由会员分享的名为《冲压模具知识简介》的.pptx，能够在线阅读，而更多与之相关的、有着 35 页呈现内容的《冲压模具知识简介.pptx》，可在一课资料网上进行搜索 。
对于苏州东山精密制造股份有限公司 Snd 分公司而言，存在着设计、建造、运输、服务等一系列行为，其中有冲压模具知识进行简介，报告人是朱卫星，日期为 xxxxxx有冲压基本介绍，这属于第一部分，还有冲压产品大致分类，这是第二部分，另外有冲压基本原理介绍，此为第三部分，以及模具的种类，这是第四部分，还有模具的材料归属第五部分，模具的加工方式以及设备属于第六部分，模具的设计以及工艺流程为第七部分，量产过程中的常见问题以及解决办法是接下来的内容
2、解决方案的第八部分，是判断模具好坏的依据，第九部分，是Design. Build. Ship. Service.冲压模具属于一个历史悠久的传统行业，很多薄金属板的剪切与成型几乎都和冲压有联系，以现代高速发展的航天领域来说，其与冲压工艺紧密相关，工业领域同样如此，汽车行业也和冲压工艺关联颇深，轻工业一样包含冲压工艺，计算机等各个领域都和冲压工艺息息相关，（来举一些实际的例子），并且现代产品更新换代的周期十分短暂，所以冲压行业一直持续繁荣，获得蓬勃发展。冲压行业，是一个具有很强经验性的行业，它需要将理论计算当作基础，把经验常识作为调试过程里的判断依据，理论计算常常是一个较为粗略的计算模型，其与实际情况存在略微偏差，需要依据实际情况予以修正 一.冲压基本介绍Design. Build. Ship. S
3、ervice.二，冲压产品大致分类为精密连接器等细小冲压件，一般电器类产品，大的电器产品，汽车覆盖件等Design. Build. Ship. Service.三，冲压基本原理介绍冲压原理，冲压，一般情况下是指用压力机（俗称冲床）对金属板材进行剪切分离，或者进行弯曲，拉深等塑性变形的制造工艺，基本的工艺1、冲裁：冲裁：在平面板料上进行冲孔或者切边。冲压断面进行分析，其一为塌角面，此面存在R角，且该R角相对较圆；其二是光亮面，它是因挤压而形成的，看上去比较光亮；其三为撕裂面，此面较为粗糙，是被丝扯开所导致的；其四是毛刺，其处于撕裂面的末端，显得比较尖利。1234Design. Build. Ship. Servic
需说明的是所你所提供参数“单边5%7%”表述有误，正常间隙值应为单边5% - 7% ，我是按照你提供的文字原样进行的结构拆分改写。2、弯曲，弯曲是把平板材料进行塑性变形，以此形成折曲，把平板材料进行塑性变形，以此形成折曲 。弯曲展开，所有成品绝大部分是带有折弯的，然而在实际工艺进程当中，都必然要先确定摊展成平面，确定用料之后再开展折曲。并且展开尺寸的精确性，直接对成品尺寸产生影响。展开涉及中性层概念，中性层是在折弯过程里，内
5、层的材料遭受挤压，外层的材料受到延伸，可内侧与外层材料之间，总会存在既不会被延长又不会被压短长度保持不变的层，此层被称作中性层，计算中性层的长度，实际上也便是计算了材料的展开，Design. Build. Ship. Service.极其寻常的展开，实行90度折弯计算。（如图），计算方法为 L = a + b + Design，Build，Ship，Service，3、拉深，即使用模具把平板材料进行塑性变形，从而达到所需要的三维曲面形状，拉深，也就是用模具将平板材料进行塑性变形，以达到所需要的三维曲面形状。拉深比为一次拉深所能达到的最大限度，通常是以圆形作为例子，是拉深后直径与拉深前直径的比值，对于一般材料，第一次拉深在 0.55 至 0.6，如果产品超过此比值，
6、那就需要将其分成好几次来进行拉深，往后每一次的系数都需要逐步地变大，第二道大概处于0.75到0.8之间，之后处于0.8到0.85之间，再之后处于0.85到0.9之间，能够通过查阅相关资料获取数据，拉深比和材料的塑性变形能力也就是俗称的软硬以及材料的厚度还有润滑能力拉深速度都存在关联，拉深展开在计算的时候以圆形为例依据面积相等原理 。因以此公式来求D，此公式是用于展开坯料直径的公式 ，是以2Dd222d*h3.14*( ) =3.14*( ) +3.14*来计算的 ，模具存在多种种类 ，具体来说有单冲模 ，单冲模指要完成一个完整产品 ，需要多台冲床 ，还需要多副模具 ，并且还需要多个人工进行生产的模具 ，根据前面所提到的模具分类 ，单冲模又可分为复合模 ，还可分为冲孔模 ，还有其他模具种类 ，比如四 ，模具四 ，模具的种类 ，其中包括Design. Build. Ship. Service. 。
