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1、在开展料带设计工作之前, 务必要去知晓清楚零件的公差要求, 弄明白材料性能状况, 掌握冲床吨位的具体数值, 明确冲床台面的相关参数, 知悉 SPM（每分钟冲次）这一指标, 清楚送料方向的具体情况, 确定送料高度的准确数值, 了解模厚要求的具体内容, 掌握材料利用率的高低情况, 明白模具使用寿命的长短！
2、设计料带之际, 需同步开展CAE分析, 重点斟酌材料的变薄率, 通常应处于25%以下, 特别的深拉不锈钢材料, 能够于预拉伸后再施行退火, 采用高频退火机, 变薄率可接纳至40%的程度, 设计料带之时, 务必要跟客户多多交流, 最好让客户给出先前的模具照片或者结构图以供参考, 空步着实非常关键, 在模具长度可行的情形下, 适度留出空步对于试模后的改模助力极大。
3、制品成型工艺的分析包含在料带设计当中, 这在很大程度上决定了模具究竟能不能成功。
4、连续模具被设计时, 抬料设计具备相当重要性, 要是升料杆没能力把整个料带提升起来, 自动化连续生产便没办法开展。
5、于模具设计里, 模具材料的挑选、热处理以及表面处理（好像 TD、TICN, TD 所需时间是 3 至 4 天）, 格外是拉伸件, 要是没有 TD, 模具表面极易就会拉烧起毛。
6、针对模具设计, 在那些孔位或者公差要求比较小的面的情况之下, 要尽可能去做可以调节的镶件, 目的就是为了在进行试模以及生产这个阶段能够进行调节, 经由这样的方式从而能够容易地达成零件的尺寸要求, 这种做法需让上下模具同时都去做可以调节的镶件。对于字唛而言, 则要求在冲床上能够实现可拆, 也就是说不需要在模具的下模部分再去拆就会浪费时间。
7、设计氮气弹簧之际, 依据CAE 分析得出的压力予以设计, 切莫设计过大的氮气弹簧, 以防产品破裂。一般情形是, 压力小的时候, 产品会起皱, 压力大的时候, 产品会破裂。要解决产品起皱的问题, 可以采用局部增添拉延筋的办法, 先借助拉延筋固定位片材, 随后进行拉伸, 以便减少起皱。
8、 搞第一次试模之际, 务必缓缓地把上模与下模合起来, 在存在拉伸工序的状况下, 绝对得运用保险丝去查验料位的厚度, 待料位间隙达到了材料规定的厚度后才开展试模, 刀口必须要预先恰当地对准。拉延筋应当采用活动镶件, 借此便于去调整拉延筋的高度。
9、 进行试模的时候, 基准孔得是先等模具配备整理好之后, 才可以把产品放置在检具之上加以测量, 或者是送去CMM那里去做3D报告, 不然的话就不存在任何意义了。
10、红丹必须要配得恰到好处, 使之贴合率在80%以上, 如此方可开启剪口去制作CMM报告, 又或者若基准孔基准面已然配好, 且产品已然极为牢固紧密, 那么贴合率能够适度予以降低。配红丹绝对是甚为关键的要事呢, 不然产物没法稳固保持, 进而没办法开展后续的改模判定, 零件尺寸会与客户的要求不相符合了。
11、针对客户样办的要求而言, 通常首先是镭射办要完成, 接着是剪口办, 然后还要有100%OK办才可以, 在镭射办这个阶段的时候, 就得要把红丹配好, 并且送料也要调好, 同时要解决破裂起皱以及尺寸公差这些问题, 在开办剪口办的时候, 基本上就要把主要问题改好, 而后面则是进行微调, 也就是模具局部改良。
12、倘若客人坚决执着于剪口办, 然而工艺条件却尚未成熟, 这种情形之下, 能够思索开启软料刀口（意思就是直接采用45钢去开刀口, 当需要改剪口时直接进行烧焊, 待尺寸符合要求之后, 再去开启正式的硬料刀口）。
13、给3D复杂的产品进行镭射时, 可采用3D镭射的方式。在3D镭射实施前, 得做好准备做好3D图形, 使用采用CNC打好基准点位后, 才可送去3D镭射 , 而3D镭射时其还需要做定位砂型。
