1D动画深入解析冲压模具的分类与构成
1-落料模，用于将材料从基材上分离，形成所需形状的工件。
2 - 拉延模，可实现金属材料经由拉伸过程产生变形功效，能依此制造出带有复杂形状的相应工件 。
制造用于对工件边缘做翻边处置，好要达成所需形状以及尺寸的3 - 翻边整形模 。
有一种模具叫4-修边模，它可以用来把工件边缘多余的材料给去除掉，进而让工件的边缘变得更加整齐 。
5-侧切边模，借助侧向切削的方式，去除工件边缘不必需的部分，从而获取精确的尺寸。
6 - 有一种侧翻边模，要拿来将工件边缘做侧向翻边这么一种处理，从而达成特定了的工艺要求 。
大量零件的成型制造之中，冲压技术得到了广泛运用，处于这一流程里那冲压模具是绝对少不了的关键设备，充分展现出技术的密集特性。
冲压件质量、生产效率跟成本这些，会受到模具设计与制造的直接作用与影响。一个国家产品制造实力要衡量的话，其重要标准是模具设计水平以及制造技术水平。产品质量、效益还有新产品研发能力，在很大程度上由它们决定。
于冲压开展生产这一进程里，模具的随便哪一个问题，都会对产品的生产效率以及成本造成直接的影响。所以，冲压模具的设计显得特别关键，其设计质量直接决定着生产的顺畅状况、成本的多少，甚至企业的收益 。
2、冲压与模具的基本概念
在对冲压模具设计的重要性展开探讨之际，我们首先得去了解冲压以及模具的基本概念，冲压呢，它是一种金属加工的方法，借助模具给材料施加压力，让材料发生塑性变形，进而获取所需形状与尺寸的零件，而模具，属于冲压过程里不可缺少的工具，它的设计质量会直接对冲压的效果以及成本产生影响，所以呢，深入领会冲压和模具的关系，对于优化生产过程、提升产品质量有着重要意义。
1.1 模具的概述
在于现代工业范畴内，模具被称作是不可缺少的工艺珍宝，不管是冲压、塑形亦或是成型加工，模具都起着至关重要的作用，实际上，在我国，冲压模具占据了整个模具市场的一半份额，其重要地位是不言而喻的，伴随改革开放以来我国经济的飞速发展，市场对于模具的需求愈发旺盛，进而推动了模具产业的蓬勃兴起。
模具的类型与选择
模具种类特别多，其中常见的有单工序模，还有复合模，另外是级进模。选择哪种模具形式，要综合考量冲压工件的具体要求，还要考虑生产批量，以及模具加工的实际条件。除此之外，冲压模具分类方式有很多，能依据其工作性质划分，也能按照内部构造划分，还可根据所采用的材料划分等不同维度来划分，大体上能分成三类。
依照模具所具备的工艺性质，我们能够把它划分成冲裁模、弯曲模、拉深模以及成形模。冲裁模是那种用来沿着并非完全闭合或者敞开的轮廓线去把材料进行分离的模具；弯曲模会使材料顺着直线产生弯曲状况；拉深模主要是用于把冲压件制作成开口空心样式的形状，或者进一步去改变通过铸造而成的空心件的形状以及尺寸；而成形模乃是借助凹凸模直接对半成品进行复制，材料仅仅出现部分的变形状态。之后，我们会简要地展示冲裁模具的图形。
基于工序的组合程度，模具能够被进一步划分成单工序模、复合模、级进模以及传递模。单工序模具备这样的特性，即在压力机的一次行程里仅仅完成一个冲压工序。复合模不一样，它准许在同一个工作位置上 ，凭借压力机的一次行程就能够完成两个或更多的冲压工序。级进模要复杂得多，它得在两个或更多工作位置上 ，才可以在一次压力机行程中完成两个或更多的冲压工序。最后，传递模是单工序模和级进模的综合产物，融合了二者的特点。
另外，模具能够依据产品的加工方式给予分类，这当中涵盖冲剪模具，弯曲模具，抽制模具，成形模具以及压缩模具。紧接着，我们会深入详尽理会其中一种特别关键的模具类别——冲压模具。
冲压模具，也叫冷冲压模具或者冷冲模，是一种别具一格的工艺设备，在冷冲压加工时，它凭借对各类材料施加压力，把这些材料加工成所需的零件或者半成品，这些材料既能是金属，又可是非金属，冲压这种压力加工办法系在室温环境下开展的，借助压力机之上的模具对材料施加压力，令材料产生分离或者塑性变形，进而获取所需的零件。
