垫片, 也就是gasket, 是存在于两个物体之间的一种机械密封形式, 一般是用来避免两个物体之间因为压力、腐蚀以及管路自身自然的热胀冷缩而出现泄漏情况的, 鉴于机械加工的表面没办法达到完美状态, 使用垫片能够填补这种不规则性, 垫片常常是由片状材料制作而成的, 像是垫纸、橡胶、硅橡胶、金属、软木、毛毡、氯丁橡胶、丁腈橡胶、玻璃纤维或者塑料聚合物, 比如聚四氟乙烯, 特定应用场景下的垫片有可能含有石棉。
垫圈, 也就是washer, 是薄板, 薄板通常呈圆型, 其上有个漏洞, 这个漏洞通常在中间位置, 它通常被用于分配负荷线程紧固件。其所具备的其他用途包括作为间隔, 作为弹簧, 这里的弹簧有贝尔维尔垫片、波垫片等类型, 作为耐磨垫, 作为预显示装置, 作为锁装置。橡胶制成的垫圈会用在水龙头, 也就是阀门那里, 用于切断流动着的液体或者气体。橡胶材质或者硅材质的垫片也能够被使用, 从而减少风扇所产生的振动。一般情况下, 垫片的外径大概是内径的两倍。
种类播报
垫片依据其材料以及结构特征来划分, 能够分成非金属垫片这一大类, 还能分成金属垫片这一大类, 并且能分成金属 - 非金属组合垫片这一大类, 而每一大类又可以进一步细分成为若干种。
垫片
金属-非金属复合垫片
其中金属环形垫片又可分为
材质分类播报
垫圈, washer, 是垫在零件, 该零件处于连接件与螺母之间, 其一般呈现为扁平形状的金属环, 是这个工具。
用石棉、橡胶、合成树脂、聚四氟乙烯等非金属制成的垫片, 被称作非金属垫片non - metallic gasket。外包一层合成树脂等的非金属垫片, 叫做非金属包覆垫片non - metallic jacket gasket。
半金属垫片, 也就是semimetallic gasket, 是那种用金属以及非金属材料制作而成的垫片, 像缠绕式垫片、金属包覆垫片这类。其中, 缠绕式垫片spiral wound gasket, 是由具有V形或者W形断面的金属带夹着非金属带, 通过螺旋缠绕而形成的垫片。而其中的内环, inner ring, 是设置在了缠绕式垫片内圈的金属环；外环, outer ring, 是设置在了缠绕式垫片外圈的金属环。还有金属包覆, b。
这种垫片叫金属垫片, 也就是metallic gasket, 它是用金属制成的垫片, 这些用作其制作材料的金属包含钢, 能是铝, 还可为铜, 或者是镍, 又或者是蒙乃尔合金等。
由金属带（通常是 v 型钢带）与非金属带缠绕成环形的东西被称作缠绕垫片, 金属带和非金属带交替而行开始进行缠绕, 鉴于它拥有不错的弹性, 在石化、化工、电力等行业的法兰密封结构里被广泛运用, 依据具体的部位状况, 能在垫片的内层或者外层添加钢环加以定位或者实施加强。
垫片标准播报
国标/T四百六十二二点二, 二零零八年, 缠绕式垫片相关, 管法兰用垫片, 其尺寸。
GB/T 4622．3—2007 缠绕式垫片技术条件
GB/T 9126—2008 管法兰用非金属平垫片 尺寸
GB/T 9128—2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸
GB/T 9129—2003 管法兰用非金属平垫片技术条件
GB/T 9130—2007 钢制管法兰用金属环垫技术条件
GB/T l3403 2008 大直径钢制管法兰用垫片
GB/T l3404—2008标准下的, 用于管法兰的, 由非金属聚四氟乙烯包覆而成的垫片。
GB/T l5601—1995 管法兰用金属包覆垫片
