冲压行业管理困扰
1、一般情况下，没办法迅速、准确地给出报价，并且也不能快速地进行评审，企业的运营效率难以提升，极易导致客户渐渐流失 。
设备开发流程不透明，模具开发流程也如此，打样周期漫长，打样成功概率很低，进而影响企业接单的能力 。
3、生产现场存在物料、辅料这类材料，在用料管控这个方面，损耗管控这个方面，超领超耗料这类管理方面，都呈现出较为粗放的状况，进而致使制品成本偏高，使得产品毛利降低，甚至造成订单流失 。
不能对现场的机台状况加以掌控，无法把控模具状况，没办法掌握班组情况，难以知晓产线的产能状况，常常致使产能资源运用不合理，进而造成产品良率不高，最终影响订单毛利 ！
5、生产方式一般是以预测生产作为主要形式，而把接单生产当作辅助方式，客户依据周或者日的滚动排程来提出出货要求，并且插单这种现象十分频繁，这使得计划部门在管理客户排程方面存在很大困难，在快速组织采购以及生产方面也存在很大困难。
6、产品呈现出以小批量以及多品种作为主要特征的状况。主要材料成本受到化工产业的影响程度较大，主要材料所属的范畴是卖方市场。现场管理存在粗放的情形，进而造成材料浪费的现象以及制成品呆滞的状况严重，这些情况致使企业赢利能力处于偏低的水平；。
在注塑企业里，7、设备及模具日常维护保养，运行工作量，运行故障，送修与归还，履历管理，设备模具费用分摊与退费管理等，通常流程都是不清楚的，数据是不准确的，信息是不透明的，最终会影响设备模具寿命，会影响生产准时开工，会影响生产准时完工还会影响产品质量；。
推行鼎新易飞ERP系统的效益
1、业务接单
借着考量估报价管理这一行为，于极短的时间段之内达成报价单自动转变为订单的情况，能够针对那些没有达成交易的客户去施行报价分析管理这一举措。
业务不必再向生管询问订单交期，而是借助系统去查询，进而能够快速答复客户。
遇到临时插单，也能主动跟踪厂内生产狀況，预测订单承诺交期。
2、模具管理
现场开工之际，能够知晓各工单于何时需要运用哪些模具，进而让现场提前进行准备，防止在实际生产之时，因模具数量不足或者出现异常状况，致使无法开展生产活动。
模具履历数据有借出入的记录，还包括使用模次记录等，借由系统能够实时进行查询，其中包含模穴异动数据等，以此全面掌握模具的动能状况。
模具采用发包方式，厂商被邀约，经过议价环节，最终到决标，整个过程导入系统，使得模具费用以及采购进货流程获得合宜的监控，保证模具在预计时程上线使用。
3、智能排单
透过现金规划与生产排程，充分解決因规划不足产生瓶颈问题。
快速解读排程报表、分析、决策、调整，提高订单的达交率。
自动化最具成效的排程，用以降低人事成本，消化订单，减少逾期，有着智能生产以及车间控制，构建一个高度系统整合的平台，全然契合塑料制品行业的解决方案。
4、生产现场
实现现场资讯的透明化，能够经由系统直接去查询订单生产的进度，不必再次到现场进行询问了，。
整合电子看板的相关资讯，全面充分地把控现场的各类资讯，进而让人员能够较为轻易地掌控现场情况，一旦出现异常状况，能够立刻及时地进行应变处理，以此来为塑料制品业厂级战情室的管理提供支援。
让外包工厂经由网络去查询制令单的是外包商管理，能快速汇报进出站时间与数量。人机界面进行整合，现场机台设备操作资料与ERP直接整合，降低人工输入成本，提升资料准确性与即时性。
5、边角料管理
经过副产品料比的设定，线边仓的设置，以及倒扣料机制，来解决次料衍生出来的管理问题，还有账务问题。
降低材料成本，改善人工收集计算困扰，提高产品成本正确性。
我们身处于华东地区，这儿拥有好几近一千家的客户呢，关于更多产品以及客户案例这方面，是能够去参考我司网站的哟，我们会使出浑身解数力求为您呈上专业的方案，还有快速的服务支持呢！
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