7、有折弯模，还有拉深模等，冲子模仁模柄简单模模型，Design. Build. Ship. Service.顶杆圆孔冲子外形沖子下脱料板上脱料板复合模模型，Design. Build. Ship. Service.有冲孔模，冲孔模，Design. Build. Ship. Service.3.连续模，用一副实现全部的或者大部分产品的成型，称为连续模。能够达成自动化生产，针对产品良品率相对较大并且产品尺寸处于适中状态的产品适用。模具的结构具备较高复杂性，在维修方面对技术有着更高要求。不过其生产效率较为可观。Design. Build. Ship. Service.五，模具材料当中冲裁刀口的材料，还有冲头与凹模常用的钢材是SKD11，SLD，更高 。
若要求使用DC53，或者使用瑞典一胜百公司的ASS88等，硬度相比更高的则是高速钢SKH9、SKH51等，对于要求相当高且产量非常大的产品要用ASP23、ASP30，甚至要用钨钢等材料，国产材料是Cr12，一般不使用，用于一般折弯或者拉深的材料，可用D2，其余不重要部分，用45钢，一般模座、垫脚、托板等用A3即可，Design、Build、Ship、Service，六，模具加工，精度，重复精度，复杂形状，超硬材质，Design、Build、Ship、Service，J切削加工，切削加工，钻钻，车车，铣铣，镗镗，刨刨，J磨削加工，磨削加工，J电电解加工，解加工，平面，成型，内孔，外外圆圆放，。
电进行放电，线割这种加工方式是线割线割1，其加工方式涵盖Design、Build、Ship、Service，加工机械方面有J切削加工、J磨削加工、J电解加工，有钻床、车床、铣床、镗床、刨床，还有CNC加工中心、手摇磨床、平面磨床、外圆磨床、治具磨床、光学磨床，进行放电、线切割，其同样涵盖Design、Build、Ship、Service，车床主要用于一些回转体零件加工，此加工同样涵盖Design、Build、Ship、Service，CNC加工中心精度能够控制在，主要用于异形3D形状的精加工，此加工同样涵盖Design、Build、Ship、Service。
10、传统铣床，主要用于一些粗加工，其精度要求不高 ，由Design. Build. Ship. Service.完成 。放电机精度能够控制在，此放电机主要用于一些异形盲孔或者通孔的加工 ，由Design. Build. Ship. Service.完成 。快走丝线切割机精度可以控制在，主要用于一些精度要求不高的通孔加工，其加工断面与形状质量比慢走丝线切割机加工的要差 ，由Design. Build. Ship. Service.完成 。慢走丝线切割机精度可以控制在0.003MM，主要用于一些高精度通孔的加工 ，由Design. Build. Ship. Service.完成 。目前流行的慢走丝品牌，有来自日本的沙迪克，还有法兰克，台岛有庆鸿，还有莱通，另外还有来自瑞士的夏米尔。
光学研磨（PG）是现在流行的一种高精密机械加工模式，它就是平面磨床，它主要用于加工冲模等精密设备中的关键零件，它适合高硬度材料的成型研磨，它的加工精度是公差可稳定保证在0.001mm以内，它有Design. Build. Ship. Service，光学磨床也有Design. Build. Ship. Service，还有11、且等 。设计，建造，运输，服务。坐标磨床坐标研磨（JG）适宜用于高精度内孔或者外形研磨加工，举例来说，模板上的导柱孔，销钉孔与诸如之类的。设计，建造，运输，服务。3次元（三坐标）。设计，建造，运输，服务。冲压模具工艺流程，样品提 。
12、交过程设计备料，标准件请购，前加工（铣、磨、钻、加工中心等），热处理，磨平面，线切割，磨平面，装配，试模，修模，非热处理零件交样，七，模具工艺流程Design. Build. Ship. Service. 说明模具制作过程中重要环节，热处理与线切割。线切割是最重要的，也是模具制作明显区别于其它工业手段的方式。线切割是一种加工方法，通过金属丝对金属进行放电腐蚀加工 。线切割划分成快丝线割以及慢丝线割，快丝线割属于国产线割，具加工便宜的特性，然而其加工精度低，慢丝线割是进口机床，该机床费用以及加工费用偏高，不过其加工精度相对较高，Design. Build. Ship. Service.产品冲压工艺的优劣，冲压产品的冲
