关乎地位的重要性，冲压模具设计基础，零件的工艺加以分析冲压所用材料，其不但要契合冲压件的使用需求，还得符合冲压工艺的要求以及后续诸如切削加工、电镀、焊接等加工的要求，冲压工艺针对材料给出的基本要求主要是具备良好的冲压成性性能，在成形工序方面，为了有益于冲压变形以及冲压件质量拔高，材料需拥有良好的冲压成形性能，可以说应拥有良好的塑性，于分离工序而言，仅要求材料有一定的塑性，对照材料另外的成形性能指标并无严苛要求。材料的表面，应光洁平整，并无氧化皮、划伤、分层等缺陷，具有比较高的表面质量。因为表面质量比较好的材料，在成形时不易破裂，不易擦伤模具，冲件的质量不错。材料厚度的公差应符合国家标准，因为定的模具间隙适用于定厚度的材料，若材料厚度公差太大，不仅直接影响冲件质量，还可能导致模具或压力机损坏。冲压模具按加工要求的不同，分为冲裁模，拉深模，弯曲模和成形模。冲裁模还有个称呼叫冲剪，它能让板料沿封闭亦或敞开的轮廓线，致使材料出现分离，这就是冲裁模啦。冲裁属于冲压里最为基础的冲压工艺，全部冲压零件都必然要历经冲裁这道工序。通常为了便利，我们常常会把冲裁工艺跟其他工艺一块儿运用，从而让我们的零件能够一次性成型。所以按照工序组合，冲裁模一般能够分成单工序冲裁模，连续冲裁模，复合冲裁模。如图，这是本论文需要探讨其模具制造的零件。图，零件图如图，技术要求材料，。本文筒形轴承保持架。它的结构是简单的，材料选用钢，是那种低碳钢，具有还好的可塑性且硬度并不高。为保障轴承在工作时对强度和刚度的要求被满足，这个工件依照板厚这个数值所需的钢板来加工制成。从零件的外形去考虑，模具的总体工艺和方案及模具的整体结构去开展设计，存在两套方式能够完成此零件的制作。像是下冲裁拉深这两套模具来进行成形，还有落料拉深复合模具让其一次性实现整体成形。因为考虑到这个工件需要特定厚度的板料进行制造，其板料的厚度比较厚，对于复合模具内部的凹凸模危害很大，会对凹凸模的强度造成影响，同时由于复合模具的制造精度比较高，制作成本比较高，制造所需要的周期也比较长。如此这般，从经费方面着手，于经费这个范围而言，去进行生产轴承这生产制造性工作，同时，处于保持、维持一个状态角度，针对冲压这项工艺环节，以及模具设计范围内，关于毕业设计这一阶段，整套、齐全的图纸模具是确定为冲压模具的那种，冲压工艺里冲压成型环节，它属于金属成型的一种重要方式，它主要是适用于材质比较软的金属去实现成型效果的，能够一次性就完成形状复杂的精密制件的塑造。此刻这个课题会把轴承保持架当作是要设计模具的零件，以冷冲模具的相关知识作为参考依据，来阐述冷冲模具的设计流程顺序。现今模具都是用于大批量生产零件的，市场针对模具的要求是越来越高的，伴随要求持续变高，其能够涉及进入的行业也是越来越多的。近年来，多数机械加工铸件，压铸品，及锻造品，已逐渐被冲压制品所取代，本设计对指定工件进行模具设计，利用软件对制件进行设计绘图，明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程，对各个具体部分进行了详细的计算，如此设计出的结构，可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合，并绘制了模具的装配图和零件图，本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键字轴承保持架，冲压模具，冲压工艺。冲压的概念，冲压具有的特点，冲压加工的应用情况，冲压常用材料以及选用模具的概念、作用和分类情况，冲压工序分类情况，冲压变形的理论基础，其中包括塑性变形，塑性与变形抗力的概念，塑性变形对金属组织和性能的影响，影响金属塑性及变形抗力的因素，冲压模具的设计流程及要点，本文研究的目的及其意义，冲压模具设计基础，零件的工艺分析，模具的总体工艺方案和结构设计，冲压工艺设计需进行的计算，修边余量的确定，毛坯尺寸的计算，落料模排样设计，落料模冲裁间隙的计算，拉伸模拉深次数和单面间隙确定，凹凸模圆角半径及粗糙度的确定，落料和拉深模具设计，凹凸模尺寸的确定，落料模装配图及其零件图，落料模装配图，落料模零件的设计，拉深含义及计算，拉深模的装配图和零件设计装备图的确定，零件设计时冲压力和压力中心，压力中心，落料模的冲裁工序力的压力中心，拉深模的拉深工序力和压力中心，结论和展望，结论，展望，致谢，参考文献，附录，绪论，冲压模具制造技术的现状其发展方向，冲压模具的现状，冲压技术是目前具有悠久历史的制造技术和加工方法。