国家标准号为GB/T l9066．1—2008, 其内容涉及柔性石墨金属波齿复合垫片, 而具体所指为尺寸。
将GB/T, l9066点3, 2003这些相关内容, 对应到柔性石墨金属波齿复合垫片上, 对其技术条件给出陈述, 表述完成！
GB/T l9675．1—2005, 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片, 其尺寸。
2005年的GB/T l9675．2标准, 关于管法兰用的金属冲齿板柔性石墨复合垫片, 那个技术条件。
JB/T 87—1994 管路法兰用石棉橡胶垫片
JB/T 88—1994 管路法兰用金属齿形垫片
JB/T 89—1994 管路法兰用金属环垫
JB/T 90—1994 管路法兰用缠绕式垫片
JB/T 6369 至 2005 规定的柔性石墨金属缠绕垫片, 其技术条件呢。
JB/T 6618, 2005年, 金属缠绕垫所使用的聚四氟乙烯带的技术条件。
JB/T 8559—1997 金属包垫片
JB/T l0688—2006 聚四氟乙烯垫片技术条件
JB/T l0689—2006, 膨体聚四氟乙烯密封带的一个用于规范定义其技术要求的条件标准文件。
SH 340111996 管法兰用石棉橡胶板垫片
SH 3402 1996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
SH 3403—1996 管法兰用金属环垫
SH 3407—1996 管法兰用缠绕式垫片
HG/T20592至20635 - 2009的钢制管法兰, 以及垫片, 还有紧固件。
基础标准播报
GB/T 1047 至 2005 标准中 , 管道元件的 DN, 此即公称尺寸之有相关定义及选取运用之道。
国标/T 1048 2005, 管道元件, PN（公称压力）, 其定义, 以及选用。
GB/T l2385 到 2008 这个标准号所对应的, 是那种用于管法兰的垫片, 其具备密封性能试验方法的相关内容。
GB/T l2621, 2008版本的, 管法兰用垫片应力松弛试验方法。
GB/T l2622的2008版本, 管法兰所使用的垫片具有压缩率以及回弹率, 存在针对其进行试验的方法。
国家推荐标准20671点1杠2006, 关于非金属垫片材料分类体系以及试验方法, 其中包含地一部门是, 非金属垫片材料分类体系。
GB/T 20671.2 - 2006, 这是非金属垫片材料分类体系及试验方法, 其中的第2部分, 是垫片材料压缩率回弹率试验方法。
GB/T 20671.3—2006这项标准提到是关于非金属垫片材料的分类体系以及试验方法, 其中第3部分具体所讲述的则是垫片材料对于耐液性的试验方法, 对此进行了明确的要求规范处理！
GB/T 20671.4—2006此标准所涉, 为非金属垫片材料分类体系以及试验方法, 其第4部分是关于垫片材料密封性试验方法。
GB/T 20671.5杠2006, 非金属垫片材料分类体系以及试验方法, 第5部分是垫片材料蠕变, 松弛率试验方法。
GB/T 20671和, 6—2006, 作为非金属垫片材料分类体系及试验方法, 当中的第6部分, 是垫片材料与金属表面粘附性试验方法。
GB/T 20671.7—2006, 这是非金属垫片材料分类体系及试验方法的标准编号, 其中第7部分是关于非金属垫片材料拉伸强度试验方法的规定。
GB/T 20671 8 2006, 非金属垫片材料分类体系以及试验方法, 第8部分, 是非金属垫片材料柔软性试验方法!
