在现场针对产品所做的演示内里, 工作人员呈现出了济南二机床近些年来所发展出的智能制造方面的新成果, 这成果涵盖三部分, 一是智能冲压设备及自动化送料系统的演示, 二是高速五轴加工机床加工的演示, 三是智能制造车间信息化系统的演示。
就在当天下午的时候, 济南二机床集团建厂八十周年庆典大会, 在山东省的省会大剧院十分隆重地举行了, 济南二机床的董事长张志刚发表了一番致辞, 为此他回顾了企业的整个发展历程, 还总结了在产品研发上、在技术突破以及管理创新的这些方面, 还有以及在国际竞争中所取得的各种各样的成就, 他表明, 济南二机床会继续去努力, 做到心无旁骛, 以世界的眼光、按照国际的标准, 然后苦练自身的内功, 从而打造出具有国际竞争力的世界一流企业, 最终为中国制造增添光彩、为国旗更添荣耀！
从提供主机到提供解决方案
济南二机床, 在引进国外先进技术后, 加以消化, 进而吸收, 凭借多少年积累下的技术开发经验与制造方面的经验, 展开开放式自主创新, 融合各家优点长处, 造就了自身的技术优势, 掌握了大型冲压设备方面的伺服技术, 还有连续同步控制技术, 以及一键恢复此类关键且核心的技术, 达成了跟国际先进水平同步发展的成果。
4至6台冲压设备主机, 以及自动化送料系统, 共同构成了大型冲压生产线。以往, 冲压生产线的送料系统, 一直选用国外专业品牌。济南二机床, 为契合市场智能化发展需求, 以向用户供给完整解决方案为着眼点, 历经多年专心研发, 攻克40多项关键核心技术, 成功研制出具备自主知识产权的新型自动化送料系统, 达成了从线首、主机直至线尾的完全自主研发, 而且冲压节拍由每分钟15次提升至18次, 效率提高了20%。作为体现现代化冲压装备智能化的前沿技术, 它能够达成汽车钢板、高强板、铝板以及拼接板的冲压操作, 从而契合汽车轻量化的发展要求。济南二机床达成了从供应主机起始, 直至整条自动化冲压线解决方案的跨越, 显著地强化了自身核心竞争力。
智能制造新成果
济南二机床是国内仅有的一家, 能完全独立自主开展双摆角数控万能铣头研发, 且达成批量配套应用的机床企业。现场所陈列展示的五轴机床, 全都配备了拥有自主知识产权的双摆角数控万能铣头, 也就是五轴头, 达成了五轴龙门铣床以及五轴头在进口方面的替代。
在航空工业领域里, 有大型结构件, 其结构是复杂的, 加工起来难度很大, 所需的高技术关键装备像五轴加工的那些, 长期以来都依赖从国外进口。济南二机床, 十几年一直如此, 在国家科技重大专项以及一系列政策的支持之下, 自主搞研发，成功弄出双摆角数控万能铣头, 这里面涵盖机械主轴式双摆角万能铣头系列, 还有电主轴式机械驱动双摆角万能铣头系列, 另外还有电主轴式力矩电机驱动双摆角万能铣头系列, 它能够解决航空航天方面铝合金、钛合金、高温钢以及复合材料的零件加工问题, 把国外技术封锁给彻底打破了。
济南二机床着力强化两化融合的运用, 借此提升数字化制造的能力, 达成制造系统信息化以及智能化的升级, 施行中德工业4.0智能制造示范项目、工信部智能制造新模式应用项目, 结合生产经营的实际情况。在ERP应用的基础之上, 构建了智能制造车间, 集成了PLM、ERP、DNC等系统, 打通了产品全生命周期的数据链, 达成设计、工艺、生产、制造一体化的协同应用。机床操作者通过刷卡登录系统, 接受工作任务, 浏览电子图纸与工艺, 完成加工任务后进行自检、报工。车间电子目视板能够实时展示车间的生产状况, 实现电子化、流程化、透明化、无纸化的应用, 在多品种、单件小批量、离散型企业当中处于国内领先水平。
围绕智能制造核心支撑软件, 智能冲压设备以及自动化送料系统, 它围绕轨迹规划、运动仿真、节拍优化、同步控制、运行维护这五大领域的核心技术展开, 并且同时把它们涵盖在内, 它还能够提供2D / 3D环境下面向开发的平台, 并达成虚拟仿真与实打实运行的精准协同, 进而提升整线生产方面的效率跟运行可靠性, 而设备一键恢复系统可以达成故障停机以后自动又恢复到整线生产刚开始那时的状态。（吴艳玲）