13、冲压工艺的好坏，直接决定着一个产品是易于成型还是难以成型，质量是易于管控还是比较难以管控，俗称好做难做，常见的冲压工艺缺陷有，展开后，材料产生干涉，或者刀口太窄，造成冲头强度不足，展开后，材料产生干涉，或者刀口太窄，造成冲头强度不足 。2. 折弯高度呈现出太矮的状况，当折弯边高度小于两倍料厚之时，折弯通常来讲是很难折起的 。折弯高度呈现出太矮的状况，当折弯边高度小于两倍料厚之时，折弯通常来讲是很难折起的 。3. 在实际折弯当中会发生干涉 。在实际折弯当中会发生干涉 。4. 凸包存在太高的情况，转角存在太小的情况，容易出现破的现象 ，或者出现起皱的现象 。凸包存在太高的情况，转角
14、尺寸过小，极易破损，或者产生褶皱。5.局部位置设计的强度较弱，致使产品易于发生变形，进而导致产品极易出现不稳定的状况。局部位置设计的强度较弱，致使产品易于发生变形，进而导致产品极易出现不稳定的状况。6.拉深时转角状况急剧，拉深时转角状况急剧，R角尺寸过小。角尺寸过小。7.折弯的侧面存在高度与底面距离很小的凸起情形，使得折弯操作困难重重。折弯的侧面存在高度与底面距离很小的凸起情形，使得折弯操作困难重重。8.局部拉深的高度过高，然而实际并无此需求。局部拉深的高度过高，然而实际并无此需求。冲压产品的工艺保证，与工序的先后次序有关系，比如，单边折弯可能使材料流动，进而使产品尺寸不稳定，这种情况下，就要对应对称折弯，或者，单边折弯可能使材料流动，进而使产品尺寸不稳定，这种情况下，就要对应。
15、进行对称折弯，要么先不让材料出现切空情况，待折弯后再实施切空操作。先不让材料出现切空情况，待折弯后再实施切空操作。鉴于凸包、拉深等会致使材料发生流动、起皱等状况，那么就得把它们安排在最先的工程，之后再去进行整形、裁切、冲孔等工序。鉴于凸包、拉深等会致使材料发生流动、起皱等状况，那么就得把它们安排在最先的工程，之后再去进行整形、裁切、冲孔等工序。设计，建造，运送，服务。1. 毛刺，其与刀口异常磨损或者正常磨损，或者间隙不均匀存在关联。正常要求状况下，毛刺大小应当处于料厚的百分之十以下，总计不超过0.10毫米。处于要求较高情形的产品，其毛刺为0.05毫米以下。解决方案为，若生产数量稀缺便产生毛刺，或者局部毛刺过大，那么认定刀口间隙不均匀或者材料硬度不足，需要重新进行间隙调整。
16、正常状况下呢，进行一定批量的生产时。是要定期去研磨刀口的哈。要是产量大的那种情况。还得定期更换内导拄哟。冲压油是需要加2的哈。跳废料这个现象呀。通常是产生在连续模里面的呢。冲裁间隙明显比较大。冲孔的形状相对简单。废料体积较小嘛。这些就是引起模面上出现跳废料的主要缘由啦。解决的办法有这些哟：要给下模漏废料的孔额外追加引气。或者在冲头上添加吹气的装置呢。冲头的端部得去磨形状哦。还要减小冲裁间隙哒。等等 。模具冲压量产进程里常见问题点八，冲压量产进程中常见问题点，以及解决方案Design. Build. Ship. Service.3. 送料不顺畅，主要出现于连续模当中，缘由是：脱料不顺畅，料带太过薄弱，浮升块数量太少等，解决方案是：检查脱料弹簧是否呈现疲劳状态或者力度是否不足够，需要进行倒角处理的地方务必得进行倒角，等4. 出件存在困难，主要出现于连续模当中，原因是：出件， 句号
17、当中存在让位存在不足之处时，或者倾斜角未达到相应要求时，极易出现被油沾染到上模的情况。解决办法为：出件处的避位必须要充足，倾斜角要足够大，上下模要额外增加顶料销等。Design. Build. Ship. Service.5. 拉深件存在容易被拉破或者起皱的状况，缘由是：压料力过大时，容易被拉破，压料力过小时，容易起皱，拉深速度过快，则容易被拉破，解决办法是：拉深冲头、入块的R角部位需要进行抛光处理，调节压料力，调节拉深速度，添加拉深油。该进行倒角操作的部位未执行倒角工艺，解决办法为依循相应原因实施对应处理，等等这般Design，执行Build，达成Ship，落实Service，用以评判模具优劣之依据，关于一副模具的好坏状况而言，通常的判定依据涵盖如下几点：其一，尺寸是否趋于稳定状态，一般要借助做CpK来予以验证；其二，生产过程是否便捷，且不会对生产效率造成影响；其三，模具是否具备耐用性，这对材质的运用以及加工精度提出了相应要求；其四，是否充分考量到安全以及防呆等方面，等等 。九，判断模具好坏的方法，是设计，是建造，是运输，是服务。谢谢！
