针对弹簧片冲压，进行多工序级进模具设计，这是毕业设计内的全套。其中包括图纸模具设计工艺计算，有排样的优化设计，级进模排样有其作用与重要性，还有排样图的设计与确定。要计算条料宽度及间距的确定，载体与搭口的确定，条料宽度与导料板间距离的计算，材料利用率的计算，冲裁力的计算，卸料力推料力的计算，压力机公称压力的确定，冲压模具压力中心的计算，冲裁模间隙的选择，刃口尺寸的计算，凸凹模刃口尺寸计算有基本原则，凸凹模刃口尺寸的确定，凸凹模刃口尺寸的计算方法，凸凹模刃口尺寸的计算，冲裁刃口高度。接着是模具总体结构设计，有模具类型的选择，定位方式的选择，卸料方式的选择，导向方式的选择，主要零部件的设计，模具主要材料选择，工作零件的结构设计，凹模的设计，凸模的设计，卸料部分的设计，卸料板的设计，弹性元件的设计，定位零件和导料的设计，连接与固定零件的设计，固定板垫板螺钉与销钉，模架及组成零件的设计，模架导柱导套模柄，压力机的选择，模具的闭合高度，压力机的选择模具总装图。最后是结论谢辞参考文献引言，对于冲压生产来说，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，不然就需要多副单工位模具才能实现。
如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。
级进模具备这样的特点，生产效率很高，生产周期很短，占用的操作人员并不多，极其适合大批量的生产。
多工位级进模是冷冲模的种。
有一种模具叫级进模，它也被称作跳步模，它处于副模具之内，依据所加工的零件情况，将其划分成若干个等距离的工位，在每一个工位上面，都设置了一定的冲压工序，以此来完成冲压零件的部分加工任务。
被加工的材料，诸如条料或者带料这类，置身于控制送进距离机构的管控之中，历经逐个工位冲制之后 ，便会获取一个完整的冲压零件或者说半成品 。
这样，个比较复杂的冲压零件，用副多工位级进模即可冲制完成。
在副多工位级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉深成型等工序。
通常来讲，不管冲压零件拥有怎样繁杂的形状，不管冲压工序存在怎样众多的数量，都能够借助副多工位级进模来进行冲制，进而达成。
多工位级进模结构繁杂，模具制造精度颇高，对模具设计者而言，需考量的内容众多，特别是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑，这些都极为重要。
级进模，特别是多工位级进模，与高速冲床相互配合，达成高速自动化作业，这能够让冲压生产料率得到大幅度的提升。
它在提高生产效率方面，其有着非常现实的意义，它在降低成本方面，有着非常现实的意义，它在提高质量方面，有着十分现实的意义，它在实现冲压自动化方面，有着极其现实的意义。
多工位级进模，能够针对一些冲压件，这些冲压件形状十分复杂，对其进行冲裁，进行弯曲，进行拉深，进行成形加工。
对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。
因为存在种种历史缘由，我国模具工业跟当下工业发展相当不契合，不管是于设计制造技术以及生产能力层面，还是在管理水平方面，模具工业都远远无法满足需求，它对工业产品的品种质量与生产周期造成严重影响，使其在国际市场上的竞争能力被削弱。
最近这些年，我国模具进口的幅度呈现出走向大幅度降低的倾向，且具有超过一亿元的出口金额。，
大型模具上新台阶，复杂模具上新台阶，精密模具上新台阶，高效模具上新台阶，长寿命模具上新台阶，逐年皆是。体现高水平制造技术的多工位级进模越来越多。冲压自动线自动冲压技术得到广泛应用。
我国模具行业技术水平，迅速得到提高，模具国产化，已然取得了十分令人欣喜的成绩，这会对我国，在国际市场的竞争能力，以及综合国力的提高，起到强有力的促进作用。
冲裁件有工艺分析，工件名称是电机弹簧片片，工件简图呈现如图，生产批量为大批量，还有材料图，弹簧片片存在材料厚度情况 。
本课题的零件，如图所示，是电机的弹簧片片，这些均为片状零件，其槽多孔多，这是大特点，形状较为复杂，外形尺寸较小，一般要求同轴度高，常常由厚的片制成。
本电机弹簧片铁芯的材料是，钢板有着厚度，具备良好的电磁方面性能，以及冲裁方面性能。
其中，它具备优越的电磁性能，这是选择它作为电机弹簧片的主要缘由，同时，该片有着良好的冲裁性能，符合批量要求，适合选用冲压模进行自动化加工，相比其它加工方法，它能够拥有更高的生产效率。
零件图上的尺寸精度，其大部分尺寸都标有偏差，按照此偏差来设计那个尺寸精度，只有少部分定位尺寸以及形状尺寸没有标注公差，属于自由尺寸，能够依据级别确定工件的公差。
工件结构形状制件需要进行落料冲孔两道基本工序，尺寸较小。
对于冲外形最小尺寸，按照冲压手册，冲孔模对该材料能够冲压出，可以冲压的最小的外形即为此，因而符合工艺要求。
因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。
结论该制件可以进行冲裁。
该制件是大批量进行生产，要重视模具材料的选择，要重视模具结构的选择，要保证磨具具有复杂程度，要保证模具拥有寿命。
依据制件的工艺分析来确定工艺方案以及模具的结构形式，其基本工序包含冲孔与落料这二道基本工序，按照它们的先后顺序进行组合，能够得到如下几种方案，落料冲孔单工序模冲压，冲孔落料单工序模冲压，冲孔落料复合模冲压，冲孔落料级进模冲压。
方案采用单工序冲压模冲裁工序，该冲裁模是在压力机一次行程内，去完成一个冲压工序的冲裁模。
因为这个制件的尺寸精度是比较高的，分开来进行加工的话容易出现加工积累误差，并且这个制件的生产批量是很大的，使用方案中的这两种方案需要副单工序冲压模，生产效率是比较低的，操作也是不安全的。
