一、调整教学目标
原来的教学目标模糊又笼统，现在经过调整细化变化成了能准确进行分析、会合理做出计算、懂专业进行设计、具备强力操作，能分析是指在模具方面，能精准无误分析其结构组合以及动作背后的原理，可以正确剖析制件的冲压工艺特性，而且能够制定出生产涉及的工艺方案，还能够分析常见冲压工艺里主要的质量方面的诸多问题并进而给出解决的办法，会计算是指能够正确开展模具设计对应工艺的计算，并且拥有对于模具标准件以及模具材料进行选用的能力，懂设计是指掌握住模具设计的具体步骤以及方法进而能够完成中等复杂程度冲压件的模具设计相关任务 。强操作：能够独立完成冲压模具的安装、调试与制件的生产工作。
二、整合教学内容
先是依照模具设计的工作流程，整合序化教学内容；接着借助介绍实际生产冲压件模具设计的整个进程，来完成课程主要知识的阐述；于此同时，搭配相应的实践教学以及训练，以此达成“会应用”的最终目标。
2.依据冲压作业的特定工序，把课程规划成五个教学模块，它们分别是冲压加工基础模块，冲裁模设计模块，弯曲模设计模块，拉深模设计模块以及成形模设计模块。
根据教学模块的内容以及要求，选取具有典型性的教学载体，该载体要体现从简单到复杂，从单一到综合的设计理念，在企业专家的协助之下，课程选用了8个冲压件作为教学载体，其中冲裁模设计模块是基础，是学习的重点，拉深模是难点，每个模块按照设定目标、引入项目、制定任务的步骤开展教学，实现“跟着学、自己做和能够用”的能力培养。
三、建设教学资源库
着重开展模具动画资源库、模具设计资料库以及习题库的构建工作，完成了模具三维动画制作，所制作的模具系课程选用的教学载体，同时收集整理了冲压工艺基础资料、冷冲压模具常用零件标准，还有部分冷冲模标准，在习题库建设这一范畴，依据教学重点与难点设定了对应的训练题目，并筛选出十个典型冲压件模具设计全过程案例，以此方便学生进行自学与自查 。
四、改革教学方法
换成讨论式、启发式，对传统教学里教师机械传授、学生被动接收的教学方式予以改变。项目导向、任务驱动、“六位一体”、“知识 + 实例 + 实践”等教学方法在教学全程贯穿，构建了以学生为主体、全员全程投入教学的一体化教学模式，此模式以模块为导向，融合“教、学、做”为一体，着重强化学生能力的培育。于教学进程中，学生作为学习活动的主体，教师仅担当咨询者、引导者的角色。
五、丰富教学手段
制作了跟课程教学模块相对应的教学课件，弄好了课程的精品课网站，还借助校园网开展开放式教学。身为教师，大多运用多媒体技术、网络技术这样子的现代教育手段去开展教学。于教学进程当中，除了课堂讲授的方式以外，采用了播放教学录像以及约请有关专家依照课程教学内容举办专题讲座等辅助性教学方式，以此拓宽学生的思维以及视野。
六、优化评价方式
考核方式是平时考核加上期末考核，平时考核占比百分之五十，期末考核占比百分之五十。当中平时考核成绩，除了考勤、作业之外，还得体现学生于小组讨论里的参与性以及对知识的运用能力；期末考评运用试卷答题跟模具设计与答辩相结合的方式来开展，紧密围绕课程的能力培养目标，着重强调过程考核与综合应用能力考核。
围绕培养应用型人才这个培养目标，依托企业的积极参与跟建设，经由整合教学内容，改革教学方法，运用先进的教学手段以及优化评价机制等，对《冲压工艺与模具设计》课程的教学改革予以探索，且取得了一定的成效。从近年的教学实践来讲，学生借助本课程的学习，较好地掌握了本课程的知识点，并且能够理论联系实际，在模具设计时上手比较快，实际操作能力以及综合应用知识的能力显著提高。