冲压工艺的设计，与模具结构设计，共同构成了冲压模具结构设计的两大核心范畴，其各有侧重，却紧密相连。在冲压件生产流程当中，冲压工艺设计有着不可忽视的重要功用，它包含工艺方案的拟定，工序的妥当安排，尺寸的精准把握，以及设备选用、模具类型抉择等诸多方面内容。至于冲压模具结构设计，乃是参照上述冲压工艺设计的每项要求，精心地设计出模具的具体架构和形态，并且绘制成相应的装配图与零件图。
2、冲压模具设计中的材料选取
进行冲压模具设计时，材料选择属于一个极其关键重要的环节，它会直接对模具的性能产生影响，也会影响模具的使用寿命，还会影响冲压件的质量。所以，在挑选材料的时候，要综合考量材料的力学性能，以及材料的耐磨性，还有材料的耐腐蚀性，以及材料的加工工艺性等多方面多项因素。并且，必须依据具体的冲压工艺要求，又要依据模具的结构 特点，来合理挑选适合适宜的材料，以此确保冲压模具设计具备有效性和实用性。
3.1 冲压模具的材料选择
冲压模具制造材料种类繁多，涵盖钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜及高分子材料等。现实里，钢材是冲压模具制造的主要材料。针对模具工作部件，常用材料类型有碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢，还有硬质合金和钢结硬质合金等。
4.2 冲压模具材料选用要点
冲压模具于制造进程里边，能够选用的材质既有构成金属的材料，像碳钢、合金钢、铸铁、铸钢这类，又有并非金属的材料，像硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜这类。除此之外，合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料以及层压桦木板这类材料在一定程度上也被加以运用。在进行选择之际，要依据具体的需求以及条件，全面综合来考量材料的性能、成本以及工艺方面的要求。
选择冲压模具的制造材料时，要求可谓十分严格，材料得具备高硬度，还得有高强度，更要有高耐磨性，不但如此，它必须拥有适当的韧性。另外，淬透性也是关键所在，这是为了在热处理过程中，模具能够保持不变形，并且不容易开裂。为保证冲压模具的耐用性，合理地挑选材料以及正确地采用热处理工艺，此二者都重要至极。在挑选钢种以及确定热处理工艺的时候，一定要考虑模具的具体用途，还有其工作状态、受力条件，被加工材料的特性，以及生产批量跟生产率等诸多影响因素，并且着重去满足上面提到的各项性能要求。
5.1 冲压模具的结构组成
冲压模具的结构，是先由工艺零件与结构零件这两部分共同构成的。工艺零件有种，像是定位零件、工作零件、卸料零件以及压料零件，它们是会直接加入工艺过程的，直接和坯料相碰触，以此保证工艺能够顺利去完成。结构零件涵盖紧固零件、导向零件、标准件等，虽说不会直接参与工艺，然而它们对工艺的稳定性以及模具功能的完善效果起着相当重要的意义。要着重说明的是，不是每一个冲压模具都必须含有这六种零件，至于特殊组成将按照模具真实具体情形和需求发生不一样的变化 。
6.2 冲压模具设计结构的基本原则
3.2.1 安全至上
于冲压模具的结构设计进程当中，首先要考虑的是安全性啦。一定要保证所设计出来的模具不会引发任一事故，保障实际进行操作的人员的安全可是相当关键的哟。并且，模具在加工过程里也得拥有足够的承受强度，以此来确保它的稳定性呢。
3.2.2 结构要求
