位于焊缝表面，能用肉眼或者低倍放大镜看到，诸如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理这类的缺陷，称作外部缺陷；能够用破坏性试验或者专门的无损检测方法才能够发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等，被叫做内部缺陷。不过常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物，以及不清理的焊疤。
1、焊缝尺寸不符规范要求
在检查里，出现这样的情况，焊缝高度呈现出过小或者过大的状况，或者呢，焊缝宽度存在着太宽抑或是太窄的情形，并且，焊缝与母材的过渡位置不具备平滑性，表面粗糙，焊缝纵向、横向都不整齐，另外，在角焊缝部位，更是发生了焊缝下凹量颇大的现象。
1.2原因：
1.2.1焊缝坡口加工时，其平直度很差劲，而且，坡口角度不合适，装配间隙大小也不均匀，由此引发的。
焊接之时，电流倘若过大，便会致使焊条熔化速度过快，进而使得控制焊缝成形变得困难，若电流偏小，于焊接引弧之际，会让焊条出现“粘合现象”，最终造成焊不透或者焊瘤的情况。
焊工操作熟练程度欠缺，运条方法不合适，存在速度过快或者过慢的情况，并且焊条角度不正确。
1.2.4埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。
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1.3防治措施
按设计要求以及焊接规范的规定来加工焊缝坡口，竭力挑选机械加工方式，从而让坡口角度以及坡口边缘所具备的直线度能够达成要求，防止采用人工气割、手工铲削去加工坡口；在进行组对的时候，确保焊缝间隙均匀一致，以此为保证焊接质量奠定基础。
1.3.2通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。
焊工需持证才可以上岗，那些经过培训的焊工，具备一定的理论基础，也拥有一定的操作技能。
对于1.3.4多层焊缝而言，当焊接至表面最后一层焊缝时，在确保与底层熔合的状况下，应当采用比各层间焊接电流小的电流，并且使用小直径（φ2.0mm至3.0mm）的焊条进行覆面焊。运条速度需均匀，要富有节奏地朝着纵向推进，且要作一定宽度的横向摆动，如此方可使焊缝表面整齐美观。
2、咬边（咬肉）
在焊接之时，电弧致使焊缝边缘出现熔出的凹陷， 或者是沟槽，然而却未曾得到熔化金属的补充， 进而留下缺口。咬边倘若过深， 那么将会使焊接接头的强度有所减弱， 由此造成局部应力集中， 在承载之后， 会于咬边之处产生裂纹。
2.2原因：
先是焊接电流过大，接着电弧过长，再者焊条角度掌握得不合适，然后运条速度不当，最后焊接终了时焊条留置长度太短，如此这般便形成了咬边。通常在立焊的时候，这是一种常见缺陷，在横焊的时候，也是一种常见缺陷，在仰焊的时候，同样是一种常见缺陷句号。
2.3防治措施
焊接的时候，电流不适合过大，电弧既不要拉得长长的，也不要非常短，要尽可能采用短弧焊。
掌控恰当的焊条角度，娴熟运用运条手法，当焊条摆动至边缘之际，速度应当略微放缓些，以便让熔化的焊条金属能够充盈边沿，然而在中间部分，速度则要稍微加快一些。
2.3.3焊缝咬边的深度要小于0.5mm，其长度要小于焊缝全长的10%，并且连续长度要小于10mm。一旦出现深度或者长度超过上述允差的情况，就应把缺陷处清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条，焊接电流比正常的稍偏大些，然后进行补焊填满。
3、裂缝
3.1现象：金属破裂这种情况，出现在焊接过程当中，或者是焊接已经完成之后，是位于焊接区域之内呈现的，它在出现之时，位置有的是在焊缝内部，也存在于焊缝外部这个地方，还有可能发生在热影响区这个范围，按照其产生所在的部位来进行区分的话，能够分成纵向裂纹，与横向裂纹这两种，弧坑裂纹以及根部裂纹等这些情况，又能够进一步划分成热裂纹，还有冷裂纹以及再热裂纹这几种。
3.2原因
3.2.1焊缝热影响区收缩后产生大的应力。
3.2.2母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。
焊缝之中，存在着相当高的氢浓度，还有其他有害元素杂质等情况，容易产生冷裂纹，并且容易产生热裂纹。
3.3防治措施：
首先以消除应力为着手点，其次针对正确使用焊接材料，再者凭借完善的操作工艺，由此展开解决。
