一、焊接缺陷的分类
焊接缺陷存在着诸多的种类，依据其于焊缝当中所身处的位置，能够划分成外部缺陷以及内部缺陷这两大类别，外部缺陷又 被称作是外观缺陷。
外部缺陷位于焊缝表面，借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。
焊缝内部存在着内部缺陷，是必须要运用破坏性检验或者专门的无损检验方法才能够发现的。
焊接缺陷的常见分类方法如下：
二、焊缝尺寸不符合要求
1、现象
包含以下部分，分别是：焊缝的外形呈现出高低并非处于同一水平的状况，焊道的宽度展现出参差不齐的情形，焊缝的余高出现过大或者过小的现象，焊缝的宽度存在过于宽泛或者过于狭窄的态势，焊缝以及母材之间的过渡呈现出不光滑平顺的状态等，情况如图1所示。
2、原因分析
（1）焊缝坡口角度、宽度及组装间隙不统一。
那焊条直径的选择出现了不合适的情况，进而致使填充层变得过高，导致坡口轮廓线消失不见。以至于盖面的时候宽窄不是一样的，焊缝的高度超出正常，波纹呈现出粗劣的样子。
（3）背面清根刨缝质量差，焊道宽度不一。
焊接电流过大了，或者过小了，运条手法不合适，角度也不对，并且焊速不均匀。
3、危害性
焊缝尺寸过小，会使焊接接头的强度降低；焊缝尺寸过大，不但会浪费焊接材料，还会让焊接结构的变形增大。焊缝金属向母材过渡的地方若不平滑，出现尖角，会造成应力集中，致使焊接结构的承载能力降低。
4、预防措施
（1）采用自动和半自动切割机或刨边机加工坡口。
（2）焊缝组对时的间隙，要控制在标准规范所要求的数值范围以内，背面使用碳弧气刨进行清根操作后，借着砂轮去修整刨槽以及碳化层，从而让刨槽的宽窄趋于一致。
一要选用恰当的焊接电流以及焊条直径，二要遵照焊接工艺，三要娴熟掌握操作技术，四要维持焊速均匀；对于手工焊操作人员而言，要熟练把控运条速度以及焊条角度，以此获取成形美观的焊缝。
5、处理方法
若焊缝余高过高了，那就得用砂轮去修整它，要是宽窄不一样或者高度不足的地方，就得重新进行补焊，并且补焊的连接处得是圆滑过渡的状态才行。
三、咬边
1、现象
电弧或火焰把焊缝边缘的母材予以熔化后，没有获得填充金属的补充，进而留下凹陷或凹槽，这被称作“咬肉”，其实也就是咬边。
2、原因分析
焊接的时候，电流过大，电弧过长，运条角度不合适，进行运条操作时不熟练。
焊接运条时，坡口边缘两侧的停留时间，实在是过短了，进而造成了熔敷金属与母材未熔合的情况。
焊缝填充金属处于过低状态，盖面焊接时焊肉过厚，电弧停留的时间过长，焊缝区域温度过高，进而造成咬肉。
3、危害性
咬边属于一种存在危险的缺陷，它会使基本金属的有效工作截面减小，并且在咬边的地方会形成应力集中。咬边还是一种较为常见的缺陷，对此应当格外予以留意，要特别引起注重。
4、预防措施
（1）挑选出合理的焊接工艺参数，碱性焊条要运用短弧来进行焊接，维持运条均匀，在坡口边缘处运条稍微慢一些，停留的时间稍微长一些，在中间位置运条略微快一些，在多道焊当中，要保持匀速焊接，还要留意运条角度。
（2）焊条里边儿的填充金属，应当稍微低于焊道那儿的母材表面，如此一来，盖面的焊道宽度,它的轮廓就会清晰，外观成形状况良好。
5、处理方法
超过标准深度的焊缝咬边部分，要先用砂轮进行打磨修整，之后再补焊。对于轻微咬边的地方，需用砂轮修磨，使其形成平滑过渡。
