压弯固定的边，使其成形。第一种方案中，固定边采取用形凸模压弯边成的形件以及形件边成的直边，在压弯形件的另一边使之形成。对冲压工艺诸多方案予以分析，第一种方案里，模具结构呈现简单的状态，模具寿命比较长，制造周期相对短，投产速度较快，工件回弹易于控制，尺寸和形状较为精确，表面质量较高，定位基准与设计基准重合，操作也着实比较简单便利。第二种方案，模具结构简单，投产快且寿命长，然而工序分散，占用设备数量较多。第三种方案，模具的回弹量难以实现有效控制，工序出现分散的情况，占用的设备数量较多。综上所述，鉴于工件形状简易，工件产量较多，形两直边的弯曲方向相反，为防止单边翘曲而采取利用定位销进行定位，选用该种方案 。所以再综上而言，应当先进行冲孔落料，接着做弯曲件，进行四模具设计计算毛坯展开尺寸计算，见图 。由于存在圆角半径，图支架零件展开图第页共页 。排样设计首先查阅有关表去确定搭边值 。依据零件形状，两工件间按照矩形来取搭边值，侧边依照矩形取搭边值 。级进模进料步距为 。条料宽度依据相应公式来计算，通过查表，再画出排样图，图中冲裁力计算，鉴于冲模采用刚性卸装置和自凸凹冲裁模结构设计典型组合的确定，凹模外形尺寸的确定，要根据设计资料来确定凹模长度和宽度，凹模长度的确定，凹模宽度的确定，凹模板尺寸为套用典型组合，为。第页共页装配图按照已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准里选取标准模架。根据凹模周界选取，最大闭合高度为，最小闭合高度为系列模架。绘制模具总装图。如图冲孔落料级进模。送料方向，工件图比例，材料不锈钢，料厚，日期，编号，文件，及其绘图，审核，校对，描图，标记，更改设计，数量，签字，图件数，材料净重号，毛重，比例，序号，代号，名称，数量，材料热处理，备注，下模座，凹模，销，导柱，导套，螺钉，上模座，凸模固定板，凸模销，卸料板，螺钉，垫板，螺钉，始用挡料装置，挡料销，销，螺钉，承料板，挡料板，渗碳，周勇，渗碳螺钉，模柄，垫板，如图，弯曲力计算，由于该零件为自由弯曲，所以自由弯曲时弯曲力的经验计算，经查书表，材料的抗拉强度极限为，弯曲模回弹补偿量确定，由于﹤，所以由表查得单边回弹值为，取值为，由，则活动凸模角为，活动凸模半径，活动凸模尺寸的标注如图。该零件为自由弯曲，所以冲压设备的选择是基于自由弯曲零件弯曲成形，压力机滑块会停止下降。凹模结构需要进行设计，凸模工作尺寸因材料弯曲件的相对圆半径﹤显﹥，所以一般取,或,。凹模工作尺寸又因材料厚度，经查表得出凹模口部圆角半径，以及凹模深度,凹模斜度长度。第页共页。弯曲凸模和凹模的间隙，在弯曲形件时，凸凹模间隙对制件质量和模具寿命有着重要影响。凸凹模间隙减小的话，弯时的摩擦力和弯曲力将会增加。当间隙过小的时候，制件的直边料厚会变薄，其表面容易出现划痕，并且还会使凹模的寿命降低。当间隙过大的时候，制件的回弹量会增大，误差也会增加，进而降低制件的精度。经过查表得知，在弯曲的时候，弯曲模结构设计装配图要依照已确定的模具形式以及参数，从支架冲压模标准里选取标准模架。绘制模具的总装图，就如同一次性弯曲模那样。弯曲模零件图，到了第页，总共页数是六，关于设计总结有如下情况，经历本次课程设计之后呢，我获取到一大批东西，因此就让我对于弯曲模形成了更进一步的认知，在开展设计的进程里，我碰到了数目繁多的问题呀，像是选取提案的事儿呀，还有材料方面的问题呀，这些都是必须要去考量的内容在里头呢，经由老师并且还有同窗的助力支持，这进而使得我知晓的内容变得很多了。关于谢词部分吧，课程设计这件事呢，在选取办法以及推进的整个过程当中，获得了甘老师具备悉心属性的指导之意呢。在设计进程当中，甘老师一次次地协助我们剖析，一次次地拓展视角，一次次地予以讲解，一次次地进行分析修改，这才致使本次课程设计收获极大成功，当我碰到困境想要放弃之际给予我最大限度的支持与鼓励。