文献记载表明，各种考古文物也在证明，中国古代冲压加工技术走在世界前头，对人类早期文明社会进步发挥极重要作用，也有重要贡献。目前，到本世纪年代，冲压加工技术从曾从属机械加工或压力加工艺的地位，发展成具有自身理论基础的应用技术科学。俄罗斯往前苏联时期起就有各类冲压技术相关学校。日本存在冲压工学说法。中国以前有冲工艺学薄板成形理论方面教材及专著等。这学科如今能够被认定已构建起较为系统的知识结构体系了。进入八十年代、九十年代，鉴于世界各国经济迅猛发展，国民生活水平显著提升，导致人们对于家用电器、汽车、住宿条件等方面的需求日益增长，这般便推动了冲压技术的迅速发展，与此同时也就对模具技术提出了更加高的要求。并且因为电子计算机技术被广泛运用，促使冲压技术理论得以充分发展，还使得冲压机械模具设计以及操作的自动化程度等，均迈向了一个更高的阶段。我们不难由此看出，计算机技术在现今模具设计制造技术里起着特别关键的作用。改革开放之后，伴随国民经济持续高速发展，冷冲压技术从起初的作坊式生产发展到如今的专业化模具工业生产，从无到有，发展十分迅速。从我国近几年的发展情形来看，模具以及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景极为广阔，市场对模具的需求量也在持续变大。近年来，我国的模具工业每年以一定的增长速度不停增大。模具工业企业的切制成分出现了极大变化，国有专业模具厂之外，个人合资企业相继发展，独资企业也逐渐兴起，私营企业同样慢慢发展起来。随着与国际接轨进度不断减速，市场竞争程度愈发激烈，人们对模具的各类要求持续增加。可以讲，模具制造技术是用以评判一个国家工业发展水平的关键标志。工业发达国家对冷冲压生产工艺的发展予以高度重视，诸多国家涵盖英国、美国，已将模具工业置于首位，其重要性程度已超过机床工业 。计算机技术发展且普及，冲压模具随之基本实现计算机化，国内冲模企业在计算机辅助设计方面，几乎甩掉了传统绘图板，丢弃了落后的手工绘图，其中使用最多的是软件，抽高压模具的计算机化是日益发展趋势下不可避免的，中国冲压模具产品质量和生产工艺水平总体比国际先进水平低许多，模具生产周期比国际先进水平长许多，所以冲压模具加工工艺和装备非常重要。其对于提高加工效率有着重要影响，其对于确保模具精度有着重要影响，其对于缩短交货周期有着重要影响。近些年来，各种多轴数控机床纷纷面世，近些年来，激光切割机床纷纷面世，近些年来，数控雕刻机床等等纷纷面世，这些设备在提高模具的数量上作用不可估量，这些设备在增大模具的规模上作用不可估量，这些设备在提高模具制造能力上作用不可估量。近些年来，先进制造技术越来越广泛地应用于模具行业，其中快速成形技术能够快速制造出模具模型，其依靠计算机的控制与管理，其由零件实物或模型直接驱动，其采用材料精确堆积成复杂三维实体的原型或零件制造技术 。还有快速模具技术，这是利用技术成型功能零件，尤其是金属模具或零件的一种方法，能够克服传统模具制作过程复杂、耗时长、费用高等缺点，应用该技术制造快速经济模具成为技术发展的主要推动力之一，这两种技术的采用将大大推动模具行业的发展，我国的模具产量位居世界第三，虽然数量甚多，但质量与美德日这些模具大国相差非常大，其寿命只有他们的一半，一般来说工业大国也是模具制造大国。所以今年以来，我国模具工业会更大倾向于加大精细加工设备在模具里应用的占比，扩充计算机辅助在模具设计中的普及程度，并且拓展先进技术的使用范畴 。如今，冲压加工技术已演变成一种先进制造术 。当然冲压技术划分成分离加工与成形加工两大类别 ，无论在理论方面或者实践之上 ，仍旧会持续向前进步 。冲压成形，是一种零件加工方法，是在压力机上借助模具对板料，不管是金属还是非金属施加压力，使其出现分离现象，或者产生塑性变形，进而得到规定形状，达成尺寸以及性能要求。它属于塑性加工方法，也被叫做冷冲压或者板料冲压。它以模具设计作为核心内容。用于冲压之模具被称作冲压模具，简称为冲模。冲模是把材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压里极为关键，要是没有符合要求的冲模，批量冲压生产就很难开展。