如下产品详情，INA开式冲压外圈滚针轴承，达成了经济性与高性能之间的精准，平衡 。
INA开式冲压外圈滚针轴承，采用高效冲压成型工艺，有着开放式结构设计，实现了低成本与高承载性能的融合，成为轻量化、大批量应用的理想选择，该产品经由薄壁冲压外圈与高密度滚针组的创新组合，在汽车、家电、电动工具等领域广泛替代传统机加工轴承，综合成本降低40%以上，同时保持85%以上的动态载荷能力。
一、核心技术：冲压工艺以及结构创新，1. 精密冲压成型所达成的经济性突破 ，
运用多工位级进模冲压这项技术，将外圈壁厚精确控制在0.5至1.2毫米的范围之内（公差为正负0.03毫米），材料利用率达到了98%，相较于车削工艺生产速度提高了5倍，经过表面渗碳硬化处理（硬度为HRC58至62），在确保耐磨性的同时，达成外圈重量减轻30%至50%，格外契合旋转质量敏感的应用场景。
2. 为开式结构所具备的工程方面的优势 ，二、是典型的应用场景以及性能验证 ，1. 是汽车变速箱当中的齿轮支撑 。
于DCT双离合变速箱里，采用INA开式冲压滚针轴承，像HK系列这般，去替代滑动轴承，借由滚针对数轮廓优化，以及磷酸锰涂层，其摩擦系数小于等于0.08，进而令齿轮传动损失降低18%，并且能承受高达150,000N的循环交变载荷。某日系车型实测数据表明，其运行噪音降低3dB(A)，寿命突破25万公里。
2. 电动工具传动系统
在角磨机、电钻等高转速（＞20,000rpm）的场景之中，该轴承借助外圈翻边锁紧这种技术，与 PA66 保持架以及钼基润滑脂构成组合，在不存在额外轴向定位结构的状况下达成稳定运转，其体积相较于标准滚珠轴承而言缩减了25%，成本降低了40%。
三，关于选型以及维护的关键策略，1，参数匹配的核心要点，2，失效预防以及寿命延长。
采用外圈端面激光打标达成批次追溯，联合振动频谱分析，重点留意2 - 5GHz频段能量值，能够提前30%时间对滚针剥落故障发出预警。于粉尘环境应用里，建议每500小时补充润滑脂，单次注脂量≤0.5g 。
四、技术演进与市场价值
在智能制造领域，因针对成本易受影响型设备的需求呈现出增长态势，INA有且只有开式那种冲压滚针轴承，正凭借数字化冲压工艺仿真以及生物基可降解润滑剂的运用，从而对绿色制造进程起到推动作用，到了2025年，该轴承针对新能源车电控系统以及智能家居传动模组的市场规模，预计会突破12亿美元 。
总结：INA开式冲压外圈滚针轴承，有着某一种设计哲学，该设计哲学是“极简结构承载极致性能”，凭借此设计哲学重新定义了性价比标准，此标准是关于轻量化传动组件的。其核心价值在于，借助工艺创新以及开放设计，能够为大规模工业化应用，提供标准化解决方案，此方案具备高可靠、低成本的特点，并且持续赋能着装备制造业，使其达成降本增效以及技术创新。