甘老师那种严谨求实的治学态度，踏实坚韧的工作精神，会让我一生皆受益。再多绚丽的言辞都显得苍白，在此，恭谨地向甘老师表达诚挚的谢意以及崇高的敬意。其次，我感恩曾帮助过的同学，他们也替我化解了不少我不太明晰的设计方面的问题。与此同时，还要感激学院，因为学院为我给予了良好的毕业设计氛围。最终，再次向所有在设计之时曾对我有所帮助的，堪称良师的好友，也是身为同学之人，表示谢意。八参考文献，韩森和主编的《冷冲压工艺及模具设计制造》，由高等教育出版社出版，冯炳尧等的《模具设计与制造简明手册》由上海科学技术出版社出版，第页码共页，完成时间为由同学姓名学号所在班级模具、系别机电工程系、专业模具设计与制造、指导老师的支架冲压模具设计课题，年月第页码共页，目录如下，支架冲压模具、课程设计任务书，冲裁模设计任务及冲裁间工艺分析，排样及压力中心计算，刃口尺寸公差计算。装配图，弯曲力计算，凸凹模结构设计，装配图设计总结，谢词，参考文献，冷冲压模具课程设计任务书，姓名周勇，学号，班级模具设计，课题支架冲压模具设计二，工件图及技术要求，零件名称支架，材料不锈钢，材料厚度未注公差按级，批量生产，三任务要求，完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。完成模具装配图的设计工作，进行模具总装图的绘制。完成模具零件图的设计，开展模具零件图的绘制。撰写毕业设计的说明书。指导教师甘是辉，来自江苏信息职业技术学院机电工程系模具教研室，该内容于年月第页，总共是页。二是对冲裁件工艺展开分析，其材料为不锈钢板，此不锈钢板属于优质碳素结构钢，它的屈服极限较低，塑性相对较好，具备良好的可冲压性能，同时还有较好的弯曲性能， 。工件的结构形状方面，冲裁件的内外形要尽可能避免出现尖锐清角，为了提升模具的使用寿命，建议把所有清角改成圆角；弯曲件的圆角半径，由于实﹥所以符合弯曲的条件；尺寸精度上，零件图里所有尺寸都没有标注公差，属于自由尺寸，能够按照级来确定工件尺寸的公差；经过查看公差表，各尺寸公差为；结论是可以冲裁，弯曲件的直边高度﹥也符合弯曲的条件；弯曲线位置，弯曲线不在形状突变的地方，所以避免撕裂，弯曲线垂直于辗压纹向；该零件形状简单 。制定该零件进行冲压加工的基本工序，是包括冲孔、落料以及弯曲以形成三冲裁弯曲方案，其中，冲孔和落料属于简单的分离工序，弯曲成形的方式存在图示的三种，用三种方案完成该零件的成形，可能的工艺方案有以下几种，方案一是落料中孔与凹模上的定位销复合，同时压弯内外两角成，方案二是固定板压住边，然后压弯另边使内角成，成形，在压弯固定的边，成形，方案三是固定边，用形凸模压弯边成的形件和形件边成，的直边，在压弯形件的另边使成。从冲压工艺方面解析方案，该方案模具结构具备简单的特性，其模具寿命长久，制造周期短暂，投产迅速就能开展起来，工件回弹过程易于把控，尺寸以及形状精准无误，表面质量处于较高水准，定位基准同一且与设计基准相契合，操作过程也相当地简易便利。方案二，模具结构呈现简单的态势，投产速度快且寿命长，然而工序较为离散，会占用较多的设备。方案三，模具的回弹量很难实施控制，工序分散开来，占用设备数量较多。综合上述情况而言，鉴于工件形状简洁，工件产量相对较大，两侧直边的弯曲方向相反，为了避免单边出现翘曲现象而采取借助定位销来实施定位的方式，从而选用此方案。所以综合上面所述，应当先进行冲孔落料，接着去做弯曲件，进行四模具设计计算时要算毛坯展开尺寸，计算情况见图，因为存在圆角半径，时图支架零件展开图，第页共页，排样设计首先去查有关表来确定搭边值，依据零件形状，两工件间按照矩形选取搭边值，侧边依照矩形选取搭边值，级进模进料步距是，条料宽度依照相应公式计算⊿，查表⊿后画出排样图，图冲裁力计算，由于冲模采用刚性卸装置和自然 。