四、焊瘤
1、现象
使金属熔化后，让其流淌至焊缝以外未熔化的母材之上，进而形成金属瘤，在这个地方常常伴有局部未熔合现象，有时候也把这种情况称作满溢。习以为常的是，还经常会把焊缝金属多余的疙瘩部分叫做焊瘤。
2、原因分析
（1）坡口边缘的污物没有清理得干干净净，电流过大，熔池温度过于高，致使液体金属凝固得比较慢，在自身重量的作用下往下坠从而形成，焊接速度太过慢和组对间隙太大等。
（2）运条角度不当，操作不熟练。焊速过慢也极易产生焊瘤。
3、危害性
焊瘤的地方应力会集中，而且还容易伴随着产生裂缝这类缺陷，焊瘤同样也把焊缝那种平整光滑的外形给破坏了，管子内部存在的焊瘤，除了会让强度降低之外，还会使管道的有效截面减小，进而造成堵塞的现象。
4、预防措施
焊接之前，得将坡口以及其附近的脏东西进行毫无遗漏的彻底清理；组对的时候，间隙得恰到好处；要挑选适宜的焊接电流以及运条角度，对操作技术熟练加以掌握，让焊速始终保持均匀。
（2）碱性焊条采用短弧焊接，极性反接。
5、处理方法
在出现焊瘤的状况下，要是同时伴有未融合、气孔以及裂缝等这类缺陷时，那就应当将缺陷彻底清除掉，之后再去进行补焊操作。对于焊缝金属的多余部分而言，能够采用砂轮打磨的方式来修整焊缝的外形。在进行打磨的时候，需要留意观察内部是不是伴有其他的缺陷，一旦发现存在伴生缺陷，就必须要彻底地清除掉。
五、弧坑
1、现象
在焊接的当时，因为断弧以及收弧的方式不合适，于焊道的末尾部分就生成了低洼之处，这便是弧坑，其表面低凹的深度超过了0.5mm。
2、原因分析
焊缝熔池金属未填足，熄弧过快或电流过大（薄板时）而造成。
3、危害性
弧坑处在基本金属表面之下，致使焊接接头的承载量给降低了，并且弧坑当中常常会有气孔、夹渣以及微裂纹这类缺陷存在。4、预防的办法。
进行收弧操作时，焊条需于收弧的地方作短暂的停顿，或者作回焊运条，以此让电弧不会突然灭掉，让焊条金属把熔池填满。
5、处理方法
采取砂轮打磨进行修整，而后补焊，碱性焊条适宜采用回弧式焊接方式，以此避免引弧过程当中产生气孔。
六、飞溅
1、现象
手工焊接之际，于焊缝及焊缝两侧母材之上能滋生一般性飞溅以及严重性熔合飞溅。一般性飞溅乃是手工焊接所常见的焊接质量方面的通病；然而一旦产生严重性熔合性飞溅，其造成的危害是相当大的，它会促使母材局部表面淬硬组织得以增加，容易引发硬化进而出现脆裂现象，并且还会加速局部腐蚀性等缺陷的产生。
2、原因分析
（1）碱性焊条使用极性不正确，电弧不稳定而产生飞溅。
（2）接地电缆接头不当，产生严重磁偏吹，造成严重飞溅。
（4）焊条存放时没妥善保管，致使其表面的涂料发生了变质，除此之外，更糟糕的是，焊条受潮了，从而使得焊条内部含有大量气体，如此所引发的。
（5）如果选择的电流过大，受潮的焊条内部存有大量的水份，在高温熔解的情况下，一部分水份会被熔解在熔液里，在焊接电弧的高温作用之下，便会熔解在金属的熔液中，气体发生剧热膨胀进而胀裂，致使小粒状的熔液金属小滴掉落到焊缝及其两侧的母材上。当温度不高的时候，小粒熔液金属会冷却成一般性的飞溅，当温度比较高的时候，熔合在焊缝及其两侧母材表面的受热区域，就被称作熔合性飞溅。
3、预防措施
（1）增强焊条管理的制度，致使焊条不发生变质情况，不受到受潮影响之中。于库房内的焊条，应当放置于通风状态良好的地方，并且要架空起来，距离地面的高度不少于300毫米至500毫米的高处。