一要留意焊接接头坡口那种形式，二要致使焊缝不均匀受热跟冷却这因热应力而产生的裂纹得以消除。要是不同厚度的钢板对在一起进行焊接的时候，那么对于厚钢板就得开展削薄处理。
3.3.2，选用材料，这点一定要契合设计图样给出的要求，要严格把控氢的来源，焊条在使用之前，应当进行烘干处理，另外还要认真清理坡口上面附带着的油污、水分等之类别的杂质。
在3.3.3焊接当中，挑选合理的焊接参数，把输入热量控制在800℃至3000℃这个冷却温度范围之内，以此来改善焊缝以及热影响区的组织状态。
在焊接之时，环境温度低，且材料薄，除提升操作环境温度外，还需于焊前实行预热，焊接完毕后，要想法保温缓冷，随后是焊后热处理，目的在于消除因冷却进程而产生焊缝残余应力所引发的延迟性裂纹。
4、弧坑
出现的情况是，焊缝收尾的地方，产生了下滑这种现象，这种现象不仅会让焊缝的强度有所减弱，而且在冷却的过程当中，还会产生裂纹。
4.1原因：
主要在于，处于焊接的终了阶段时，熄弧所经历的时间过于短暂，又或者是，在对薄板实施焊接操作之际，所运用的电流超出了正常范围。
4.2防治措施：
对焊缝进行收尾操作时，要让焊条进行短时间的停留，或者做几次环形运条动作，切不可突然就停弧，目的是要有足够的金属去填充熔池。在焊接期间，要确保电流处于适当状态，位于主要构件处时，可添加引弧板，将弧坑引到焊件之外。
5、夹渣
焊缝中，无损检测发现存在非金属夹杂物，像氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等类别，它们形成了多种多样不规则形状，常见形如锥形、针形等夹渣物，这就是5.1现象。金属焊缝夹渣会致使金属结构的塑、韧性降低，还会增添应力，导致冷、热脆性，容易产生裂纹，致使构件遭到破坏。
5.2原因:
5.2.1，焊缝母材没有清理得干净，焊接电流过小，致使熔化金属凝固得过快，熔渣来不及浮出。
5.2.2，焊接之时，母材以及焊条的化学成分并非纯净，存在多种成分，像氧呀，还有氮，另外有硫、磷以及硅等成分，于熔池之中，这种情况下，则极易形成非金属夹渣物。
由于焊工操作不够熟练，且运条方法存在不当之处，导致熔渣跟铁水混在一块儿，难以分离，进而阻碍了熔渣向上浮动。
5.2.4 焊口的坡口角度小，焊条的药皮成块脱落却未被电弧熔化，多层焊的时候，熔渣清理得不干净，操作时没有把熔渣及时拨出，这些都是造成夹渣的原因。
5.3防治措施
5.3.1运用仅具备良好焊接工艺性能的焊条，被焊接的钢材务必契合设计文件索要达成的要求。
在5.3.2的相关操作中，要借助焊接工艺评定来挑选出恰当合理的焊接工艺参数，需留意焊接坡口以及边缘范围的清理工作，需要注意的是焊条坡口不宜过小，对于多层焊缝而言，要仔细认真地清除每层焊缝的焊渣。
5.3.3，采用酸性焊条的时候，熔渣得处在熔池的后方才行；使用碱性焊条去焊立角缝之时，除了要正确挑选焊接电流以外，还得采用短弧焊接，与此同时运条也要妥当，将焊条予以适度摆动，从而让熔渣浮现至表面。
采用在焊接之前预先加热的方式，在焊接的过程当中进行加热处理，并且在焊接完成之后进行保温操作，让其以缓慢的速度冷却下来，以便减少里面夹渣成分。
6、气孔
6.1现象：在焊接进程中，熔化的焊缝金属里所吸纳的气体，在冷却以前来不及自熔池中排出，进而残留在焊缝内部，形成孔穴。依据气孔产生的部位，可分为内气孔、外气孔；按照气孔的分部状况以及形状这种气孔缺陷，气孔在焊缝里的存在，会降低焊缝强度，还会产生应力集中，增加低温脆性、热裂倾向等。
6.2原因
6.2.1，焊条自身质量极为差劲，焊条长时间处于受潮状态却未依照合乎规定的要求去烘干，焊条药皮出现变质或者脱落的状况，焊芯发生锈蚀等情况。
6.2，2，母材冶炼期间，存在留有残余的气体，焊条以及焊件之上，沾染有铁锈、油污等杂质，于焊接进程当中，由于高温气化，进而产生气体。
6.2.3焊工操作技术不娴熟，或者视力欠佳，未能清晰辨别熔化铁水与药皮，致使药皮里的气体同金属溶液混合一处。焊接电流过大，令焊条发红，进而降低保护效果；电弧长度过长；电源电压波动尤为剧烈，导致电弧无法稳定燃烧等。
6.3防治措施
选合格的那种焊条来用，绝不能用那种药皮出现开裂情况、有剥落现象、发生变质状况、存在偏心情形或者焊芯严重锈蚀的焊条，要把焊口的附近以及焊条表面的油污、锈斑之类的清理得干干净净。
先选择电流大小，要使其适宜，还要控制好焊接速度。在焊前需将工件预热，当焊接终了或者中途停顿时，电弧要缓慢撤离，这有利于减慢熔池冷却速度以及熔池内气体的排出，进而避免出现气孔缺陷。
