专利名称：小孔防跳废料的冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压模具。
背景技术：
现有的冲压模具，主要涵盖凸模与凹模，凹模下方存在凹模垫板。针对冲小孔的冲压模具而言，凸模相应位置的冲头呈细长状，凹模之上设有和冲头形状相应的通孔，凹模垫板上安置有与该通孔对应的通孔。冲压之后的废料排出，主要依赖材料自身的重力，经由凹模、凹模垫板的通孔掉落排出。对于现有的用于冲小孔的冲压模具，存在这样的缺点，一，因为废料重量较轻，在冲头上升过程中会将废料带上去，而废料的存在致使下次冲压时产品被压伤；二，为了克服上述缺点，通常需要操作者凭借肉眼去观察，当发现冲头粘有废料时人工去除，既费时间又耗力气；三，小孔的孔径越小，废料越容易堵塞在凹模中，废料过渡积压以至于有时甚至会损害凹模。
立足于现有技术里所存在的技术难题而言，本实用新型的目标在于，提供一种冲压模具，其结构简易，能够有效地将小孔的废料予以去除，此冲压模具名为小孔防跳废料的冲压模具 。为了达成上述目的，本实用新型采用如下的技术方案，一种小孔防跳废料的冲压模具，它包含凸模以及凹模，凹模上面设有用于冲小孔的第一通孔，凹模的下方存在凹模垫板，凹模垫板上面设有跟第一通孔位置相对应的第二通孔，凹模垫板的内部设有斜孔，斜孔的进气端是靠近凹模的，斜孔的出气端处于第二通孔的侧壁并且远离凹模，凹模垫板上面设有进气通道，进气通道的进气端跟气嘴相连通，进气通道的出气端连接斜孔的进气端。采用这种结构之后，气嘴与进气通道以及斜孔和第二通孔的气路实现连通，因斜孔的进气端处于上方，斜孔的出气端处于下方，气嘴工作完毕后进行喷气，来自斜孔的气流于第二通孔内朝着下方流动，所以在第二通孔之内，整套流程催生出向下的吸力，此吸力能够把废料向着下方带动，从而切实规避废料塞堵住凹模，或者粘着在冲头上，该结构具备简单的特点，兼具便利与有效性，能够有力保障冲压产品的品质，对模具起到有效地保护作用，节省时间与精力。进气通道位于凹模垫板靠近凹模的那个表面上。这种结构极大地方便通过铣床来加工凹模垫板 。凹模垫板的侧壁之上，设有和气嘴相接的气嘴孔，进气通道进气端连接气嘴孔。这般结构利于从侧向加入气嘴，其结构简单，操作便利，进气通道的出气端同第二通孔距离处于2毫米，进气通道宽度是4毫米，深度为2毫米。在这种尺寸限制之下，能够得着最好的吹气效果。斜孔是直孔，斜孔轴线和水平面夹角大于等于60度且小于90度，可以因直孔具备加工方便的特性，特别是当斜孔足够倾斜时，能获取最好的向下的吸力，并且斜孔直径为1毫米 。小孔直径越小，空气流动就越集中，产生的吸力也就越好，不过得要符合容易进行加工的条件。冲压模具存在多组第二通孔以及斜孔，每一群都连着一条相互连通的进气通道。这样的一种结构，也就是一个气嘴连接一条进气通道，进气通道跟各个斜孔分别相通，斜孔又和其对应的第二通孔相通。打开一个气嘴，就能够同时对各个第二通孔吹气，同时针对多个小孔防止废料跳动，结构简单且紧凑，加工便利。总体而言，本实用新型具备如下优点，结构简单，操作便捷，能够有效防止废料跳动。
主视图呈图1状的乃是本实用新型，俯视图为凹模垫板的是图2，局部放大图是图1的呈现为图3，局部放大图是图2的展现为图4，接下来提及的这些乃是附图里的序号以及与之对应的名称，。