为了防止焊接出现飞溅，在露天情况下进行焊接施工时，于雨、露、雪这类焊接潮湿环境里，若不采取有效的防护举措，就不可以开展焊接。
为确保焊接环境，避免飞溅物生成，需适度提升温度，去除湿度，具体做法如下：
控制焊接环境的温度，控制焊接环境的相对湿度，当环境温度超标时应采取适当的防护措施，当环境相对湿度超标时应采取适当的防护措施，如此来保障方可开展施焊工作。
进行焊接之前，需要清理坡口表面，以及其两侧范围内不少于20mm的地方，要清理其中的水份，还有油污，以及铁锈等。
3）需要有针对焊接材料，也就是好比焊条、焊剂这类东西的烘干以及发放制度，焊条、焊剂的烘干温度以及时间得切切实实依据相关要求来实行。
4）烘干后的焊条，要存放在有着100至150摄氏度温度的恒温箱里；在现场进行施焊操作的焊工，应该具备良好的自动式焊条保温筒，焊条放置在保温筒内部的时长，不适合超过4个小时，要是超过了这个时间，就应当重新进行烘干处理。
对于不锈钢以及有色金属母材的焊接，为了能防止出现飞溅那种缺陷，在焊接的时候，除了要保证焊条干燥之外，，并且要在焊缝两侧母材金属的表面，涂刷防护涂料这种保护措施，或者采用氩弧焊，便可以避免产生一般性的或熔融性融合性的飞溅。
4、处理方法
当焊缝及其两侧母材表面出现一般性飞溅时，能够使用锉刀或者手铲等工具将其除掉就行，要是属于熔合性飞溅，那么可以采用砂轮打磨法把它彻底除掉，要与焊缝母材处于同一平面（打磨深度不能超过0.5毫米）。
七、母材表面电弧擦伤（弧疤）
1、现象
弧疤或者弧斑，也就是电弧擦伤，大多是因为偶然情况下不小心致使焊条和焊把跟焊接工件相接触，或者地线与工件接触欠佳短暂引发电孤，进而在焊接工件表面留下伤痕，造成许多小圆孔以及凹坑。
2、原因分析
没有小心进行操作，致使焊条或者焊把露在外面的部分和并非焊接的部位相接触，在短时间之内引发了电弧，把母材的表面擦伤了，进而形成了好多小圆孔以及凹坑。
3、危害性
电弧擦伤的地方呢，因为电弧在短时间内被引燃随后又迅速熄灭，所以冷却的速度相当快，在容易淬火的钢以及低温钢制成的工件之上，就会形成那种具有脆性的淬硬组织，而这种组织有可能会成为脆性破坏的起始点。
对于不锈钢这类有着耐腐蚀性能要求的工件而言，电弧擦伤形成腐蚀起始点，进而降低材料性能。
4、预防措施
需精心进行操作，要避免那种带电的焊条或者焊把裸露部分，和非焊接区域的母材相互碰撞，进而引发电弧。
（2）非焊接的部位，不可以随意去引弧或者试电流呀，引弧应该在引弧板上面操作，或者是在焊道破口的内部来进行呢。
（3）地线与母材应紧固良好。
5、处理方法
对母材表面电弧擦伤，当磨除深度处于标准要求范围之内时，要运用砂轮进行打磨，使其实现平滑过度。
（2）打磨深度超过标准要求时，应进行焊接修补。
八、气孔
1、现象
焊缝中的气孔那是焊接熔池里的气体在凝固之际没能逸出，从而残留在其中所形成的空穴啦。按照孔穴出现的部位来谈，能够分成外部气孔以及内部气孔；依据分布状况而言，气孔又能够分成单个气孔、连续气孔还有密集气孔等。
2、原因分析
