金里, 针叶之中有一条缝线把马氏体分成两半, 因方位不一样可呈现针状或者块状, 针与针呈120o角排列, 高碳马氏体的针叶晶界清晰, 细针状马氏体呈布纹状, 称作隐晶马氏体。
莱氏体
奥氏体与渗碳体的共晶混合物
呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上
回火马氏体
马氏体进行分解, 从而得到极为细小的, 属于过渡型的碳化物, 以及过饱和的, 含碳量比较低的a-相混合而成的组织。
它是在150至250℃这个温度范围时, 由马氏体回火而形成的, 这种组织特别容易受到腐蚀, 在光学显微镜下呈现出暗黑色针状组织, 并且保持着淬火马氏体位向, 它和下贝氏体非常相似, 只有在高倍电子显微镜下才能够看到极其细小的碳化物质点。
回火屈氏体
碳化物和a-相的混合物
它是在350至500℃时, 通过马氏体进行中温回火而形成。其组织特性为, 在铁素体基体里, 分布着极为细小的粒状碳化物 , 针状形态已渐渐消失 , 不过仍隐约能够看见 , 碳化物于光学显微镜下无法分辨 , 仅仅能观察到暗黑的组织 , 在电镜下才可以清晰辨别两相 , 能够看出碳化物颗粒已然明显长大。
回火索氏体
以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒
它是由马氏体, 在500至650℃这个温度范围时, 经过高温回火而形成的。它的组织特征是, 由等轴状铁素体以及细粒状碳化物构成的复相组织, 马氏体片的痕迹已然消失, 渗碳体的外形已经比较清晰, 然而在光镜下也难以分辨, 在电镜下能够看到的渗碳体颗粒比较大。
粒状珠光体
由铁素体和粒状碳化物组成
过共析钢经球化退火所形成的它, 或者马氏体在650℃至A1温度范围之内回火而形成的它, 其特征在于, 出现于其中的碳化物呈颗粒状分布于铁素体之上。
魏氏组织
倘若奥氏体晶粒相对较为硕大, 当冷却速度又恰为适宜之时, 先共析相存在着有可能呈现为针状也就是说片状的形态去和片状珠光体混杂性地一同存有, 这被称作魏氏组织。
亚共析钢里, 魏氏组织的铁素体形态包含片状、羽毛状或者三角形, 粗大的铁素体呈平行分布或者三角形分布, 它出现在奥氏体晶界, 并且向晶内生长。过共析钢中, 魏氏组织渗碳体的形态有针状或者杆状, 它出现在奥氏体晶粒的内部。