冲压模具进行设计时，要遵循一系列基本原则，首先，其结构框架要有均匀厚度，以此确保模具工作时，能够维持稳定状态，模具关键工作部分，像冲压头以及模具座，其厚度也要保持一样，防止过于薄弱，另外，设计时，必须达到承受力标准，保证模具承受重压时，能够维持完好，同时，选用的冲压模具结构，要保持质量平衡，避免冲压过程中，出现倾斜或者晃动。尤其需要留意的是，因冲压模具的框架以及工作部分易于出现磨损情况，所以在挑选材质之际务必要用心思考，从而保证其具备耐用性并且能够控制住成本。最终，对于零部件的结构应当借助精准的计算予以确定，以此保证其设计的合理性。
若要着手去设计冲压模具，那么必须得先明确其送料的方式，还有卸料的方式，以及所采用何种模架形式。这些因素会对模具的性能以及效率产生直接影响。
4. 冲压模具设计要点
冲压模具设计过程里，要综合考量好多因素。首先，模具送料方式与卸料方式得明确，这是保证模具顺利运行的关键所在。同时，模架形式也是设计时要顾到的重要因素，它能直接影响模具性能与效率。另外，模具结构得细致规划设计，要保证其符合稳定性、均匀厚度、承受力以及质量平衡这些基本要求。材料选搭上，必须精心思量，以此确保模具耐用性并有效控制成本。最终，借助精准的运算去明确零部件的架构，进而保障整个设计的合理性。 ，。
7.1 冲压间隙的合理确定
冲压间隙，是指冲压模凹、凸模刃口部分的尺寸有差异，这对冲压件的单面质量会产生深远影响，对所需冲压力也会产生深远影响，对模具使用寿命同样会产生深远影响。所以，它成了冲压模具设计里的关键工艺参数。在模具设计进程中，挑选合适的冲压间隙相当重要，这不但关乎冲压件的质量，还直接影响冲压力的大小以及模具的使用寿命。合理的间隙值会因各类数据而不同，不过只要所选间隙值在生产当中落在合理范围之内，那就被视作有效。在这个范围以内，最小合理间隙数值与最大合理间隙数值，把它们每一侧都看成间隙的下限以及上限。由于模具在使用进程当中，可能因磨损致使间隙变大，所以设计新模具的时候，应该首先考虑采用最小的合理间隙数值。
8.2 凹凸模外形尺寸的精准设定
在冲压模具设计期间，凹凸模工作刃口尺寸的确立是一个得精细计算的环节，对于凹模设计而言，其结构形式要依照零件具体需求来定制，制作方法要遵循前文讲的原则，通常而言，凹模会直接跟凸模相连接来固定。
比方说，于冲裁模具的制造进程当中怎样高精度地设定凹模高度是一项关键举措。凹模的高度就指的是凹模刃口到外边缘的距离但它对明确凹模整体规格有着重大意义。一般的我们利用经验方程式H=Kb（其中H≥15mm）去估算凹模在外形状的尺寸这里K是系数能通过查阅有关书籍得到而b代表凹模孔的最大化宽度 。于制造进程里不但要计算凹模的高度同时还得同步考虑跟之相关联的周边数值进而搭建出跟预设模具架构相符合的组合形态 。这样的设计流程使得模具的构建更加简洁高效。
2）凸模的设计与固定
在冲压模具里，凸模的结构形式呀，同样得按照冲压零件的具体需求去设计呢。其制作方法呢，是要依据计算得出的数据来开展的哟。凸模的固定方式通常有两种，一种是采用铆钉来进行固定，另一种是使用低溶点的合金焊接剂来进行固定哒。等完成这些步骤之后呀，要再依据图纸把凹模和凸模以及其他相关零件安放到准确的位置啦。
9、冲压模具的未来展望
冲压模具技术往后的走向，会着重于达成“迅速交货”、达成”超凡精度“、达成”优质品质“以及达成”亲民价格“这样的目的。要达成这些目的呢，我们一定得跟紧时代的节奏，去推动下面这几项关键技术的进展：
首先，模具的CAD/CAM/CAE技术应当做广泛地推广，随着计算机软件技术不断地进步，模具CAD/CAM/CAE技术已慢慢变成行业发展中呈现出的新趋势，微机软件越来越成熟，为模具CAD/CAM/CAE技术的普及打下了牢固的基础，各个模具制造企业也开始增加对这些技术的培训以及服务方面使劲的力量 。
接下来，要对CAE技术的应用范畴做进一步拓展 ，CAE技术是冲压过程模拟分析的关键工具 ，它应用范围增大 ，会对模具设计精准度提升有帮助 ，也能提高生产效率 。