导致焊接过程中出现大量气体的所有因素，像环境大气，溶解在母材、焊丝以及焊条钢芯里的气体，焊条药皮熔化时分解生成的气体，焊丝与母材上的油污、水份、锈斑等脏物受热分解后产生的气体，还有焊接冶金反应形成的气体等，均是产生气孔的缘由，主要是焊接材料以及焊接工艺方面的缘故。
（1）母材表面及坡口处有水、油污、锈等污物。
（2）焊条受潮、药皮变质或脱落，钢蕊生锈。
焊接电流过大，药皮发红，药皮脱落，造成保护失效，空气侵入。
在碱性焊条进行引弧时，母材的温度是比较低的，焊条头部的温度同样较低，此时焊条所产生的保护气是不足的，熔池存在的时间阶段是比较短的，在此情况下空气侵入熔池就容易产生密集气孔。
五号，运条操作要是没做好，碱性焊条电弧变得很长，焊接速度又过快，熔池留存的时间特别短，气体就来不及跑出去了。
（6）电弧产生偏吹。
3、危害性
有气孔存在于焊缝内，这减小了金属的有效截面，就此使得焊接接头的强度降低，气孔的边缘有可能出现应力集中的情况，而密集的气孔所致焊缝组织疏松，进而让接头的塑性降低，贯通性气孔破坏了焊缝的致密性，造成了渗漏现象，焊缝中的氢气孔也存在导致裂缝产生以及扩展的可能性。
4、预防措施
要把坡口以及坡口附近15mm区域以内的油污，还有油漆，以及氧化物，再加上水分等这类污物清理得干干净净。
（2）焊条要严格依照焊条说明书所提要求来开展焊条烘焙，不可以用较低的烘干温度以及较长的烘焙时间去替代，烘干之后应当恒温贮存，随用随取，用不完的焊条应及时回收，重新进行烘焙，烘焙次数不可以超过两次，不然就不能用于焊接。
不能使用的电焊条，是药皮开裂的那种 ，是药皮剥落的那种 ，是药皮变质的那种 ，是偏心过度的那种 ，是焊芯锈蚀的那种。
碱性焊条适宜采用长弧回焊法来引弧，长弧能够起到预热的作用，回焊可以对引弧处进行重熔，进而形成良好的保护气氛，以此消除缺陷。
焊接时段，应当规避诸如风吹、雨淋等这类恶劣环境所带来的影响，在室外开展气体保护焊之时，有必要去设置挡风罩，于焊接管子之际，需要留意管内穿堂风所产生的影响，而在进行气体保护焊的时候，要关注气体的纯度以及含水量，其必须要契合有关标准所做出的规定。
（6）挑选适宜的的焊接工艺参数，那种碱性焊条的极性要采用直流反接，当电弧出现偏吹情况的时候，要及时去调整焊接角度。
5、处理方法
在返修之前，任何焊接质量方面的缺陷，都应当去查明其产生的原因，返修此项工作，应由通过考试且具备相应资格的焊工来实施承担。
（2）焊缝表面存在缺陷，要是深度没有超过0.5mm这种程度，仅仅只需利用砂轮去进行打磨处置，并不需要进行补焊；要是深度超过了0.5mm这样的限度，那么就应该给予补焊，补焊之后应当进行磨光操作，磨光过后的表面应当是光滑且平整的，呈现均匀过渡的状态。焊缝内部出现的超标缺陷，需要依据探伤所得到的结果去确定缺陷所处的部位，确定好返修的位置。
九、夹渣
1、现象
焊工完成焊接操作后焊缝里依然遗留的熔渣被称作夹渣，这些夹渣存在不同位置，有的夹在焊缝的内部，有的夹在了表面沟槽之内。
2、原因分析
焊缝中夹渣的来源：
（1）外界带进来的夹渣，像是母材里头的夹渣跑到焊缝这个地方；焊条药皮当中的高熔点成分，还有坡口边缘的氧化物以及渣壳等没清理妥当，焊接的时候留在熔化的金属里进而造成夹渣。
（2）焊接进程里的冶金产物：焊接之际所开展的一连串冶金反应的生产物，像氧化物、硫化物、氮化物这类，在熔池金属凝固之时没办法及时浮到熔化金属的表面，而是残留在焊缝当中，如此便形成夹渣。