2006年的GB/T 20671．9标准, 是关于非金属垫片材料分类体系及试验方法的, 其中的第9部分, 是软木垫片材料胶结物耐久性试验方法。
GB/T 20671.10 - 2006, 系关于非金属垫片材料分类体系及试验方法, 其于第 10 部分聚焦垫片材料导热系数测定方法。
2006年的GB/T 20671．11标准, 是关于非金属垫片材料分类体系以及试验方法的标准, 其中的第11部分针对合成聚合材料, 专门规定了抗霉性的测定方法。
相关标准播报
GB/T 539—2008 耐油石棉橡胶板
GB/T 540 2008 耐油石棉橡胶板试验方法
热轧薄钢板, 还有钢带, 是碳素结构钢以及低合金结构钢的, 这相关标准代号乃是GB 912—2008！
GB/T 3280—2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3985—2008 石棉橡胶板
GB/T 4238—2007 耐热钢钢板和钢带
GB/T 5574—2008 工业用橡胶板
GB/T ll253—2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
JB/T 6628—2008 柔性石墨复合增强（板）垫
JB/T 7758．1—2008 柔性石墨板氟含量测定方法
JB/T 7758．2—2005 柔性石墨板技术条件
JB/T 7758．3—2005 柔性石墨板硫含量测定方法
JB/T 7758．4 2008 柔性石墨板氯含量测定方法
JB/T 7758点5—2008这种, 柔性石墨板线膨胀系数测定方式, 是怎样的方法。
JB/T 7758 点 6—2008, 柔性石墨板, 肖氏硬度测试方法, 是这样规定的。
JB/T 7758点7, 2008版, 柔性石墨板应力松弛试验方法的具体内容, 是什么呢。
JB/T 9141.1, 1999年的那一项标准, 柔性石墨做成的板材的进行密度测试的方法。
安装要求播报
1、密封垫片要与法兰密封面一块儿清洗得干干净净, 绝不能有任何会对连接密封性能产生影响的划痕, 以及斑点这类缺陷存在。
2、密封垫片的外径应小于法兰密封面以外, 密封垫片的内径应比管道内径略显大些, 两个内径的差值通常选取密封垫片厚度的两倍, 借此确保压紧之后, 密封垫片的内缘不会伸入容器或是管道内, 防止其妨碍容器或管道里流体的流动。
3、密封垫片的预紧力, 不应该超过设计所规定的数值, 不然的话, 密封垫片就会过度压缩, 从而丧失回弹的能力。
4、 当密封垫片处于被压紧的状态时, 较为适宜采用扭矩扳手来操作。针对于大型螺栓、高强度螺栓而言, 更为可取的情况是运用液压上紧器。拧紧所需之力矩应该依据给定的密封垫片压紧相关条件, 借助计算的方式去得出结果相应数值, 液压上紧器油压所具备的大小同样也应当通过严密的核算从而得以明确确定。
5、装密封垫片之际, 要依照顺序逐个拧紧螺母, 然而不可拧一回就抵达设计值, 一般起码得循环两至三次, 从而使密封垫片应力分布均匀。
6、对于那些存有易燃, 易爆介质的压力容器以及其所属于的管道, 当进行换装密封垫片这一操作的时候, 应当运用安全工具来实施, 以此避免因为工具与法兰或者螺栓相互碰撞, 进而产生出火花, 最终导致火灾或者爆炸事故的发生。
7、若管道存在泄漏情况, 那就一定要先进行降压处理, 之后才可以去更换或者调整安装密封垫片, 绝对严禁带压进行操作。
适用范围播报
选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度压力介质
一. 金属垫片材料
1. 碳钢, 推荐的最大工作温度是不超过538℃, 特别是在介质具备氧化性时。优质薄碳钢板不适用于制造无机酸, 以及中性或酸性盐溶液的设备。如果碳钢承受着在的应力, 运用于热水工况条件下的设备, 事故率相当高。碳钢垫片常常被用于高浓度的酸和众多碱溶液, 布氏硬度大略是120。