把焊接操作地点的湿度予以减少，将操作环境的温度进行提高。在室外开展焊接之时，要是风速为８米每秒、出现降雨或者露亦或是雪这些情况，应当采用挡风以及搭建雨棚等具有实效的办法之后，才能够进行焊接操作。
7、焊后不清理飞溅和焊渣
7.1现象：这属于极为常见的一种通病范畴，它并非美观的呈现状态，而且其危害性是相当大的。溶合性飞溅这种情况，会致使用材的表面淬硬组织得以增加，容易产生硬化以及局部腐蚀等方面的缺陷。
7.2原因
7.2.1，焊材在保存时，药皮受潮发生变质，再者，所选用的焊条和母材不匹配。
7.2.2，焊接设备的选择不符合相关要求，交、直流焊接设备跟焊材不相符，焊接二次线的极性接法不正确，施焊时电流过大，焊缝坡口边缘存在杂物以及油垢污染，并且焊接环境不符合焊接所需要求等。
7.2.3操作者技术不熟练，未按规程操作和防护。
7.3防治措施
7.3.1根据焊接母材选择合适的焊接设备。
关于焊条，要有干燥恒温设备，干燥室里得有去湿机，还有空调机，其距离地面、墙面不能小于300mm，要建立焊条收发制度，建立焊条使用制度，建立焊条保管制度，尤其是针对压力容器（这句话也得建立相关制度）。
对7.3.3焊口边缘开展清理工作，将水分、油污以及杂物锈蚀予以排出。在冬雨季施工之时，要搭接防护棚，以此保证施焊环境。
处于7.3.4规定的情形下，针对有色金属以及不锈钢进行施焊操作之前，能够采用在焊缝两侧的母材之上涂抹防护涂料这种方式来当作保护手段。另外，也能够挑选焊条、薄药皮焊条以及氩气保护等办法，以此来消除飞溅物并且减少熔渣。
7.3.5焊工操作要求及时清理焊渣和防护。
8、弧疤
8.1 出现这样一种现象，是因为操作的时候不小心，导致焊条或者焊把跟焊件相接触，又或者地线与工件接触状况不好，在短时间内引发了电弧，进而在工件表面留下了弧疤。
8.2的原因在于，电焊操作者是粗心大意的情形，没有采取防护措施的行为，以及存在对工具未进行维护的状况。
8.3防治举措：焊工需时常对所使用之电焊把线以及接地线的绝缘状况予以检查，一旦察觉破损便要即刻包扎妥善。装设接地线务必要牢固且可靠。焊接之际不可在焊道以外引弧。焊钳放置之时要与母材相隔离或者恰当挂起。未进行焊接时要及时切断电源。若发现电弧擦伤，必须借助电砂轮及时予以打磨。这是因为当在不锈钢等具备耐腐蚀性能要求的工件之上，弧疤会成为腐蚀的起始之处，进而降低材料的性能。
9、焊疤
9.1出现这样的现象，即焊完后没有对焊疤进行清理，这会对设备的宏观质量产生影响，要是处理的方式不合适，还会致使表面出现裂纹。
有着这样的原因，9.2，那是在下述情况之下导致的，即为非标设备于制作安装的进程当中，定位电焊的时候工装卡具在完工后被拆除，从而造成了相关状况。
这一缺陷，只要在操作时注意，是能够予以消除的。9.3防治措施方面，组装过程里使用的吊具卡具，拆除之后要用砂轮打磨至与母材处于平齐状态，切不可用大锤硬性打掉卡具，否则会损伤母材。对于电焊时出现的超深度弧坑、划痕等均需进行补焊，补焊后还要用砂轮打磨至与母材齐平。
10、未焊透
在焊接时，出现了这样一种现象，即焊缝根部没有完全与母材实现熔合，或者母材和母材之间存在局部未焊透的情况，而这种缺陷既被称作未焊透，也被叫做未熔合。它致使接头的力学性能有所降低，与此同时，会在这个部位引发应力集中，进而产生裂纹。并且，在焊接当中，任何焊缝都是不允许存在未焊透这种情况的。
10.2原因
10.2.1，没有按照规定去加工坡口，钝边的厚度太大了，坡口的角度过小，组对的间隙也过小。
10.2.2在进行双面焊时，背面清根的程度不够彻底，或者坡口两侧以及层间焊没有清理干净，进而使得氧化物、熔渣等物质对金属间的充分熔合造成阻碍。
焊工操作技术不熟练，若选用的焊接电流过大，会出现母材还没熔化，焊条却已熔化的情况，导致母材与焊条熔敷金属未能熔合在一起。当选用的电流过小，且运条速度过快时，母材与焊条的熔敷金属便不能很好地熔合。在操作过程中，若焊条角度不正确，熔化偏向一侧或者焊接时有偏吹现象，都会致使在电弧作用不到的地方形成未焊透。
10.3防治措施
加工，要按照设计图样规定的坡口尺寸开展，组对间隙，也要依据规范标准进行处理。
焊前，要认真清理坡口附件的铁锈油污，此清理需特别注重彻底清理焊缝坡口根部，对于多层焊缝，在焊接途中，需用角形砂轮打磨清理焊层之间的氧化物。这里是10.3.2的要求。
留意焊条的恰当角度，要随时做到，合理地去挑选电流的大小以及焊接的速度，这三者的组合要符合10.3.3的要求。
对于那种厚度比较大的焊件，或导热性能比较高、散热速度比较快的焊件，能够在焊接之前针对焊接的部位去预热，或者在焊接的过程当中实施加热，以此让母材金属跟焊条金属达成熔合。