导致夹渣形成的缘由在于，坡口角度较小，焊接电流过小，此外熔池粘度大等状况致使熔渣来不及浮出 ，焊条药皮成块状脱落后未经由电弧熔化 ，多层多道焊的时候熔渣清理得不干净 ，气焊时火焰能率不足，焊件清理不净，操作过程中未及时将熔渣拨出等，这些都会引发焊缝夹渣。
焊缝当中夹渣的外形呈现出极为不规则的状态，其于大小方面相差程度也极其悬殊。在一般质量标准里，针对点状夹渣的大小都存在着相应限制；而对于条状夹渣而言，就应当去规定条状夹渣的长度，以及条状夹渣总长还有条状夹渣间距的允许范围。
3、危害性
焊缝当中存在夹渣，这使得接头的承载能力被降低，进而容易引发应力集中，它还影响了焊缝金属的致密性，并且还或许会造成焊缝出现渗漏，因为夹杂物跟焊缝金属的线膨胀系数相差特别大，在温度剧烈产生变化之时，就有可能产生比较大的应力从而导致出现裂缝。
4、预防措施
要挑选出合理的焊接电流，在焊接之际，电弧不要被压得过于死，要借助电弧热量的下方，让熔池达到应有的温度，凭借吹力促使焊渣顺利地吹到旁边，并且流淌到一定温度，避免焊缝金属冷却速度过快，从而让熔渣能够充分上浮出来。
在焊接进程当中，需始终维持清晰的熔池状态，铁水以及熔渣应当区分得清晰明白，焊缝两侧的电弧停留时间要更长久一些，如此才便于两侧沟槽之内的焊渣能够熔浮出来。
（3）各焊层的熔渣应清理干净，并修磨使焊道平整。
（4）使用合格的焊接材料。
5、处理方法
（1）任何焊接质量缺陷在返修前都应查明原因，返修工作应由考试合格有相应资格的焊工来承担。
（2）焊缝表面夹渣，其深度若未超过0.5mm，那么仅需借助砂轮进行打磨处理，无需补焊；要是深度超过0.5mm，那就应当予以补焊，补焊之后要进行磨光操作，磨光之后的表面要光滑且平整，均匀过渡。焊缝内部存在超标夹渣，要依据探伤的结果去确定缺陷的位置，确定好返修的位置。
十、未焊透
1、现象
未焊透是焊接时接头根部未完全熔化而留下的间隙的现象
单面焊根部未焊透
双面焊根部未焊透
2、危害性
未焊透致使对接头的机械性能予以降低，与此同时，鉴于未焊透的部位存在缺口，加之其末端会引发严重的应力集中，进而致使产生裂缝。
3、原因分析
（1）焊接电流过小或焊接速度过快，造成熔深过浅。
（2）坡口角度过小，钝边过大，根部组对间隙太窄。
（3）焊条操作时角度不合适，焊条出现偏吹现象，致使电弧热源散失掉了，或者电弧热源偏向一侧，这种情况下很容易造成另一侧出现未熔透的状况。
（4）双面进行焊接的时候，背面清根的情况并不彻底，或者是氧化物，以及熔渣等，对金属间充分熔合造成了阻碍等。
4、预防措施
依照规范要求，把控坡口尺寸以及组对间隙，将焊根彻彻底底地清理干净，确保根部能够实现焊透。
（2）要遵循焊接工艺，挑选合理的焊接电流，确定合适的运条角度，把控恰当的焊接速度，并且留意根部熔化的铁水，在使用偏心焊条的时候，应当注意去调整焊接角度，从而让电弧处于正确的方向。
（3）对于那种低合金钢的材质，有着厚度大的母材，还有导热快的母材，在焊前一定是要进行预热的。
5、处理方法
在焊接质量的相关标准里，双面进行焊接或者添加垫板的单面焊这种情况下，是绝对不被允许存在未焊透缺陷的。对于没有添加垫板的单面焊而言，所允许出现的未焊透缺陷，是和焊缝自身的重要程度有着关联的，重要的焊缝是不被允许出现单面未焊透情况的。应当依据探伤所得到的具体结果，以此来确定缺陷所处的部位，进而确定好返修的具体位置。
