5月23日，晚上10点13分，一场悲剧于某生产车间发生，一名员工操作时，不慎把双臂伸进冲压机，机器马上启动，其双臂被残忍“斩断”，事发那一刻，现场同事立刻紧急开展救援，还迅速联系急救人员， 将受伤男子送往医院医治，据报道，此次事故出现得越南境内一家工厂内，场面极其惨烈 。
一、类似案例：
一次误操作，手就没了！监拍“12.15”机械伤害事故
在视频里，有一家公司的员工于冲压车间操作冲床之际，不小心把右手手掌压进了机器，致使受到严重伤害，进而最终不得不去进行截肢手术。此一事故再度对我们予以提醒，在机械操作的过程当中一定要保持高度的警惕，任何的疏忽都有可能致使出现无法预料的后果。
是指机械设备于运动或者静止之际，其部件、工具或者加工件跟人体产生直接接触，进而引发的各类伤害，涵盖挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断以及刺扎此类，机械伤害这般。此类事故常常出在于生产加工和机械操作等环节之中。为预防此类事故，我们得大力加强管理，深度开展安全教育工作，提升员工的安全意识，与此同时留意改善劳动条件，提高生产过程里的机械化与自动化水平，这些身为减少伤亡事故发生的关键措施。下一步，我们会去分享几个机械伤害展现的视频，还有动图，期望它们能够给大伙敲响警钟。要留意，这些视频以及动图有可能引发不适，还请慎重观看。
有一名工人，不小心踏入了机器运动区域那范围，紧接着就被机器平移动作给挤压到了，在其身旁的那位工友，察觉到了存在的危险，快速去按下停止按钮，可是不幸的情况已经没办法避免了。
在机器启动的那个瞬间，有一名工人遭遇不幸被卷入另一侧的危险区域，然而，幸运的是，身旁的工友及时把这一险情给察觉到了。
↑↑↑一名工人因擅自进入起吊作业区域，不幸被重物砸压致死。
在进行卸货这个过程当中，有一名工人很不幸遭到了重物的碾压，虽然被紧急送到了医院，然而最终因为伤势过于严重致使脏器出现破裂，在医院里没能救治过来死亡
在操作加工中心之际，有一名男子，不小心打开了安全门，刹那间被卷入当中，很不幸失去了性命。工友们发觉之后，赶忙把他抬出，这时他已浑身布满血迹，头顶更是有一个洞……接下来，我们会探讨几种常见的机械伤害示例。
1、碰撞事故
2、事故中的卷入
【素材 2】：3、身体受到了伤痛，【素材 3】：4、被送去医院医治，【素材 4】：5、进行了理赔相关事宜，【素材 5】：6、身体逐渐恢复健康，【素材 6】：7、这个事件宣告结束
3、事故中的夹击
【素材2】：4、出现受伤状况，以及相应的应对举措 【素材3】：5、实施紧急送医行为 【素材4】：6、有着理赔的流程 【素材5】：7、关乎康复的道路 【素材6】：8、达成案件的结案 【素材7】：9、进行后续的关注 【素材8】：10、针对事故展开反思，以及制定预防措施
4、夹击的余波
【素材2】：5、伤痛跟挑战，【素材3】：6、紧急医疗救助，【素材4】：7、理赔申请以及流程，【素材5】：8、康复训练还有重建，【素材6】：9、案件完美结案，【素材7】：10、事故的深度思考跟预防策略
5、碾
【素材2】：6、历经死境重获新生可能性，方得以逃生 。【素材3】：7、心灵遭受创伤后开启疗愈进程。【素材4】：8、怀揣重新站立起来的那份内里持肯之心 。【素材5】：9、遭遇旨在回归正常生活的挑战同时伴有期望 。【素材6】：10、那起事故带来警醒进而催生防范举措 。【素材7】：11、满怀对未来的展望以及心内的期许于等待 。
二、机械伤害事故的成因剖析：
经过深入的调查，再进行细致的分析，机械，由伤害导致的事故，其根源主要是在于多个方面，首要的是，机械设备所存在的设计缺陷，或者是制造过程的质量问题，这有可能会直接致使事故发生，其次，操作人员所具备的技能不足，或者存在操作不当的情况，这也是事故频繁发生的重要原因，除此之外，日常维护保养的缺失，同时管理方面存在的疏忽，这同样是不可被忽视的，针对这些潜在的风险，我们必须要采取切实有效的措施，以此来预防类似事故再次发生。