1. 上模座，2. 固定垫板，3. 固定板，4. 脱料垫板，5. 脱料板，6. 凹模板，7. 凹模垫板，8. 下模座，9. 模脚，10. 凸模，11. 凹模，12. 气嘴孔，13. 第i通孔，14. 第二通孔，15. 斜孔，16. 进气通道 。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步更为详尽的说明，图1至图4所展示的是小孔防跳废料的冲压模具，这样的冲压模具，从上面到下面依次是上模座，固定垫板，固定板，脱料垫板，脱料板，凹模板和凹模板里面的凹模，凹模垫板，下模座以及模脚构成，冲压小孔的凸模的冲头呈现细长形状，凹模与冲头位置相互对应的地方有着第一通孔，凹模下方的凹模垫板相互对应的地方布置有第二通孔，凹模垫板里面设有和第二通孔相互贯通的斜孔 ，该斜孔是直孔，其轴线和水平面的夹角是60度 。凹模垫板之上表面，开设有进气通道，该进气通道乃是通过铣床加工而成，其宽度为4毫米，深度为2毫米，呈槽状。凹模垫板的侧壁之处，设有与气嘴相连接的气嘴孔。进气通道的进气一端，连接着气嘴孔，进气通道的出气一端，连接着斜孔的进气一端，斜孔的出气一端，处于第二通孔的侧壁之上；斜孔的进气一端，在出气一端的上方位置。如图4所示，第二通孔与斜孔存在多组，各个斜孔分别与一条相互连通的进气通道相通。气嘴开展工作之际，气流顺着进气通道行进到各个斜孔处，于相应的第二通孔位置由上方朝下方进行喷出，把废料由上方带至下方排出，以此防止废料出现堵塞情况，或者避免废料粘连在冲头上。
权利要求1，一种用于小孔防跳废料的冲压模具，它包含凸模以及凹模，凹模之上设有用于冲小孔的第一通孔，凹模下方存在凹模垫板，凹模垫板上面设有与第一通孔位置相对应的第二通孔，其具有的特征在于，所述凹模垫板内部设有斜孔，斜孔的进气方向那头靠近凹模，斜孔的出气方向那头处在第二通孔的侧壁并且远离凹模，凹模垫板上面设有进气通道，进气通道的进气一端连通气嘴，进气通道的出气一端连接斜孔的进气一端。
2. 依照权利要求1所阐述的小孔防跳废料的冲压模具，其具有这样的特征，也就是那里的进气通道，是处于凹模垫板靠近凹模的那个表面之上。
首先，存在一种按照权利要求2所述的小孔防跳废料的冲压模具，其凹模垫板的侧壁处，设有一个与气嘴相接的气嘴孔，并且，进气通道的进气端接的是这个气嘴孔。
4. 有一种冲压模具，是按照权利要求3所讲述的小孔防跳废料的冲压模具，它有个特征，在于那个进气通道的出气端，和第二通孔之间的距离，是2毫米。
5.有一种冲压模具，它是按照权利要求4所述的小孔防跳废料的冲压模具，它有这样的特征，存在一个进气通道，这个进气通道的宽度是4毫米，而且其深度竟可达2毫米 。
6.依据权利要求1所阐述的小孔防跳废料的冲压模具，其特别之处在于，所述斜孔呈现为直孔的形态模样。
7. 有一种冲压模具，它是按照权利要求6所描述的小孔防跳废料的冲压模具，有这样一个特征，就是其中所述的斜孔，它的轴线与水平面形成的夹角情况是，大于等于60度啊，并且呢还小于90度。
8.如权利要求7所描述的那种小孔防跳废料的冲压模具，其有一特征便是，所述斜孔，它的直径是1毫米 。
有这样一种有关小孔防跳废料的冲压模具，它是按照权利要求1至8中任一项所述的，其具有的特征是，该冲压模具包含多组第二通孔以及斜孔，并且，每一组都接连一条相互是连通状态的进气通道 。
这款实用新型所涉及的关于小孔防跳废料的冲压模具，其中包括凸模以及凹模，凹模上面设置有用于冲小孔的第一通孔，凹模底下存在凹模垫板，凹模垫板上面设有和第一通孔位置相对应的第二通孔，凹模垫板内部设有斜孔，斜孔的进气端较为靠近凹模，斜孔的出气端处于第二通孔的侧壁并且远离凹模，凹模垫板上面设有进气通道，进气通道的进气端连通着气嘴，进气通道的出气端连接斜孔的进气端。此实用新型具备结构简单，操作方便，能有效防止跳废料的长处，适用于冲压模具的领域。
那个的文档编号为B21D37/10 ，还有编号是GK202174170 ，另外一个编号是SQ201120248。
公开的日子是2012年3月28日，申请的日期为2011年7月14日，优先权日是2011年7月14日 。
发明者黄承全 申请人:惠州永利通金属制品有限公司