十一、未熔合
1、现象
未熔合指的是，焊缝金属跟母材之间，或者焊道金属与焊道金属之间，存在未完全熔化以及结合的部分，它能够被划分成，侧壁未熔合，层间未熔合，还有焊缝根部未熔合。
侧壁未融合
层间未熔合
根部未融合
2、危害性
未熔合减少了接头承载的有效截面，降低了机械强度。
3、原因分析
制造出未熔合情况的缘由在于焊接线能量太低或者火焰能率太小，也就是说焊接电流太小或者焊速太快，焊缝两边运条停顿的时间很少或者焊条角度偏向一边，致使母材或者层间金属未有充分全面地熔化，不过遭填充金属覆盖了。
（2）当母材坡口，或前一焊道表面，存在 氧化物，或未清理干净的熔渣等脏物时，若焊接温度不足，未能将其熔化结合，便也会形成未熔合。
（3）起焊温度低，焊速过快，易使焊缝始端未熔化。
4、预防措施
选用恰当合理的焊接工艺参数，运条的角度以及速度应当适宜恰当，在坡口边缘进行运条的时候稍微缓慢一些，停留的时间稍微长一点，以此能够让热量足够充足足以熔化母材以及前一层的焊缝金属。
（2）母材坡口内氧化铁及焊缝沟槽熔渣应清理干净平整。
（3）焊接中焊条有偏心时，应调整角度，使电弧处于正确方向。
5、处理方法
焊缝当中一般是不容许未熔合缺陷存在的，一旦出现这种情况，就要依据探伤结果去确定缺陷所在部位，进而定好返修的位置。
十二、裂纹
1、现象
在焊缝区域，或者是近缝区域，因为焊接所带来的影响，材料的原子结合被破坏掉了，进而形成新的界面，此时产生的缝隙会被称作焊接裂缝，它具备缺口尖锐的特性，同时还拥有长宽比大的特征。
裂纹依据其出现的部位能够划分成纵向的裂缝，横向的裂缝，弧坑那儿的裂缝，根部那里产生是的裂缝，熔合区有的裂缝以及热影响区出现的裂缝等等，按照其产生时的温度与所需时间，还能够分成热裂缝，冷裂缝以及再热裂缝。
2、危害性
裂缝属于危害极大的缺陷，它能够降低焊接接头的承载能力，并且因其裂缝末端有着尖锐缺口，会引发非常严重的应力集中，进而促使裂缝不断扩展，最终致使焊接结构遭到破坏。一般而言，于焊接接头当中，裂缝是不被允许存在的缺陷。一旦被发现，就应当彻底清除，然后进行返修焊接。
3、原因分析及防治措施
因为裂缝产生原因不一样，且形成机理也存在差异 ，下面对热裂缝、冷裂缝以及再热裂缝这三类 ，各自分别展开讨论。
（1）热裂缝
热裂缝一般是指，在高温的情况下产生的裂纹，这种高温是从凝固温度范围附近开始，一直到铁碳平衡图上的A3线以上温度，它又称高温裂缝，还被叫做结晶裂缝。
热裂缝通常在焊缝内产生，有时也可能出现在热影响区
热裂纹
焊缝里的纵向热裂缝通常出现在焊道中心那儿，跟焊缝长度方向是相平行的，纵向热裂缝一般顺着柱状晶界出现，并且跟母材的晶粒界相连，和横缝长度方向是相垂直的，根部裂缝在焊缝根部发生，弧坑裂缝大多在弧坑中心的等轴晶区出现，存在纵、横以及星状等几种类型，热影响区中的热裂缝有横向类的，也有纵向类的，不过都是沿着晶粒边界发生的。
沿晶粒边界开裂是热裂缝微观特征的一般表现，所以它又被称作晶间裂缝， 当热气跟四周连通着且裂缝贯穿表面时，热裂缝表面会呈现蓝灰色之类的氧化色彩，另有一些焊缝表面的宏观热裂缝之内充满着熔浆。