1、人员的不安全行为
在机械伤害事故里头，人的不安全行为属于一个关键要素，这主要涵盖操作人员的失误，像错误操作、违规操作那般，以及误入危险地带，仿若未经验证就进入机械运转区域之类，这些行为均有可能直接致使事故的发生。
2、机械的不安全状态
机器安全状态对预防事故意义重大，若机器安全防护举措欠缺，像通风、防毒、防尘、照明等安全卫生设置匮乏，会提升事故风险，而且机械设备若属非本质安全型，就是缺少自动探测系统或者设计有缺陷，不能从根源防止人员误操作，也可能致使事故出现，机械引发的伤害事故常出现于以下部位：
3、环境因素的影响
不良工作环境，其中存在作业区域处于杂乱状态，通道情况是狭窄的情形，地面有着湿滑的状况等，这些都极有可能成为致使机械伤害事故发生的诱发因素。为了对这类事故加以预防，我们需要去采取一系列的措施，其目的在于改善工作环境并确保其具安全性 。
1、确保使用本质安全型的机械设备；
2、加强机械设备及其操作人员的管理；
3、努力营造一个优良的工作环境。
在这儿，我们给出一个【机械伤害预防铁律】，这铁律里边包含“四必有、四不修、四停用”，总共是十二条原则，这些原则目的在于预防机械伤害事故，保证工人的人身安全，并且还能保护企业不被巨额赔偿以及处罚所影响，企业能够把这个铁律张贴在车间墙壁上，时刻去提醒工人严格依照遵守。
具体包含“四必有”：存在着轴就定然会有套，有轮的情况下必定会有罩，有台之时一定有栏，出现洞必然有盖，借此来保障工作区域的安全性。
“四不修”着重指出，在带电情形下，禁止去进行机械设备维修，在带压状况下，禁止去进行机械设备维修，在高温环境中，禁止去进行机械设备维修，在过冷环境里，也禁止去进行机械设备维修，并且在缺乏专用工具的时候，同样禁止去进行机械设备维修，以此来保障维修人员的安全。
对于“四停用”有着这样的要求，无联锁防护的机械设备须停用，无接地漏电保护的机械设备须停用，无岗前培训的机械设备须停用，无安全操作规程的机械设备须停用，通过如此停用确保设备安全性以及操作规范性。
三、四必有原则
在生产车间里，在工作区域内，要严谨恪守“四必有”安全原则，此原则规定，所有旋转的轴都得配上完备的安全装置去防止操作时被意外碰到，所有转动的轮子都需装上稳固的防护设施来保障转动时的安全性，所有工作台和平台边缘都得设置显著的防护栏以防员工操作时失足掉下，任何有可能存在危险的洞口都得装上严实的盖子来消除安全隐患 。这些措施存在目的，此目的在于去确保，确保的对象是每一位员工，每位员工都被期望能处于一个环境，此环境具备安全的特性并且不会有无虞方面的问题，在如此这般的工作环境里面，每一位员工又能够去高效地完成各项任务 。
所有、只要有的皮带轮、齿轮、包含链条的传动部位，都绝对必须配备固定式防御罩作为保障操作的时候安全所不可或缺的前提跟条件与事实依据，有轮倘若没有罩是绝不应该被允许发生的违规危险之举。作为防护装置的这些防护罩能够特别有效的保护员工避免陷入遭受如钻床的皮带轮、像自行的车链条此类传动部位可能带有的伤害，钻床的皮带轮、自行车的链条部位等是需要安装防护罩的重要区域，此区域在防护安全方面十分关键，不容许丝毫忽视忽视。
第二步，要保证所有进行传动的部位，都能够得到妥善的保护，对于配备有皮带轮、齿轮或者链条的机械设备而言，一定要安装固定式的防护罩，用来防范操作时候大概率会出现的意外伤人问题，这些防护措施，不但和员工的安全有关系，也是企业责任以及合规性的重要表现。
意味着所有转动着的滚轴，都得配备防护套，这是“有轴必有套”原则要求，目的是要防止员工在操作期间，因头发、衣领或者袖口等被卷入，进而发生伤害事故，该原则适用于好多机械设备，像车间流水线线头的滚轴，还有车床的传动轴等 。
带着“有台必有栏”原则要求，它覆盖了全部带有台沿或者临边设计的设备以及其辅助工具，这些设备边缘要被安装护栏，目的是保障操作人员安全，尤其是高度超过1.2米（含）的设备平台，更要设置防护栏，防护栏高度有明确规定，低于2米的平台，护栏高度不能低于0.9米，高于2米的平台，护栏高度要达到1.05米或者以上，这一原则被广泛应用于各类机械设备，像大型注塑机的加料平台等 。