2. 304不锈钢, 其铬含量在18%至20%之间, 镍含量在8%至10%, 也就是18 - 8, 推荐的最大工作温度不要超过760℃。在温度处于 -196℃至538℃这个区间的时候, 容易发生应力腐蚀还有晶界腐蚀。它的布氏硬度是160。
3． 304L不锈钢, 其含碳量不会超过0。03%, 推荐最大的工作温度达不到760℃, 它具有类似于304不锈钢的耐腐蚀性能, 低含碳量致使碳从晶格的析出量减少, 耐晶界腐蚀性能比304不锈钢高, 布氏硬度约为140。
4． 316不锈钢, 其中铬含量为18%, 镍含量为12%, 也就是18-12, 它是在304不锈钢基础上增加了约2%的钼, 当温度有所提高时, 其强度会提高, 耐腐蚀性能也会提高, 而且当温度提高时, 它比其他普通不锈钢具有更高的抗蠕变性能, 推荐的最大工作温度不超过760℃, 布氏硬度约为160。
5． 推荐的316L不锈钢, 其最大连续工作温度, 不超过760℃, ～, 815℃, 不超过, 碳含量, 相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀, 布氏硬度约140。
6． 一种名为20合金的材料, 其中含有45%的铁 , 还有24%的镍 , 以及20%的铬 , 另外还有少量的钼和铜。此合金被推荐的最大工作温度是不超过760℃到815℃。它特别适用于制作耐硫酸腐蚀的设备呢 , 其布氏硬度约为160。
7．含量不低于99%的铝铝, 其具备优秀的耐腐蚀性能以及加工性能, 此铝适用于制造双夹垫片, 其布氏硬度约为35, 推荐的最大连续工作温度不超过426℃。
8．紫铜, 其成分跟纯铜很接近, 它含有少量银, 目的是提升其连续工作温度, 推荐的最大连续工作温度不能超过260℃, 布氏硬度大概是80。
9．由铜占比百分之六十六、锌占比百分之三十四所构成的黄铜, 于大部分工况条件当中, 具备良好的耐腐蚀性能, 然而却不适用于醋酸、氨、盐以及乙炔, 推荐的最大连续工作温度不可以超过二百六十摄氏度, 布氏硬度大约为五十八。
10．哈氏B - 2, 其含26 - 30%钼、62%镍以及4 - 6%铁呢, 不超过1093℃为被推荐的最大工作温度, 它拥有优异的耐热能抵抗浓缩盐酸腐蚀性质, 也有优异的能耐潮湿氯化氢气体腐蚀能力, 再有就是对硫酸、磷酸, 还有还原性盐溶液耐腐蚀的品性, 于高温环境之下具备高的强度, 其布氏硬度大约是230。
11．哈氏C - 276, 其含有16至18%的钼, 13至17.5%的铬, 3.7至5.3%的钨, 4.5至7%的铁, 其余成分均为镍 , 并且推荐最大工作温度不超过1093℃, 它具有优异的耐腐蚀性能 , 对各种尝试的冷硝酸或者浓度达到70%的沸腾硝酸都享有优异的耐腐蚀性能 , 具备良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能以及优异的耐应力腐蚀性能 , 布氏硬度约为210。
12．英国科耐尔600的镍基合金, 其中镍占比百分之七十七, 铬是百分之十五, 铁为百分之七。推荐的最大工作温度是不超过一千零九十三摄氏度。在处于高温状况下时, 具备高的强度, 常常被使用在需要解决应力腐蚀问题的设备方面。在处于低温条件时, 拥有优异的同着加工性能。布氏硬度大概是一百五十。
13．蒙乃尔400, 其中铜占30%, 镍的推荐最大连续工作温度不超过815℃, 除强氧化性酸外, 对大多数酸和碱具备优异耐腐蚀性能, 在氟酸、氯化汞、汞介质中容易产生应力腐蚀裂纹, 所以不适用于上述介质, 被广泛运用于制造氢氟酸的设备, 布氏硬度约120。
针对钛材, 推荐其最大工作温度不要超出1093℃ 的范畴 , 在所涉及到的高温状况之下, 具备相当优异的耐腐蚀品性 , 大家都清楚它能耐氯离子的侵蚀 , 在一个相对较宽的温度以及浓度的区间以内 , 体现出优异的耐硝酸腐蚀能力 , 它在大多数情形当中应用于碱溶液的频率较其他情况要少 , 适宜应用于呈现一种氧化成效的工况条件 , 其布氏硬度大约是216。
