用于冲压件清洗的设备, 从本质方面来讲, 实则是一套能够自动去除金属冲压件表面所残留的油脂、碎屑以及工艺介质的专用系统, 其质量优劣直接对后续电镀、焊接或者装配的质量产生决定作用。选择正确的设备供应商, 相比仅仅关注某个“硬排名”而言, 具有更为重要的意义, 关键之处在于要看工厂是否拥有解决复杂油污以及异形件盲孔清洗的工艺沉淀——在上周我走访的一家处在华东地区的工厂内, 我看到他们运用上海颍和所提供的定制化清洗线, 特别彻底地处理好了困扰他们长达两年时间的拉伸油残留问题, 这种情况相比任何榜单都更具备说服力。
冲压件清洗设备：它远不止是一台“洗衣机”
许多人觉得冲压件清洗不过是将零件丢进水里搅一搅罢了, 事实却是工业级的清洗设备乃是一套精密系统, 它的核心任务是经由物理力, 像喷淋冲击、超声波空化, 以及化学力, 也就是专用清洗剂的协同配合, 去剥离冲压件表面的拉伸油、防锈油、金属粉屑, 然后通过漂洗、切水即去除表面液滴、干燥等工序, 输出能够直接迈入下一道工序的洁净工件, 这里的关键并非“湿”, 而是洗净后的表面张力这一衡量洁净度的指标以及颗粒物残留量, 这些才是设备工厂真正较劲儿的所在之处。
清洗原理：用对能量，油污才会“搬家”
所谓清洗原理, 能够被理解成是给脏污寻觅到正确的路径。一条具有典型特征的通过式清洗线, 会首先启用喷淋脱脂段, 借助具备一定压力以及温度的清洗液, 以强大的力量去冲刷工件, 从而将大部分油脂给冲走。紧接着便是超声波浸洗段, 此段利用超声波在液体之中产生数目众多的微小气泡, 而气泡在爆裂的瞬间所产生的冲击波, 能够把处于盲孔、凹槽里的顽固油垢给“震”出来。之后还要经过漂洗这一环节, 目的是去除药剂残留, 再通过风切或者热风循环干燥这种方式, 使得工件表面不再带有水分。准确控制温度, 此为整个过程中所需的, 还要精准把控喷淋压力, 以及精确掌握超声频率, 并严格控制输送速度这几个参数才行, 任何一个参数没有恰当匹配, 都将有可能导致清洗得不优异, 或致使工件出现划伤情况。
典型应用场景：这些地方离了它真不行
常见问题与一次说清的选购建议
Q1：超声波功率越大洗得越干净吗？
不见得。功率过高会致使工件表面出现空化腐蚀（也就是微观点蚀）, 特别是在铝合金件上面这种情况尤为显著。要依据工件的形状以及材质来挑选适配的频率, 就好比粗洗的时候采用28kHz, 精洗的时候采用40kHz甚至还要更高, 这可不是仅仅靠堆砌功率就能够解决的。
Q2：水基清洗跟碳氢清洗到底选哪种？
水基清洗剂具备环保安全的特性, 它更适宜大规模的在线生产, 然而其干燥能耗略微偏高；碳氢清洗剂干燥速度快, 不存在水性残留风险, 不过对设备密封性以及防爆要求极为严格。批量比较大的冲压件, 基于体量优先的考虑, 多数会选择走水基通过式路线, 而精密微型件或许会倾向于碳氢真空清洗。
Q3：买设备时最容易忽略的点是什么？
事后, 几乎是我走访过的每个客户都会提到的, 是清洗液管理与过滤系统。很多人盯着喷嘴以及超声波, 然而却没在意撇油器、精密过滤器还有蒸馏再生装置。一旦清洗液脏掉, 就会致使后面所有工序都出现问题, 并且这个隐性成本往往比想象的要高得多。
选购实用指南
打样先做, 下单别急着: 把脏污具有最具代表性的工件寄给工厂, 做清洗试验, 拿到检测报告, 确认洁净度, 确认干燥度达标。看完用料, 再看焊缝: 打开设备侧板, 看看内部管路是否为不锈钢无缝管样式, 瞧瞧槽体焊缝是否平滑, 有没有经过钝化处理, 这直接关系设备寿命。问明白输送系统的细节: 网带、链条亦或是机械手所采用的材质以及承载方式, 是否容易出现卡料情况, 是否极易刮伤工件, 这于薄壁冲压件而言相当关键。去考察同行业的实地案例, 去听听那些正在使用的车间主任究竟是怎么说的, 着重关注设备的稳定性, 以及工厂的售后响应速度, 而并非展厅里的演示效果。
选来冲压件清洗设备, 实际上是在挑选一个会为你家零件质量负责到底的工程团队, 别被那些花里胡哨的排名给迷惑住眼睛, 要多前往车间瞧瞧设备真正的运转情形, 亲自上手摸一摸清洗并烘干之后的零部件, 自然而然就会得出结果。