这一原则，适用于台沿或临边设计的设备，还延伸至其辅助工具，像工作台、梯子等，这些工具边缘需安装护栏，来确保使用者安全，特别是高度超过1.2米（含）的辅助工具，比如加料平台等，其护栏设置重要，且高度有规定，这一原则严格执行，对保障操作人员安全有重要意义。
有洞必盖原则：指设备上任何孔洞位置都必须配备相应的盖子。
例如，啤机侧面孔洞的防护措施。
四、四不修原则
在处理设备问题时，必须遵循以下原则：
具备带电情况时不可以进行修理，要保证设备处于断电的状貌，防止因为带电开展操作而引发危险，带压的情况下不可以进行修理，在压力未完全釋放以前，不可以从事任何的修复工作，以此来保障操作的安全，高温或者过冷状态下不可以进行修理，设备处于高温或者过冷状况时，应该等待其温度适宜之后再去进行修复，用以防止因为温度产生变化而导致意外，没有专用工具不可以进行修理，必须运用专为这个设备设计的工具从而进行修复，以此来确保修复工作具备专业性以及安全性。当进行检修带电设备，或要进入其里头开展维护、清理时，一定要先把电源切断，还要在明显位置挂上“正在检修、禁止合闸”的警示牌，以此来防止设备运动部位突然启动或者触电事故突然产生等。在检修之际，要是设备受压力驱动，或者要拆除带有压力的容器，则必须先做泄压操作，保证处在安全压力范围以内才可以开展后续维护工作 。高温过冷时不修，检修中，设备若有高温或过冷区域，要先等其恢复到常温状态，确保维修安全，防止烫伤或冻伤事故发生。专用工具要先行，检修拆装工作开展时，要按规定，只用设备原装专用工具，防范设备受损或工具意外飞出带来伤害风险。比如，注塑机射嘴拆除时，要确保只用随设备附带的专用工具，严禁在工具上加套筒，也不许借助行车等其他设备拆除。
五、安全防护措施与操作规程：
进行检修拆装任务执行，诸般安全防护措施当确保落实到位，此涵盖联锁防护方面要启用有加，接地漏电保护需完备无欠，但且操作人员得接受岗前培训，并且熟悉掌握安全操作规程，任何环节一旦出现疏忽，就极有可能致使严重后果发生，所以必须要高度予以重视 。
六、引言：
展开检修拆装工作之际，安全向来是首要需考虑的要素。要确保任务得以顺利开展，还要保障操作人员的人身安全，我们务必严格遵循一系列安全防护举措与操作规程。这些举措和规程不只是企业的责任，更是对每一位员工生命的敬重。借助本文，我们会深入探究这些安全要求，以保证每一项检修拆装任务皆能安全且高效地达成。
因未配备两种及以上安全保护装置，危险性高的设备须立即停用此无联锁防护，这些装置能保护身体部位不接触设备潜在危险区域，其安装要遵循规范，严禁私自拆除或屏蔽，常见防护装置有注塑机安全门机械、电气、液压限位联锁开关，还有冲床侧面防护网开启联锁、光电保护开关及双手同步按钮等
应停用无接地及合适漏电保护的用电设备，其外壳未接地或未配标准漏电保护开关。此类设备有潜在安全风险，会致漏电事故，威胁操作人员安全。所以，要确保生产用的如涂层烘干箱等用电设备，其外壳已妥善接地，且已安装了有效的漏电保护开关，以此保障操作人员安全。
如冲床、注塑机、压铸机等这类操作危险性较大的设备，员工且技术人员以及管理人员，在上岗前必须接受安全培训，且要通过考核，无岗前培训情况下停用，未经过此培训或者考核不合格的人员，不得使用相关设备，以此确保操作安全。
无安全操作规程需停用，若设备没有明确安全操作规程，涵盖上岗前准备、作业中注意事项、以及作业后清理等，那就得立马停止使用。比如，员工操作前要佩戴合适个人防护装备，且仔细检查安全装置有效性。若作业中遇故障，必须马上停机并断电，等候专业人员处理。一定要保证安全操作规程通俗易懂，深入人心。同时，把“四必有、四不修、四停用”的“十二条”安全铁律张贴于车间显眼之处，用以提醒每一位劳动者时刻维持警惕状态，保证操作安全。