焊接熔池在结晶时，存在着偏析现象，这是产生热裂缝的原因，低熔点共晶和杂质在结晶进程里，以液态间层形式存在进而形成偏析，凝固过后强度较低，当焊接应力足够大时，会把液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开，从而形成裂缝。
另外，要是母材的晶界当中同样存有低熔点共晶以及杂质，那么在加热温度高于其熔点的热影响区里，这些低熔点化合物会熔化进而形成液态间层，当焊接拉应力足够大的时候，会被拉开从而形成热影响区液化裂缝。总而言之，热裂缝的产生是冶金因素与力学因素综合发挥效用的后果。
采取能防止出现裂缝的举措吧，可以从冶金方面各因素和力学范畴各因素这两个不同方面着手去做。详细来讲存在着。
1）对母材以及焊接材料（涵盖焊条、焊丝、焊剂连带保护气体）之中容易偏析的元素以及有害杂质的含量予以限制，格外要控制硫、磷此类杂质元素的含量并且降低含碳量。
硫在钢中几乎难以溶解，它会跟铁组建生成低熔点的硫化铁（FeS）。当进行焊接时，硫化铁的存在状况能招致焊缝热裂，并且致使在热影响区出现液化裂缝，让焊接性能变差；与此同时硫以薄膜形状存在于晶界处，会造成钢的塑性以及韧性有所下降。磷同样会使得钢的塑性与韧性下降，提升钢的脆性转变温度，还会使焊缝以及热影响区产生裂缝。通常用于焊接的钢材里面硫含量应当不超过0.045%，磷含量应当不超过0.055%。有时还需要更严格地去控制。
材料的焊接性能和含碳量紧密关联，钢材含碳量越高，则焊接性能越差，通常来讲，焊缝中碳含量控制在0.10%以下，热裂缝敏感性就能大幅降低。
2）对焊缝金属的化学成份予以调整，让焊缝组织得以改善，促使焊缝晶粒实现细化，借此提升其塑性，使偏析程度得以减少或者分散开来，对低熔点共晶的有害影响加以控制。举例来说，在焊接奥氏体不锈钢时，当采用奥氏体加铁素体的双相组织焊缝，便能提高其抗热裂性能。然而，单相奥氏体组织的焊缝，却易于产生热裂纹。
第三条举措是，采用碱性焊条，或者使用焊剂，以此来降低焊缝当中的杂质含量，对结晶时的偏析程度予以改善。
控制焊接规范，将其进行适当调整，使焊缝的形状系数得以提高，采用多层多道的焊接方法，防止中心线领域出现偏析情况，继而能够防止中心线裂缝的产生。
焊接之际，单道焊缝截面上，焊缝宽度跟焊缝厚度的比值所称的是焊缝的形状系数，或者叫焊缝成形系数对此予以定义。当焊缝的形状系数过小之时，焊缝呈现窄且深的状态，低熔点杂质聚在了焊缝的中央地带，产生热裂缝的可能性有极大程度的增加起了变动 ；当焊缝的形状系数较大之时，焊缝呈现宽并且浅的情形，低熔点共晶以及杂质聚在了焊缝靠近表面的区域范围，中心线裂缝的倾向被极大程度地降低出现了不同。
形状系数对裂缝的影响
5）采取各类降低焊接应力的工艺举措，就像运用合理的焊接顺序以及方法，采用较小的焊接线能量，进行整体预热，还有锤击法等。
6）收弧时填满弧坑，可避免产生弧坑裂缝。
（2）冷裂缝
冷裂缝一般而言，是指焊缝，在冷却过程当中，至A3温度以下，所产生的裂缝。形成裂缝的温度，通常是为300~200℃以下，处于马氏体转变温度范围之内，所以称冷裂缝。
冷裂缝，它能够在焊接完成之后即刻就出现，也能够在完成焊接过后的一段较长时间才会发生，所以它也被称作延迟裂缝。因为冷裂缝的产生跟氢存在关联，所以它也叫氢致裂缝。冷裂缝的产生具备延迟特性，存在导致预料之外的严重事故的可能性。因而，它有着更大的危险性，必须予以充分重视。