二.非金属垫片材料
1．天然橡胶NR, 对于弱酸和碱, 或是盐以及氯化物溶液, 具备良好的耐蚀性能。然而, 对于油和溶剂, 它的耐蚀性能欠佳, 同时也并不被推荐用于臭氧介质。其推荐工作温度是, -57℃至93℃。
2．氯丁橡胶CR是一种合成橡胶, 它适应耐中等腐蚀的酸, 适应耐中等腐蚀的碱, 适应耐中等腐蚀的盐溶液腐蚀, 对商业用油具有良好的耐腐蚀作用, 对燃料也具有良好的耐腐蚀作用, 然而在强氧化性酸其耐腐蚀性能是差的, 在芳香烃其耐腐蚀性能是差的, 在氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能也是差的, 推荐工作温度为 -51℃~121℃。
3．丁氰橡胶NBR, 它属于一种合成橡胶, 在较宽温度范围里, 具备良好的耐油性能, 耐溶剂性能, 耐芳香烃性能, 耐碱性碳氢化合物性能, 耐石油性能以及耐天然气腐蚀性能, 对氢氧化物也有良好的耐腐蚀性能, 对盐同样有良好的耐腐蚀性能, 并且对接近中性的酸也有良好的耐腐蚀性能, 然而在强氧化性介质中, 在氯化碳氢化合物里, 在酮类以及脂类中, 其耐腐蚀性能较差, 推荐的工作温度是51℃到121℃。
4．由二元以及三元氟生胶添加配合剂、硫化剂经混炼所形成的氟橡胶胶料, 不仅具备优异的耐热、耐介质以及良好的物理机械性能, 而且拥有压缩永久变形低、弹性良好以及超长使用寿命的特性, 氟橡胶具备突出的耐热性能（200至250℃）和耐油性能，可用来制造气缸套密封圈、胶碗以及旋转唇形密封圈, 能够显著地延长使用時間, 推荐工作温度为-40℃至232℃。
5．对酸、碱以及盐物溶液, 氯磺酰化聚乙烯合成橡胶是有着良好耐蚀性能的, 并且它不受气候、光照、臭氧、像柴油和煤油这类商业燃料的影响, 然而它不适用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸以及硝酸, 它推荐的工作温度范围是 -45℃至135℃。
6．硅橡胶, 它有着突出的耐高低温特性, 能够在150℃下进行超长时间使用且性能不发生变化, 还可在200℃下连续使用10000小时, 并且在 -70～260℃的工作温度范围之内, 能维持其特有的使用弹性以及耐臭氧、耐天候等优点, 它适宜用来制作热机构中所需的密封垫, 像是密封衬圈、阀垫、油封（适用于水介质）等, 其中特种硅橡胶还能够制作油封。
7．乙丙橡胶对于强酸, 对于强碱, 对于盐以及氯化物溶液而言, 具备良好的耐蚀性能, 不过并不适用于油类, 不适用于溶剂, 不适用于芳香烃以及碳氢化合物, 推荐的工作温度是零下五十七摄氏度至一百七十六摄氏度。
8．石墨这种材料, 是不含树脂或无机物的全石墨材质, 它能被区分成掺入金属元素的石墨材料与不掺入金属元素的石墨材料, 这种材料能进行粘接, 进而能够制造出直径超过600MM的管道垫片, 它对于许许多多的酸、碱、盐以及有机合物和传热溶液, 甚至是高温溶液, 都具备非常优异的耐蚀性能, 它无法被熔化, 不过在超过3316℃的时候将会升华, 在高温的状况之下，于强氧化性介质里运用这种材料应当谨慎从事, 除了用于制作垫片之外, 这种材料同样能够制作填料与缠绕垫片里头的非金属缠绕带。
9．一种优异垫片材料, 是诸如陶瓷纤维以及于其上成型的带材状陶瓷纤维, 它适用于高温、低压工况, 又适用于轻型法兰所属条件之间, 其推荐工作温度为达到1093℃, 它还能够制成用以做缠绕垫片时非金属缠绕带的那种东西。
10．绝大多数塑料垫片材料的优点被聚四氟乙烯集中起来了, 其中耐温范围是从零下九十五摄氏度到二百三十二摄氏度 , 针对化学物品 , 包含 solvents , 还有氢氧化物以及酸 , 除了游离氟和碱金属之外 , 聚四氟乙烯具备优异的耐蚀性能 , PTFE材料能够充填玻璃 , 这么做的目的在于降低PTFE的冷流性以及蠕变性。