加快铣削加工速度
这些年里，海外铣削加工产业发展得极为迅猛，这很大程度上提高了加工的效率，并且让表面光洁度达到了相当高的水准。另外，对高硬度模块进行加工的时候，还呈现出低温升以及热变形小这样的优点。铣削加工技术进步的速度非常快，给汽车产业、大中型家电行业型腔模具的制造带进了新的生机，推动其朝着更敏捷、更智能、更集成的方向去发展。
实现模具的快速扫描与数字化
高速扫描仪同模具扫描系统相联合一起搭配，给从实物或者模型扫描直至最终加工制作出所需模型给予了全方位功能，进而明显地缩短了模具的研发以及制造周期。尤其值得着重提及的是，某些具备高效性能的扫描系统能够快速地安装在现有的数控铣床或者加工中心之上，轻轻松松地达成快速数据采集、自动生成适用于不同数控系统的加工程序以及多种格式的 CAD 数据，为模具制造业里的“逆向工程”提供了强有力的支持。当下，这样的模具扫描系统，已在汽车行业广泛应用，也在外摩托车行业广泛应用，还在家电等多个行业广泛应用，并且会在未来时间段，也就是“十五”期间，发挥出更不可缺少、更无法替代的作用。
电火花铣削加工技术，亦被叫做电火花创成加工技术，它是对传统成型电极加工型腔而言的革新性替代技术.它用高速旋转的简单管状电极搞三维或二维轮廓加工，如此就省掉了制造复杂成型电极那般的步骤，这在电火花成形加工领域绝对是重大突破.当下，国外已出现采用此技术做模具加工的机床，并且预计以后它会进一步发展.
实现冲压模具标准化水平的提升，当下，我们国家冲压模具的标准化进程始终不间断地在向前推进着，虽然我国冲压模具标准件的使用比率已经提高到大概是30%这样的幅度，然而跟发达国家去作比较的话，依旧存在着明显的差距，在那些发达国家当中，冲压模具的标准件覆盖比率一般情况下能够达成大概在80%这个程度。
至关重要的是，要选用优质材料，还要采用先进表面处理技术。为延长冲压模具使用寿命，关键在于选用高质量钢材料，配合适当表面处理技术。这项技术不仅涵盖热处理，像是采用真空热处理技术，甚至还包含气相沉积，例如TiN、TiC等，以及离子喷涂等前沿工艺。
将冲压模具研磨抛光予以自动化和智能化升级达成，冲压模具表面质量对其使用寿命有着深远影响，对冲压制件外观质量等多个方面也有着深远影响，为应对此种挑战，自动化、智能化的研磨跟抛光技术正一步步替代传统手工操作，目的在于提高冲压模具的整体表面质量，这一创新方向可不单单和模具性能的提升有关联，更是冲压模具行业未来发展的关键趋势 。
塑造模具自动化制造架构，于我国模具产业持续进步而言，冲压模具的自动化制造，绝对无疑是核心目标所在。此架构依照多台机床搭配作业作根基，经合理的搭配达成高效制造。并且，配置的随行定位夹具或者定位盘保障了制造具有精准特性。同时，完备的数控库以及数控柔性同步系统为模具的机具还有刀具予以全面管控，而监测控制体系对质量加以严格监视 。
10、结论
开始于20世纪90年代的时候，汽车行业迅猛发展起来了，家电行业也迅猛发展起来了，通讯等行业同样迅猛发展起来了，这极大地推动了模具产业的进步，国际上对模具技术的要求变得日益明确了，我国在这个领域的成就虽然有所显现，可是和发达国家相比较，仍然存在一定的差距，所以我国模具产业仍旧需要深化改革，还要完善相关产业链，这不但涉及模具设计人才的培养，更需要政府政策给予扶持，这样才能够推动模具产业更上一层楼。
当今工业领域里，冲压模具设计所处的地位极为关键非凡，举足轻重。模具设计水平同制造能力，被看作是衡量一个国家产品制造实力的重要指标之一。它们对产品质量、生产时候的效益以及新产品研发能力，有着深远程度的影响。所以，我国以及各个相关产业、企业都应该高度重视模具设计技术的发展，凭借这个来推动我国经济可以得到不停地繁荣发展。