冲压，是一种先进的加工方法，冲压成形是其一种，其优点众多，模具使用寿命长，生产成本低，能获得其他加工方法无法加工或难以加工的形状复杂的零件，节约材料，一般冲压成形无切屑碎料，通常材料能在生产中充分利用，甚至大型零件废料可用于加工小型制件，所以成本低，冲压加工生产效率高，具体操作便捷，易于实现机械化与自动化，对操作人员技能要求不高。为生产的工件，尺寸得以较为精确，该产品存在着高刚度之情形，有着轻质量之情况，并且带有低表面粗糙度这类优点。冲压加工具备能耗较低的特性，因其实行的冲压加工并不需要加热，所以拥有节能的优点。综上所述，冲压之中的优点实际上存在着许多，然而其也是有着不足之处的。诸如，因模具进行设计时成本较高，且结构呈现复杂状况，周期时间比较长，不利于开展工件方面的小批量生产。在其进行冲压加工期间，产生的噪音颇为巨大，振动幅度也极大，这同样归属为两种公害，并且操作时的安全事故也时常会出现，然而这些问题并非全然源自冲压加工工艺以及模具本身，主要是由传统的冲压设备以及落后的手工操作所导致的。伴随科技不断进步，这些问题也将会得以解决。冲压加工的应用，综合冲压所具备的优越性，其应用范围极为广泛，比如，在汽车、航天航空、电子、交通、化工、医疗等领域，它深入到制造业的各个方面。其范围正随着越来越先进的冲压技术，变得越来越大，几乎整个行业之内都能看到其身影，在生活里我们每个人与冲压工件也是紧密相连的，我们所使用的手表之中有三分之二属于冲压件，就连电脑硬件里也不可缺少冲压件，综述上节对冲压特点的描述，我们不妨把冲压的应用归纳为以拉深为主的以下五点，现如今大部分主要集中于汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大型厂，独立的大型冲压拉深厂还极为少见，汽车行业零部件类冲压，主要是指冲剪成形。存在不少有许多企业处于标准件厂，还有些独立的冲压厂，当下不少汽车厂或者拖拉机厂的周边存在许多这类小厂。电器元件的加工，电器件冲压件属于新型产业，人们对于电器的需求量日益增高，电器的发展愈发良好。家具冲压件，主要针对一些家具用品，像门窗的弹簧以及合页这类 等等方面，这些家具冲压厂未来的发展趋势规模也越来越大。全世界的钢材里，大部分是经过冲压进而制成成品的。汽车车身、油箱、散热器片、锅炉汽包容器壳体、电机电器铁芯、硅钢片等，是通过冲压加工做成的。仪器仪表、电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，有大量冲压件。冷冲压件一般先加工，再经切削加工，只需少量切削加工。热冲压件精度与表面状态比冷冲压件低。生产应用方面，冲压主要按工艺分类，现实生产中常多种工序综合用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要冲压工艺。在实际生产当中，常运用不冲压过程类似的工艺性试验，像拉深性能试验、胀形性能试验等，来检验材料的冲压性能，以此保证成品质量以及高的合格率。冲压常用材料里，选用冲压生产中最常使用的材料是金属材料，这包含黑色金属和有色金属，不过有时候也会用到非金属材料。非金属材料仅仅适宜于分离工序。冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料尺寸大，能用于大型零件冲压，还能把板料依排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件冲压，带料又叫卷料，有各种宽度规格，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也做成带料供应，对于厚度在以下的轧制钢板，依据国家标准规定，钢板厚度精度分高级精度、较高级精度、普通精度三级 。对于优质碳素结构冷轧薄钢板，依据国家标准规定，钢板的表面质量被划分成四组，分别是Ⅰ特别高级的精整表面，Ⅱ高级的精整表面，Ⅲ较高级的精整表面，Ⅳ普通的精整表面，并且每组按照拉深级别又进一步分为最深拉深，深拉深，普通拉深三级。冲压材料的选用需要考量冲压件的使用要求，冲压工艺要求以及经济性等。一般情况按照下列要求选用，要依据冲压件的要求合理地选用材料，所挑选的材料起码能够在压力机上正常使用，并且能够拥有一定的寿命。这样，必须依靠，所要完成的冲压件的条件，以此，使所选材料，能够满足强度，产量，