低碳钢，还有奥氏体不锈钢，在进行焊接的时候，冷裂缝倾向是比较小的。然而呢，在焊接低合金钢，以及中碳钢，还有高合金钢等这类易淬火钢种的时候，就容易出现冷裂缝。
冷裂缝有可能在焊缝那儿形成，说不定热影响区也会形成，就像图13显示的那样。焊道下裂纹常常是和焊缝长度方向保持平行的，它会在热影响区进行扩展，不一定会贯穿表面，有时候呈现出连续的状态，大致沿着熔合区发展。焊趾裂缝出现在焊缝以及母材截面不连续的地方，或者是咬边处等应力方面会集中的部位，在热影响区里扩展。焊趾裂缝是在焊根附近或者根部没有焊透等缺口部位产生的。
冷裂缝的特征，普遍没有分枝，一般是穿晶型的，也就是相对于原奥氏体晶粒而言，不过呢，在不易淬火钢当中，当存在混合组织的时候，偶尔也会出现晶间型。
致使冷裂缝得以形成的基本条件计有，焊接接头形成了淬硬组织，扩散氢处于存在且浓集的状态，存在着幅度较大的焊接拉伸应力，这三个条件彼此之间相互产生影响，相互起到促进作用，于不同情形下，三者之中的任何一个因素皆有可能致使冷裂纹出现，其中扩散氢乃是诱发冷裂缝最为活跃的因素。
要防止冷裂缝产生，得从多方面采取措施，具体而言，要降低扩散氢含量，还要改善组织，并且降低焊接应力等，主要措施有：
1）采取碱性焊条，或采焊剂，以此减少焊缝金属当中的扩散氢含量。碱性焊条也被称作为低氢焊条，可以使焊缝金属里的含氢量降低。
2）焊条在使用之前，要严格依照规定的要求去烘干，并且，焊剂在使用之前，也要严格按照规定的要求进行烘干。另外，还得仔细清理坡口，还有，要仔细清理焊丝，将油污、水份以及锈斑等赃物去除，以此来减少氢的来源。
选择恰当合理的焊接规范以及线能量，像焊前进行预热，控制层间的温度，焊后实施缓冷等等，以此来改善焊缝以及热影响区的组织状态。
4）焊接完成之后，要马上开展热处理工作。其中一项是实施退火处理，目的在于消除内部应力，让淬火后的组织实现回火，以此改善其韧性状况；另一项是开展消氢处理，促使氢能够从焊接接头里面充分地逸出。
5）提升钢材质量，削减钢材里的层状夹杂物，于结构设计层面采取举措，减小板厚方向上的焊接拉应力，在焊接工艺方面采取行动，减小板厚方向上的焊接拉应力，从而能够防止层状撕裂。
采取各种工艺措施来降低焊接应力，这些措施详细信息可见热裂缝以及防止措施。
（3）再热裂缝
源于焊接热影响区粗晶区的再热裂缝，有着晶界断裂的特性，它大多出现于应力集中之地，通常是在焊缝区域再度受热之际形成，所以才被称作再热裂缝。
原因是产生再热裂缝，一般这么认为，在再加热的时候，在第一次热过程里，过饱和固溶的，主要是钒、钼的碳化物会再次进行析出情况导致发生晶内强化，使得滑移应变集中在原先的奥氏体的晶界之处时，当晶界的塑性应变能力没办法承受松弛应力过程里所产生的应变状况时；结果就形成了再热裂缝句号。
在焊接工艺上防止产生再热裂缝的措施有：
减少残余应力以及应力集中，像提升预热温度，焊后缓慢冷却，让焊缝与母材做到平滑过渡等。
一，在满足设计要求这个前提条件之下，二，选择适当的焊接材料，三，使得焊缝金属的高温强度稍微低于母材，四，让应力在焊缝当中松弛，五，如此便可以避免在热影响区产生裂缝。
在确保室温接头强度这一状况下，提升消除应力退火温度，进而使得析出较为粗大的碳化物粒子，以此改善高温延性。