14、针对高强度钢板而言, 刀口材料得选用像A88或者V4这类的硬质合金材料呢。
15、处于试模阶段时, 为了去尝试那拉伸的效果, 能够在材料上处于不同的位置这儿垫上砂纸以此来尝试效果, 在确定好效果之后, 于相应的位置在那活动着的拉延筋或者活动着的麻点阵（此麻点阵乃是把一块镀件磨制成麻点）设置此处, 目的是用以起到那摩擦阻碍走料的作用。
16、折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。
17、在调整形成形状的角度之际, 能够减小弯折时候的R角, 或者移动折线处于的标准位置。这样凭借此形式就能够以此达成获取形成状态角度之期望效果。
18、调模之际, 大多借助垫片去调控成型公的高低状况, 或者令成型公件于左与右、前和后方向上进行移动, 垫片通常都会选用不锈钢硬片。倘若客户明确不准许使用垫片, 那么便需等待模具被调试妥当之后, 再为客户制作新的工件。
19、用于不锈钢材料的模具成型件, 不可以采用TD, 而应当运用（TICN）也就是所谓的PVD。
20、怎样去确定, 前来做客之人的正式材料, 来到的具体时间呢, 是在进行试模这个行为的时候, 实行节约使用材料的方式, 进而避免出现材料不存在足够数量的这种现象发生。
21、连续模有用于感应的器件, 其称作感应器, 此感应器确切来说存在两类, 其中一类是专门用于感应步距的感应器, 另外还有类别不同不过同样用于感应的, 是落料感应器。
22、废料漏斗的倾斜程度不少于30度, 针对于低角度的废料盒, 就是那个被称作Scope box的, 能够采用安装那个名为Pneumatic Vibration的气动震动器来予以解决。
23、对于那受到成型之后影响的剪边线, 要去选择在成型之后再进行剪切, 十分特别的位置能够采用横切这样的方式来将其实现。
24、对于存在着多个的基准孔位而言, 较为适宜的做法是采用那种一次就完成冲孔成型的方式, 以此来防止出现经过分步冲切之后进而对精度造成影响这般的情况出现。
25、试模分析时, 得对试模后的料带展开分析, 要逐个工步实施分析, 而且, 还得附上红丹料带。
26、对于产品出现破裂这种情况, 能够采取多种方式来进行处理, 比如在前期拉伸的时候, 进行加包操作, 与此同时进行挤料操作, 并增加片杆成型面积，包括进行开孔一系列操作等都可以, 并且在对它更改模具之前是需要开展CAE分析的。
27、产品材料有卷料coil、板料sheet这两种类型, 一些卷料到厂之后, 需要再度进行分条达到料带宽度, 通常分条的时候尺寸是负公差（负0.5mm）, 而且卷料内径要契合送料架尺寸, 防止太大或太小以及过重。
28、在模具进行加工之际, 一般会把通过线割所制作的销钉孔当作碰数的基准, 然而当CNC完成编程之后, 就需要操机员把指代两个孔的坐标给予编程员, 在编程员求出角度之后, 再把程序摆放成一个角度而后再开展加工。通常情况下, 在初次对模板做加工之时是采用碰边加工的方式, 并不需要求角度。
29、精冲的概念是, 不留下冲裁间隙那一种情况（或者仅留出百分之零点五）, 一般而言冲裁间隙为处于物料厚度的百分之十这种状况, 物料越厚, 间隙占比越要大些。
30、若五金样板尺寸未达要求, 其可借由含梅花桩方式、再次拍平方式、简易冲孔方式等修披锋的整形来达成。
这上面所呈现的, 是一些于实际冲压工作期间的经验汇总, 期望可以对阅读抵达此处文字的人员起到助力作用, 从而提升模具的准时合格比率, 削减试模的次数。
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