一、模架类型、特点和适用场景
导向是滑动导向模架主要借由导柱与导套之间的配合达成的，依据导柱分布位置的状况，主要被划分成四种基本类型，其具有的特点以及适用场景如下表所呈现的那样：
导柱分布类型
主要特点
适用场景
后侧导柱
可朝着左边、右边、前方这三个不同方向进行送料，在此过程中操作起来较为便利；然而在冲压的时候，其所承受的力量并不均匀，且导向精度与其他相比相对而言较低。
精度要求不高的薄板料小件冲压模具。
对角导柱
受力均匀，导向精度较高，纵向和横向均可送料。
精度要求较高或小间隙的冲裁模及连续模。
中间导柱
导向精度高，但送料方向受限（通常只能一个方向）。
弯曲、拉深、成形等冲压工序的模具。
四导柱
受力最平衡，刚性好，导向精度高，结构稳定。
大型覆盖件冲模、大型精冲模等大尺寸、高精度模具。
二、选择模架类型时，还需综合考虑以下因素
第一个：冲压精度存在要求，普通冲裁能选用Ⅰ级精度的滑动导向模架，或者Ⅱ级精度的滑动导向模架。第二种：针对精密冲裁，还有硬质合金模具，以及冲裁材料厚度小于0.1mm的状况，那么其应优先予以考量滚动导向模架，它能够达成近乎零间隙的导向，精度更为高，不过成本同样也更高。
2、送料的方式是，连续模要是采用横向送料也就是送料方向跟操作者平行的情况，那就适合去选用对角导柱模架，纵向送料的话，则可选择对角导柱或者中间导柱模架。通常来讲，是不将后侧导柱模架推荐给连续模使用的。
3、冲压力以及力矩：针对大尺寸的冲件而言，料厚较为厚的情形下，或者压力中心偏移程度较大的状况当中，为了防止模具因为倾斜力矩从而产生偏载，应当选用刚性更好且稳定性更佳的四导柱模架。
正常标记标准模架的规格尺寸依据的是其能够安装的凹模板外形尺寸，也就是凹模周界，比如说，“模架250×200×245~265”，这意味着凹模周界L×B是250mm×200mm，并且模具闭合高度的允许范围处于245mm到265m之间,而不是之外。
模架的精度等级是有明确规定的，比如说，滑动导向模架被划分成Ⅰ级和Ⅱ级这两个类别，其主要的区别之处在于导柱与导套配合后间隙，Ⅰ级具备比Ⅱ级更严格的精度要求。在进行选择的时候，需要依据模具整体精度预期情况来确定等级。 ?
三、核心设计要点
1、凹模周界与闭合高度匹配
模具零件当中，像凹模、凸模固定板这类，其最大外形尺寸不应比模架标注的凹模周界尺寸大。
（2）所计算得出的模具闭合高度，务必处于模架所允许的最大闭合高度与最小闭合高度之间，借此确保导柱以及导套拥有足够长的配合段，以此保证导向稳定性。对于深拉深这类行程较长的模具而言，还需要专门校核冲压开始之际，导柱进入导套的有效长度，一般情况下不应小于10至15mm。
2、导柱与导套的配合
（1）导柱跟导套之间，一般采用H7/h6或者H6/h5这种间隙配合方式，。
（2）导柱跟下模座之间，是以 H7/r6 的过盈配合来确保牢固固定的，导套与上模座之间，同样采用 H7/r6 的过盈配合来确保牢固固定 。
（3）导柱会采用20钢制造，并且进行渗碳淬火处理，从而使硬度达到58~62HRC，以此来保证耐磨性，导套同样采用20钢制造，也进行渗碳淬火处理，让硬度达到58~62HRC，进而保证耐磨性。
3、关键安装尺寸
（1）导套上端面到上模座上平面的距离通常留有2~5mm。
（2）当模具闭合之际，导柱上端面所处位置要是低于上模座上平面，那至少得有5mm才行。而导柱下端面呢，却应当比下模座下平面长出1至2mm，其目的在于便于该模具于压力机工作台上进行安装以及完成定位操作 。
4、模座的设计
要是非得自己设计模座，那么下模座的厚度能够选取为凹模厚度的一至一点五倍，也就是H下等于括号一至一点五乘以Ha，这里的Ha是凹模厚度。下模座的外形每一边都可以比凹模大五十至一百毫米。
（2）通常情况下，上模座的厚度一般会比下模座薄大概5mm左右，也就是说，H上等于H下减去5 ，。
（3）上模座外形通常与下模座一致。
四、模架选用流程小结
1、明确需求：首先，要确定冲件精度，接着，要确定送料方式，然后，要确定冲压力大小，最后，要确定压力中心位置。
2、选择类型，依据第一步的分析，参照表格挑选适宜的导柱分布形式、。
三，确定精度，按照冲压工艺要求，像是普通冲裁、精密冲裁这般，来裁定选用滑动导向的精度等级，是Ⅰ级呢，还是Ⅱ级呢，又或者是否需要滚动导向模架 。
4、初定规格：依据凹模外形尺寸（其尺寸为L×B），先初步定出模架的凹模周界规格 。
5、对高度进行校验，计算模具的闭合高度，要保证其处于模架标称的闭合高度范围以内，并且需特别检查长行程模具的导向有效长度。
6、进行最终确认，核对模架的其他参数，模座厚度要进行核对，导柱尺寸也要进行核对，看这些参数是否满足模具整体结构设计。
