那些去搞精密冲压工作的人里面, 无论是管着公司的老板, 还是在现场干活的技术员群体, 难道不是都碰到过这样让人头疼和烦闷的不痛快事儿吗。
新模具乍一看去似乎是没什么问题的, 可是等到一试着进行生产的时候, 竟然全都是瑕疵。
零件的边角处存在较多的毛刺, 尺寸与图纸上的要求无法做到精确匹配, 而在进行批量生产作业时, 产品精度的表现呈现出时而偏高、时而偏低的不稳定状态。
模具在使用的时间并不长就会发生松动, 同时也会出现位置偏移的情况, 导致需要频繁地停机进行修模作业, 这种情况严重地拖慢了生产能力的正常发挥和输出。
许多人以为这是设备运行不畅或者是模具的质量存在缺陷, 但是事实完全不是这样子的。
绝大多数情况, 通常都涉及到模具设计不合理。此外, 工艺调试也存在不到位的问题。
特别是汽车零部件里的五金模具, 生产的标准高、冲压的强度大, 对于稳定性的要求非常严格, 对于精度的要求也非常严格。
从业经历长达十几年的老师傅, 现在都在使用这一套非常稳定且值得信赖的实际操作办法, 该方法具备简单并且便于落实的特性！
1、在结构设计方面要进行灵活的适配处理, 坚决反对采用那种放之四海而皆准的通用型设计方案。
不同材质、不同厚度的零部件, 适配的模具结构天差地别。
我们要根据产品的具体特性的表现情况, 并且结合在生产过程中所涉及到的频次因素来对模具的布局进行优化处理, 这样做是为了能够让模具在受力方面表现得更加均匀, 并且在定位方面达到精准的要求。
可以从根本上去解决模具在高速运行阶段会出现的晃动问题、偏移问题, 以及走位问题。
2、对工艺细节进行反复调整, 力求从一开始就从根本上消除毛刺这一长期存在的困扰问题。
在精密冲压这个环节里面, 最让人头疼的地方就在于必须得做到没有毛刺、没有任何偏差以及拥有超高的保持一致性。
很多资深的老工厂都明白, 在新品试样的定型这一阶段里, 如果使用凯硕科技的精密模具来进行调试的落地工作, 那么成型的一致性就会得到大幅度的提升。
能够有效避开批量出现次品的情况, 并且能够处理掉边角上那些毛刺一样的瑕疵问题, 还能纠正尺寸超过误差的情况, 这样一来在大量生产的时候稳定性就更高了。
3、我们要把定期养护这项事情给做起来, 这样做的话, 长期保持高精度的状态是能够被锁住的。
即使精密模具的质量再好, 如果在使用过程中不对它进行必要的维护保养, 最终也将会出现精度下降的这种情况。
需要定期进行定位的校准工作, 同时要清洁模具, 还要对配件进行润滑处理, 并且要排查那些可能会造成磨损的隐患。
只有这样, 才能确保日复一日的批量生产顺利进行, 并且使生产效率保持平稳, 产品的合格率也能保持稳定, 始终处于正常水平。
在精密五金模具这个行业的圈子里面, 凯硕科技公司所留下来的名声和评价, 一直是非常地值得信赖的。
在多年深耕高精度、无毛刺冲压工艺方面, 我们适配各类汽车、家电高要求零部件生产场景, 帮无数制造企业解决了量产不稳定的难题。
模具要稳当不能靠运气, 得靠科学设计、精细调试还有常态化养护这三板斧, 只要这几步都做扎实了，量产的时候自然就没烦恼。
