拥有所需形状以及工件，是对该类施加外力，此外力由压力机和模具作用于板材、带材、管材和型材等产生可得，而促使其产生塑性变形或分离的便是包含弯曲件与拉伸件的这一类型。
弯曲件，是一种冲压工序，这种工序是将金属材料，弯成一定角度、曲率以及形状，属于塑性成型的范畴。金属材料进行弯曲，其实质是一个弹塑性变形的过程，在卸载之后，工件会产生方向上的弹性恢复变形，这被称作回弹。回弹会对工件的精度造成影响，它是弯曲工艺必须要考虑的技术关键要点。所以在设计弯曲件的时候，形状应当尽可能保持对称，弯曲半径不可以小于材料所允许的弯曲半径。
曲边过短不容易进行成形操作，所以应当让弯曲边的平直部分H大于2δ ，要是针对H有很短的要求，那么就需要预先留出合适的余量来增大H，在弯好之后再度切去所增加的金属 ，在弯曲带孔件的时候，为了防止孔出现变形 。
模具使冲裁后所得平板坯料变为开口空心零件，这一用模具的冲压加工方法叫拉伸件。冲压生产里，拉深件种类繁多。因其几何形状特点各异，变形区位置、变形性质、变形分布与坯料各部位应力状态及分布规律有很大差别，甚至有本质差别。所以工艺参数、工序数目与顺序的确定办法以及模具设计原则与方法都不同。一般拉伸件基础设计要遵循外形应简单，并对称，且不宜过大的原则。这样能使拉深次数少，且容易成形。若拉深件的圆角半径不是在不增加工艺程序的情况下，那么肯定会增加拉深次数，工作量也会增加，模具数量也会增多，还容易产生废品，成本也会提高。
